110kV中间接头成型模具的制作方法

110kv中间接头成型模具
技术领域
1.本实用新型涉及中间接头生产设备技术领域，具体为110kv中间接头成型模具。


背景技术：

2.中间接头通常来说指的是电缆中间接头，即电缆线路中间部位的电缆接头。中间接头是用于各种电压等级的交联电缆或油浸电缆的中间连接的电缆附件。主要作用是使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。高压电缆中间接头一般包括芯棒和外套，生产时，需要把芯棒放置在模具型腔内，然后把外套原材料注入型腔内成型。
3.现有的中间接头成型模具在注塑过程中一般不具备防逆流功能，在注塑机炮嘴离开时，如果模具里面胶料继续加热或者不完全冷却的情况下，胶料可能从注塑通道喷出或者流出来，从而导致安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.110kv中间接头成型模具，包括模具主体、防逆流机构和截断机构，所述模具主体包括上模具、连接在所述上模具上的下模具，所述防逆流机构包括开设在所述上模具上的注塑通道、设置在所述注塑通道内的支撑板、连接在所述支撑板上的弹性杆、固定在所述弹性杆上的阀芯、连接在所述阀芯中心位置的抵压杆。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模具上设置有与注塑通道贯通的注塑接头。
8.通过采用上述技术方案，利用注塑接头，方便注塑机将胶料注射进模具内部。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀芯的形状为楔形，且注塑通道的内壁上设置有与阀芯相适配的凸块。
10.通过采用上述技术方案，利用凸块，能够对阀芯进行阻挡，使得注塑通道只能单向开启。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的侧壁上开设有通孔。
12.通过采用上述技术方案，利用通孔，方便胶料向下流入模腔内部。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵压杆的底部设置有抵压头，且支撑板的中心位置开设有与抵压杆相适配的通孔。
14.通过采用上述技术方案，利用抵压杆与抵压头，能够向下对阻隔板进行挤压，使胶料流入模腔内。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述截断机构包括开设在所述上模具内部的容纳腔、连接在所述容纳腔内部的弹性件、固定在所述弹性件一端的阻隔板。
16.通过采用上述技术方案，利用阻隔板，能够在注塑完成后，对注塑通道的胶料进行截断，避免多余胶料影响中间接头成型。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻隔板的数量为两个，且两个阻隔板的顶部均设置有斜面。
18.通过采用上述技术方案，利用斜面，方便抵压头向下将阻隔板抵开。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻隔板的底部设置有密封垫。
20.通过采用上述技术方案，利用密封垫，方便增强阻隔板的密封性能。
21.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
22.1.本实用新型中，通过设置的阀芯、支撑板、弹性件等结构的相互配合，能够使得注塑通道只能单向开启，避免在注塑完成后，模腔内的胶料发生逆流，影响产品的正常生产。
23.2.本实用新型中，在注塑完成后，在弹性件的弹力作用下会带动阀芯向上进行复位，抵压杆也会随之向上移动，此时通过设置的两个阻隔板相互接触，能够对注塑通道内的胶料进行截断，避免其与模腔内的胶料有所粘连，影响中间接头的成型效果。
附图说明
24.图1为本实用新型一个实施例整体结构的立体示意图；
25.图2为本实用新型一个实施例整体结构的正剖示意图；
26.图3为本实用新型一个实施例图2中a处结构的放大图。
27.附图标记：
28.100、模具主体；101、上模具；102、下模具；
29.200、防逆流机构；201、注塑通道；202、支撑板；203、弹性杆；204、阀芯；205、抵压杆；
30.300、截断机构；301、容纳腔；302、弹性件；303、阻隔板；304、密封垫。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
33.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的110kv中间接头成型模具。
34.实施例一：
35.结合图1-3所示，本实用新型提供的110kv中间接头成型模具，包括模具主体100、防逆流机构200和截断机构300，模具主体100包括上模具101、连接在上模具101上的下模具102，上模具101上设置有与注塑通道201贯通的注塑接头，防逆流机构200包括开设在上模具101上的注塑通道201、设置在注塑通道201内的支撑板202，支撑板202的侧壁上开设有通孔、连接在支撑板202上的弹性杆203、固定在弹性杆203上的阀芯204、连接在阀芯204中心位置的抵压杆205。
36.具体的，通过设置的阀芯204、支撑板202、弹性件302等结构的相互配合，能够使得注塑通道201只能单向开启，避免在注塑完成后，模腔内的胶料发生逆流，影响产品的正常生产。
37.实施例二：
38.结合图1-3所示，在实施例一的基础上，阀芯204的形状为楔形，且注塑通道201的内壁上设置有与阀芯204相适配的凸块，利用凸块，能够对阀芯204进行阻挡，使得注塑通道201只能单向开启。
39.另一方面，抵压杆205的底部设置有抵压头，且支撑板202的中心位置开设有与抵压杆205相适配的通孔，利用抵压杆205与抵压头，能够向下对阻隔板303进行挤压，使胶料流入模腔内。
40.实施例三：
41.结合图1-3所示，在上述实施例中，截断机构300包括开设在上模具101内部的容纳腔301、连接在容纳腔301内部的弹性件302、固定在弹性件302一端的阻隔板303，阻隔板303的数量为两个，且两个阻隔板303的顶部均设置有斜面，阻隔板303的底部设置有密封垫304。
42.具体的，在注塑完成后，在弹性杆203的弹力作用下会带动阀芯204向上进行复位，抵压杆205也会随之向上移动，此时通过设置的两个阻隔板303相互接触，能够对注塑通道201内的胶料进行截断，避免其与模腔内的胶料有所粘连，影响中间接头的成型效果。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：首先对上模具101与下模具102进行装配，然后通过注塑通道201将胶料注入模具内部，此时在弹性杆203的弹力作用下会带动阀芯204向上进行复位，抵压杆205也会随之向上移动，然后两个阻隔板303会在弹性杆的作用下相互接触不仅能够对胶料起到第一重防逆流作用，而且能够对注塑通道201内的胶料进行截断，避免其影响中间接头成型，当阻隔板303的密封性不足以阻挡胶液上流时，阀芯204会在胶液与弹性杆203作用下向上抵紧凸块，便于起到第二重防逆流作用，从而避免胶料喷出模具，影响产品的正常生产。
44.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
46.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。