一种熔喷用改性树脂干燥除味设备的制作方法

1.本实用新型涉及干燥除味设备技术领域，特别是一种熔喷用改性树脂干燥除味设备。


背景技术：

2.评判口罩是否合格最大程度上取决于熔喷布。而生产熔喷布用的主要原料为熔喷改性树脂，口罩用的改性树脂主要是改性聚丙烯。改性聚丙烯是以聚丙烯为基础原料，采用过氧化物降解，可控流变的方法来改善树脂的流动性及分子量分布。生产一般是通过双螺杆挤出机挤出，由于挤出过程时间短，过氧化物往往反应不充分会有残留，并且过氧化物造成聚丙烯链发生不同程度的断裂也会产生一定量的小分子化合物。因此生产出来的改性树脂往往会有明显的气味残留，同时残留在改性树脂中的过氧化物会影响后道熔喷布的生产，造成生产过程中“飞花”，布面有气孔，熔喷布强力低等一系列问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种熔喷用改性树脂干燥除味设备，其主要解决安装拆卸不便、熔喷用改性树脂的气味残留及过氧化物残留过高，从而导致改性树脂的可纺性较差及其所生产的熔喷布的质量过低的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷用改性树脂干燥除味设备，其包括干燥除味单元，包括储料组件、设置于所述储料组件顶部的加热组件，以及设置于储料组件顶部的传动组件；
7.所述加热组件包括设置于其底部的风机、螺接设置于所述风机出风口的加热管、卡合设置于所述加热管顶端的伸长管。
8.作为本实用新型所述熔喷用改性树脂干燥除味设备的一种优选方案，其中：所述储料组件包括设置于其底部的底座、卡合设置于所述底座上部的储料罐，以及卡合设置于所述储料罐顶部的罐盖。
9.作为本实用新型所述熔喷用改性树脂干燥除味设备的一种优选方案，其中：所述底座包括阵列设置于其四周的支柱、焊接设置于所述底座底面的支撑板，以及设置于所述底座上表面的第一卡合槽。
10.作为本实用新型所述熔喷用改性树脂干燥除味设备的一种优选方案，其中：所述储料罐包括设置于其一侧的进料斗、设置于所述储料罐另一侧的出料口、贯通设置于所述储料罐外壁的置管口、阵列设置于所述储料罐外壁下侧的第二卡合槽、设置于所述储料罐
内腔底部的第三卡合槽、设置于所述储料罐内腔的炮筒，以及设置于所述置管口上端的电机座。
11.作为本实用新型所述熔喷用改性树脂干燥除味设备的一种优选方案，其中：所述炮筒包括阵列设置于其四周的支架、设置于所述炮筒外壁的进风口，以及阵列设置于所述进风口端面的第四卡合槽；所述出料口包括贯通设置于其的出料开关。
12.作为本实用新型所述熔喷用改性树脂干燥除味设备的一种优选方案，其中：所述罐盖包括设置于其底部的卡环、设置于所述罐盖表面的通气口、阵列设置于所述罐盖外端的吊扣，以及贯通设置于所述罐盖顶部的主轴口。
13.作为本实用新型所述熔喷用改性树脂干燥除味设备的一种优选方案，其中：所述加热管包括设置于其端面的第五卡合槽；所述伸长管包括阵列设置于其两侧的卡扣。
14.作为本实用新型所述熔喷用改性树脂干燥除味设备的一种优选方案，其中：所述传动组件包括螺接设置于所述电机座上端的电机、卡合设置于所述电机末端的第一带轮、卡合设置于所述储料罐内腔的中心主轴、卡合设置于所述中心主轴末端的第二带轮，以及连接设置于所述第一带轮和所述第二带轮的皮带组。
15.作为本实用新型所述熔喷用改性树脂干燥除味设备的一种优选方案，其中：所述电机包括设置于其轴上端的第一定位平台，以及焊接设置于所述电机轴端的第一键块；所述第一带轮包括设置于其内部的第一键槽；所述中心主轴包括设置于其轴身的螺片、包括设置于所述中心主轴上端的第二定位平台，以及焊接设置于所述中心主轴上端的第二键块；所述第二带轮包括设置于其内部的第二键槽。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型所设计的结构合理且安装方便；可大幅减少熔喷用改性树脂的气味残留，同时降低熔喷用改性树脂中的过氧化物残留，提高熔喷用改性树脂的可纺性，改善所生产的熔喷布的质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为熔喷用改性树脂干燥除味设备的整体示意图。
