一种注塑件生产加工用折弯机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件加工技术领域，尤其涉及一种注塑件生产加工用折弯机构。


背景技术：

2.塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。
3.常规的注塑件的折弯方式多是采用模具压铸成型，这种方式虽然能够一次成型，但是由于需要在模具上设置弯折部，模具结构较为复杂，折弯角度不可调，改变折弯角度需要更换整体模具，增加了制造成本。
4.因此，需要一种注塑件生产加工用折弯机构，用以解决注塑件折弯成本较高和折弯角度调节不便的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种注塑件生产加工用折弯机构，解决了注塑件折弯成本较高和折弯角度调节不便的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑件生产加工用折弯机构，包括支撑架，所述支撑架的顶端内侧壁固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端同轴固定有预折弯板，所述支撑架的底端内侧壁固定有关于预折弯板呈对称设置的滑动座，所述滑动座上滑动连接有折弯机构，所述支撑架的底端内侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有与折弯机构固定的驱动机构。
7.优选的，所述驱动机构包括与驱动电机输出端同轴固定的齿轮，所述齿轮上啮合连接有呈交错设置的齿板。
8.优选的，所述折弯机构包括与滑动座顶端滑动连接的移动块，两个所述移动块的侧面与齿板固定，所述两个移动块相向侧面设置有折弯斜面，所述移动块底端固定有滑动导向块，所述滑动座顶端开设有与滑动导向块滑动适配的滑槽。
9.优选的，所述移动块外侧面贴合设置有限位板，所述限位板和移动块上螺纹连接有锁定螺栓，所述限位板与移动块外侧面通过锁定螺栓进行固定。
10.优选的，所述预折弯板的侧面固定有电热丝，所述电热丝呈盘绕分布。
11.优选的，所述支撑架底端内侧壁固定有连接块，所述连接块的底端开设有与连接块底端相对应的折弯槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中对注塑工件进行折弯时，启动驱动电机进行工作，驱动电机转动时通过齿轮转动，齿轮驱动交错分布的齿板相向移动，两个交错分布的齿板带动两个折弯机构进行相向移动对注塑工件进行快速折弯，使用便利。
14.2、本实用新型中对注塑工件进行折弯时，电动推杆带动预折弯板向下移动，预折弯板的底端将注塑工件折弯使得注塑工件的侧面贴合到折弯斜面上，通过预折弯板对注塑工件进行预折弯处理，齿板带动两个移动块通过滑槽和滑动导向块的配合在滑动座的顶端进行相向移动，当两个折弯斜面之间的间距逐渐减小时推动注塑工件的两端进行快速折弯，可以通过调节两个折弯斜面的相向移动的距离从而调节注塑工件的折弯角度，折弯方便，可以实现注塑工件的不同折弯角度，适用范围广，实用性较强。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的预折弯板局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的折弯机构局部剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的驱动机构局部结构示意图；
19.图5为图4中a处放大结构示意图。
20.图中：1、驱动机构；101、齿板；102、齿轮；2、折弯机构；201、折弯斜面；202、移动块；203、滑动导向块；204、滑槽；3、支撑架；4、电动推杆；5、预折弯板；6、电热丝；7、限位板；8、锁定螺栓；9、滑动座；10、驱动电机；11、连接块；12、注塑工件；13、折弯槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种注塑件生产加工用折弯机构，包括支撑架3，支撑架3的顶端内侧壁固定有电动推杆4，电动推杆4的输出端同轴固定有预折弯板5，支撑架3的底端内侧壁固定有关于预折弯板5呈对称设置的滑动座9，滑动座9上滑动连接有折弯机构2，支撑架3的底端内侧壁固定有驱动电机10，驱动电机10的输出端传动连接有与折弯机构2固定的驱动机构1；对注塑