1.本实用新型涉及垃圾桶注塑成型装置技术领域，具体为一种塑料垃圾桶注塑成型模具。
背景技术：2.塑料垃圾桶是一种成本低廉、使用方便的垃圾盛放装置，塑料垃圾桶通常采用注塑的方式进行生产，但是现有的垃圾桶注塑模具在注塑完毕后，不能快速的冷却成型，从而导致生产效率大大降低，且在进行合模与脱模中，模具磨损严重，维修成本较高，为此我们提出一种塑料垃圾桶注塑成型模具用于解决上述问题。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种塑料垃圾桶注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料垃圾桶注塑成型模具，包括第一垫台，所述第一垫台的顶面固定连接有滑槽，所述第一垫台的侧面固定连接有第二垫台，所述第二垫台的顶面固定连接有定模，所述定模的一侧设置有动模，所述定模朝向动模的一面设置有成型腔；
5.所述动模的一面设置有凸腔，所述动模的另一面设置有冷气机，所述凸腔与成型腔相配合，所述凸腔的侧壁固定连接有第一缓冲垫，所述动模的底面设置有活动座。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸腔的内部设置有腔口，所述冷气机的输出端与腔口相配合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模的侧壁贯穿设置有注塑口，所述注塑口的一端延伸至成型腔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一缓冲垫的侧面固定连接有凸台，所述凸台的侧面与动模的侧面相固定。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模朝向定模的一面固定连接有导向杆，所述导向杆的侧壁设置有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫的侧壁与动模的侧面相固定，所述导向杆的数量有四个且分别位于动模的四角。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模朝向动模的一面设置有导向口，所述导向口的数量有四个且分别位于定模的四角，所述导向口与导向杆相配合，所述导向口的端口处设置有凹槽，所述凹槽与第二缓冲垫相配合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动座的顶面固定连接有底板，所述活动座通过底板与动模的底面相固定。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动座的底面两端均固定连接有滚珠，所述活动座的内侧面固定连接有齿板，所述活动座的下方设置有电机，所述电机内嵌设置于第一垫台的内部，所述电机的输出轴固定连接有转台，所述转台的顶面固定连接有凸
柱，所述凸柱与齿板相配合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1.本实用新型，在进行注塑后，启动冷气机，冷气进入到腔口内，从而来对凸腔进行降温，进而来使得塑料快速冷却成型，从而来提高生产效率；
15.2.本实用新型，模具磨损较小，使用寿命长，通过启动电机来使得活动座进行移动，从而即可进行合模与脱模，且在活动座底面设置有滚珠，通过滚珠可以降低活动座与第一垫台之间的摩擦，通过设置的第一缓冲垫和第二缓冲垫可以降低合模时产生的碰撞。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图，
17.图2为本实用新型整体另一结构示意图，
18.图3为本实用新型动模结构示意图，
19.图4为本实用新型活动座结构示意图，
20.图5为本实用新型凸腔剖视图。
21.图中：1、第一垫台；2、滑槽；3、第二垫台；4、定模；5、成型腔；6、导向口；7、凹槽；8、注塑口；9、动模；10、冷气机；11、凸台；12、第一缓冲垫；13、凸腔；14、导向杆；15、第二缓冲垫；16、底板；17、活动座； 18、滚珠；19、齿板；20、电机；21、转台；22、凸柱；23、腔口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种塑料垃圾桶注塑成型模具，包括第一垫台1，第一垫台1的顶面固定连接有滑槽2，第一垫台1的侧面固定连接有第二垫台3，第二垫台3的顶面固定连接有定模4，定模4的侧壁贯穿设置有注塑口8，注塑口8的一端延伸至成型腔5，定模4的一侧设置有动模9，定模4朝向动模9的一面设置有成型腔5，动模9的一面设置有凸腔13，动模9的另一面设置有冷气机10，凸腔13与成型腔5相配合，凸腔 13的内部设置有腔口23，冷气机10的输出端与腔口23相配合，启动冷气机 10，冷气进入到腔口23内，从而来对凸腔13进行降温，进而来使得塑料快速冷却成型；
25.凸腔13的侧壁固定连接有第一缓冲垫12，第一缓冲垫12的侧面固定连接有凸台11，凸台11的侧面与动模9的侧面相固定，动模9的底面设置有活动座17，活动座17的顶面固定连接有底板16，活动座17通过底板16与动模9的底面相固定，活动座17的底面两端均固定连接有滚珠18，活动座17 的内侧面固定连接有齿板19，活动座17的下方设置有电机20，电机20内嵌设置于第一垫台1的内部，电机20的输出轴固定连接有转台21，转台21的顶面固定连接有凸柱22，凸柱22与齿板19相配合，通过凸柱22与齿板19 的相互配合，从而可以使得活动座17进行移动；
26.动模9朝向定模4的一面固定连接有导向杆14，导向杆14的侧壁设置有第二缓冲垫15，第二缓冲垫15的侧壁与动模9的侧面相固定，通过设置的第一缓冲垫12和第二缓冲垫15可以降低合模时产生的碰撞，导向杆14的数量有四个且分别位于动模9的四角，定模4朝向动模9的一面设置有导向口6，导向口6的数量有四个且分别位于定模4的四角，导向口6与导向杆14相配合，导向口6的端口处设置有凹槽7，凹槽7与第二缓冲垫15相配合。
27.工作原理：本实用新型在使用时，启动电机20，转台21在电机20输出轴的带动下带动凸柱22进行转动，通过凸柱22与齿板19的相互配合，从而来使得活动座17进行移动，进而来使得动模9进行移动，在活动座17底面设置有滚珠18，通过滚珠18可以降低活动座17与第一垫台1之间的摩擦；
28.在动模9向定模4进行移动，直至贴合时，凸腔13会与成型腔5相配合，同时，导向杆14也会与导向口6相配合，且通过设置的第一缓冲垫12和第二缓冲垫15可以降低合模时产生的碰撞；
29.在进行注塑后，启动冷气机10，冷气进入到腔口23内，从而来对凸腔 13进行降温，进而来使得塑料快速冷却成型，从而来提高生产效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。