19.图2为熔喷用改性树脂干燥除味设备的储料组件结构示意图。
20.图3为熔喷用改性树脂干燥除味设备的加热组件示意图。
21.图4为熔喷用改性树脂干燥除味设备的传动组件示意图。
22.图5为熔喷用改性树脂干燥除味设备的带轮传动示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种熔喷用改性树脂干燥除味设备，其能够解决整个装置安装不便的问题，同时能解决熔喷用改性树脂的气味残留过大、熔喷用改性树脂中的过氧化物残留过高的问题，提高了熔喷用改性树脂的可纺性，改善所生产的熔喷布的质量。
28.具体的，干燥除味单元100，包括储料组件101、加热组件102，和传动组件103。
29.本实施例中，储料组件101主要为改性树脂循环往复的干燥过程提供有效载体，该储料组件101呈现漏斗状，能够收拢改性树脂，并且接收来自加热组件102的高温且干燥的空气，保证储料组件101的温度水平和空气的流动，使改性树脂能够快速干燥，同时能及时且不断带走气味和过氧化物残留。储料组件101与加热组件102之间的连接便捷高效，通过卡合结构进行连接，其卡和件由刚性槽体及柔性卡块构成，连接能力可且靠便于拆卸。
30.较佳的，传动组件103能够为改性树脂动态往复干燥除味的过程提供连续动力，为改性树脂与空气充分接触提供保障，便于快速干燥且除味，由于储料组件101的漏斗结构，改性树脂易于收拢于底部，从而进行下一步的干燥过程。
31.使用时，需要将所需要的改性树脂添加至储料组件103，同时启动加热组件102和传动组件103，加热组件102抽取空气并进行加热，再由其输送至储料组件101进行空气循环，使改性树脂不断与流动的热空气接触，提高对改性树脂的干燥和除味能力。加热组件102工作的同时，传动组件103带动改性树脂进行往复运动，加强与空气进行接触，进一步提高改性树脂的干燥除味效果。当干燥度、气味残留和过氧化物残留效果到达一定标准时，停止干燥除味流程并释放改性树脂。
32.综上，本熔喷用改性树脂干燥除味设备能够为改性树脂提供高效的干燥除味效果，大幅降低气味及过氧化物残留。
33.实施例2
34.参照图1～2，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：储料组件101还包括底座101a、储料罐101b和罐盖101c。在上一个实施例中，熔喷用改性树脂干燥除味设备包括干燥除味单元100、储料组件101、加热组件102和传动组件103。
35.需要说明的是，底座101a、储料罐101b和罐盖101c自下而上依次通过卡合结构连接，既便于安装又便于拆卸，底座101a起到支撑储料罐101b的作用，而储料罐101b本身则是储料组件101的核心部件，储料组件101的多数作用由储料罐101b承担，同时储料罐101b也是传动组件103的主要载体。罐盖101c 对储料罐101b起到一定的密封作用，同时也为废气提供了必要的通道，除此之外，罐盖101c为传动组件103的从动件提供了一定的支撑。
36.进一步的，底座101a包括阵列设置于其四周的支柱101a-1、焊接设置于底座101a底面的支撑板101a-2，以及设置于底座101a上表面的第一卡合槽101a-3。
37.需要说明的是，支撑板101a-2、支柱101a-1和底座101a三者通过焊接来固定，目的是加强底座101a的稳定性和承载能力，而支柱101a-1较长且呈现圆形阵列结构，用于二次
支撑储料罐101b。