工件12进行折弯时，将注塑工件12放置到两个折弯机构2的顶端上，启动电动推杆4进行工作，电动推杆4进行一个往复行程，电动推杆4向下移动时，电动推杆4带动预折弯板5向下移动，预折弯板5的底端将注塑工件12折弯使得注塑工件12的侧面贴合到折弯机构2上，通过预折弯板5对注塑工件12进行预折弯处理，再启动驱动电机10进行工作，驱动电机10转动时通过驱动机构1带动两个折弯机构2进行相向移动，当两个折弯机构2之间的间距逐渐减小时推动注塑工件12的两端进行快速折弯，可以通过调节两个折弯机构2的相向移动的距离从而调节注塑工件12的折弯角度，折弯方便，可以实现注塑工件12的不同折弯角度，适用范围广，实用性较强。
23.驱动机构1包括与驱动电机10输出端同轴固定的齿轮102，齿轮102上啮合连接有呈交错设置的齿板101；对注塑工件12进行折弯时，启动驱动电机10进行工作，驱动电机10转动时通过齿轮102转动，齿轮102驱动交错分布的齿板101相向移动，两个交错分布的齿板101带动两个折弯机构2进行相向移动对注塑工件12进行快速折弯，使用便利。
24.折弯机构2包括与滑动座9顶端滑动连接的移动块202，两个移动块202的侧面与齿板101固定，两个移动块202相向侧面设置有折弯斜面201，移动块202底端固定有滑动导向
块203，滑动座9顶端开设有与滑动导向块203滑动适配的滑槽204；对注塑工件12进行折弯时，将注塑工件12放置到两个折弯斜面201的顶端上，启动电动推杆4进行工作，电动推杆4进行一个往复行程，电动推杆4向下移动时，电动推杆4带动预折弯板5向下移动，预折弯板5的底端将注塑工件12折弯使得注塑工件12的侧面贴合到折弯斜面201上，通过预折弯板5对注塑工件12进行预折弯处理，齿板101带动两个移动块202通过滑槽204和滑动导向块203的配合在滑动座9的顶端进行相向移动，当两个折弯斜面201之间的间距逐渐减小时推动注塑工件12的两端进行快速折弯，可以通过调节两个折弯斜面201的相向移动的距离从而调节注塑工件12的折弯角度，折弯方便，可以实现注塑工件12的不同折弯角度，适用范围广，实用性较强，当注塑工件12折弯完成后，启动驱动电机10和电动推杆4复位，取出成品。
25.移动块202外侧面贴合设置有限位板7，限位板7和移动块202上螺纹连接有锁定螺栓8，限位板7与移动块202外侧面通过锁定螺栓8进行固定；具体工作时，当注塑工件12放置到折弯斜面201的顶端上后，再将限位板7通过锁定螺栓8固定安装到移动块202的侧面上，对注塑工件12进行限位，避免注塑工件12在折弯时受力弹出的问题。
26.预折弯板5的侧面固定有电热丝6，电热丝6呈盘绕分布；具体工作时，对注塑工件12进行折弯时，电热丝6对预折弯板5的底端进行加热，具有一定温度的预折弯板5的底端对注塑工件12进行预折弯时对注塑工件12进行加热，提高折弯效率。
27.支撑架3底端内侧壁固定有连接块11，连接块11的底端开设有与连接块11底端相对应的折弯槽13；具体工作时，折弯槽13对预折弯板5的下移进行限位，预折弯板5压动注塑工件12直到和折弯槽13贴合，使得注塑工件12被预折弯后充分贴合到两个折弯斜面201上。
28.工作原理：对注塑工件12进行折弯时，将注塑工件12放置到两个折弯斜面201的顶端上，将限位板7通过锁定螺栓8固定安装到移动块202的侧面上，对注塑工件12进行限位，启动电动推杆4进行工作，电动推杆4进行一个往复行程，电动推杆4向下移动时，电动推杆4带动预折弯板5向下移动，预折弯板5的底端将注塑工件12折弯使得注塑工件12的侧面贴合到折弯斜面201上，通过预折弯板5对注塑工件12进行预折弯处理，启动驱动电机10进行工作，驱动电机10转动时通过齿轮102转动，齿轮102驱动交错分布的齿板101相向移动，齿板101带动两个移动块202通过滑槽204和滑动导向块203的配合在滑动座9的顶端进行相向移动，当两个折弯斜面201之间的间距逐渐减小时推动注塑工件12的两端进行快速折弯，可以通过调节两个折弯斜面201的相向移动的距离从而调节注塑工件12的折弯角度，折弯方便，可以实现注塑工件12的不同折弯角度，适用范围广，实用性较强，当注塑工件12折弯完成后，启动驱动电机10和电动推杆4复位，取出成品。
29.驱动电机10、电动推杆4和电热丝6可采用市场购置，驱动电机10、电动推杆4和电热丝6配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。