38.进一步的，储料罐101b包括设置于其一侧的进料斗101b-1、设置于储料罐101b另一侧的出料口101b-2、贯通设置于储料罐101b外壁的置管口101b-3、阵列设置于储料罐101b外壁下侧的第二卡合槽101b-4、设置于储料罐101b内腔底部的第三卡合槽101b-5、设置于储料罐101b内腔的炮筒101b-6，以及设置于置管口101b-3上端的电机座101b-7。
39.需要说明的是，第二卡合槽101b-4也呈现出圆形阵列结构，且与支柱101a-1 的布局和数量一致，从而形成卡合结构，对二次固定储料罐101b起到重要作用，且地盘离地距离较低，降低了储料组件101的重心，大幅增强了储料组件 101的稳定性和可靠性。
40.进一步的，炮筒101b-6包括阵列设置于其四周的支架101b-61、设置于炮筒101b-6外壁的进风口101b-62，以及阵列设置于进风口101b-62端面的第四卡合槽101b-63；出料口101b-2包括贯通设置于其的出料开关101b-21。
41.需要说明的是，炮筒101b-6被支架101b-61通过螺栓连接悬于储料罐101b 内腔，主要是为加热组件102产生的热空气提供通道，直接对运动中的改性树脂进行集中加热。
42.较佳的，自炮筒101b-6上端的流出的热空气通过罐盖101c流出，自下端流出的热空气将因为热量上升，加热储料罐101b内腔后从罐盖101c流出。出料开关101b-21在设备工作过程中始终是关闭状态，待工作完成后释放物料。
43.使用时，应注意储料罐101b与底座101a形成的卡合结构，以及储料罐101b 与支柱101a-1形成的卡合结构之间要相互对应，才能保证正确安装。
44.综上，底座101a、支撑板101a-2和支柱101a-1的多重焊接极大的保证了结构的稳定性和负载能力，而储料罐101b与底座101a还有储料罐101b与支柱 101a-1之间的两组卡合结构进一步提升了储料组件101的稳定性和可靠性。
45.实施例3
46.参照图1～5，本实施例为第三个实施例，其不同于前两个的是：加热组件 102包括风机102a、螺接设置于风机102a出风口的加热管102b、卡合设置于加热管102b顶端的伸长管102c。
47.需要说明的是，风机102a通过内置的电机拖动，用于抽取空气并输送给加热管102b，加热管102一般通过在其内部设置电阻，通电后加热的方式加热通过的空气。风机102a与加热管可以采取螺栓连接的方式进行固定。
48.具体的，干燥除味单元100，包括储料组件101、设置于储料组件101一侧的加热组件102，以及设置于储料组件101顶部的传动组件103。
49.进一步的，储料组件101包括底座101a、卡合设置于底座101a上部的储料罐101b，以及卡合设置于储料罐101b顶部的罐盖101c。
50.进一步的，底座101a包括阵列设置于其四周的支柱101a-1、焊接设置于底座101a底面的支撑板101a-2，以及设置于底座101a上表面的第一卡合槽101a-3。
51.进一步的，储料罐101b包括设置于其一侧的进料斗101b-1、设置于储料罐101b另一侧的出料口101b-2、贯通设置于储料罐101b外壁的置管口101b-3、阵列设置于储料罐101b外壁下侧的第二卡合槽101b-4、设置于储料罐101b内腔底部的第三卡合槽101b-5、设置于储料罐101b内腔的炮筒101b-6，以及设置于置管口101b-3上端的电机座101b-7。
52.进一步的，炮筒101b-6包括阵列设置于其四周的支架101b-61、设置于炮筒101b-6
外壁的进风口101b-62，以及阵列设置于进风口101b-62端面的第四卡合槽101b-63；出料口101b-2包括贯通设置于其的出料开关101b-21。
53.进一步的，罐盖101c包括设置于其底部的卡环101c-1、设置于罐盖101c 表面的通气口101c-2、阵列设置于罐盖101c外端的吊扣101c-3，以及贯通设置于罐盖101c顶部的主轴口101c-4。
54.进一步的，加热管102b包括设置于其端面的第五卡合槽102b-1；伸长管 102c包括阵列设置于其两侧的卡扣102c-1。
55.需要说明的是，伸长管102c两侧分别设置了呈圆周分布的四个卡扣102c-1，分别对应了储料罐101b内腔设置的炮筒101b-6上的第四卡合槽101b-63 和加热管102b的第五卡合槽102b-1，伸长管102c包括卡扣102c-1可以采用具有耐高温特性的橡胶塑料等柔性材料制造，可以连接炮筒101b-6和加热管 102b，以储料罐101b外壁的置管口101b-3为支撑，使热空气直接进入炮筒 101b-6。
56.较佳的，伸长管102c是作为连接炮筒101b-6和加热管102b的可靠连接通道，便于拆卸安装。
57.进一步的，传动组件103包括螺接设置于电机座101b-7上端的电机103a、卡合设置于电机103a末端的第一带轮103b、卡合设置于储料罐101b内腔的中心主轴103c、卡合设置于中心主轴103c末端的第二带轮103d，以及连接卡合设置于第一带轮103b和第二带轮103d的皮带组103e。
58.进一步的，电机103a包括设置于其轴上端的第一定位平台103a-1，以及焊接设置于电机103a轴端的第一键块103a-2；第一带轮103b包括设置于其内部的第一键槽103b-1；中心主轴103c包括设置于其轴身的螺片103c-1、包括设置于中心主轴103c上端的第二定位平台103c-2，以及焊接设置于中心主轴103c 上端的第二键块103c-3；第二带轮103d包括设置于其内部的第二键槽103d-1。
59.需要说明的是，中心主轴103c带有螺旋叶片结构，负责自下而上运送储料罐101b底部的改性树脂，再将运送到顶部的改性树脂抛洒至储料罐101b的内腔，中心主轴103c两端由储料罐101b内腔底部的第三卡合槽101b-5和罐盖 101c顶部的主轴口101c-4固定。
60.较佳的，电机103a通过由第一带轮103b、第二带轮103d和皮带组103e 三者构成的带轮机构拖动中心主轴103c进行转动，第一带轮103b的第一键槽 103b-1和第二带轮103d的第二键槽103d-1分别与电机103a轴端的第一键块 103a-2的和中心主轴103c上端的第二键块103c-3进行卡合，使得电机103a的动力能够很好传送给中心主轴103c。
61.优选的，第一带轮103b的直径大于第二带轮103d是为了提高电机103a 的扭矩。
62.使用时，将熔喷改性树脂加入进料斗101b-1，改性树脂由螺旋上升的螺片 103c-1不断向上输送。风机102a将空气输送至带有加热管102b的管道形成热空气，热风经伸长管102c进入炮筒8。改性树脂在经过炮筒101b-6的过程中会被热空气集中吹拂干燥，最后到达顶端后会向四周泼洒开来掉入储料罐101b 底部，掉入储料罐101b底部的物料就可实现动态往复的干燥过程。
63.综上，加热组件102便于拆卸安装，固定方式可靠便捷，传动组件103具有良好的传动效果，特别是中心主轴103c带有螺旋叶片结构，是整个传动组件103c的核心部件，对改性树脂的往复干燥除味过程起到了至关重要的作用。改性树脂由于是动态上升式干燥，也不
容易发生因温度过高造成物料结块的问题。同时物料螺旋上升，接触热风的面积大，干燥除味效果极大的提升。
64.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
65.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。
66.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
67.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。