一种岩棉生产用成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉生产技术领域，具体为一种岩棉生产用成型装置。


背景技术：

2.岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温溶化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品；
3.在岩棉生产过程中，纤维在挤压成型过程，需要对大量的纤维进行平铺整理，在挤压后，导致厚度不易，需要人工检查、补充，耗费大量的人力、物力，还会产生遗漏，影响岩棉的质量；为此，我们提出一种岩棉生产用成型装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种岩棉生产用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构提高岩棉的生产质量，减少人工检查、补料，节省人力。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种岩棉生产用成型装置，包括挤压板、固定架、输料管、第一弹簧和密封挡板，所述挤压板上安装有固定架，所述固定架上固定有输料管，所述输料管的底端通过合页配合安装有摆动辊架，所述摆动辊架的底端通过辊轴配合安装有挤压辊，所述摆动辊架上安装有密封挡板，所述输料管的底端一侧和摆动辊架的一侧分别固定有弹簧扣，两所述弹簧扣之间配合扣装有第一弹簧。
6.进一步地，所述挤压辊平行与挤压板的顶侧面设置，所述密封挡板与输料管的底部端口为配合构件，能够配合实现对输料管的开合作业。
7.进一步地，所述摆动辊架的底部一侧焊装有梳理辊架，所述梳理辊架的内部通过辊轴配合安装有梳理辊刷，所述梳理辊架上配合安装有梳理马达，所述梳理马达的转轴与梳理辊刷的辊轴通过联轴器配合连接。
8.进一步地，所述摆动辊架的底侧架设有导流管，所述导流管上设置有分流孔，所述分流孔上连接有伸缩管，所述伸缩管的底端固定有刮板，配合实现多余的水的排出。
9.进一步地，所述刮板为倒钩型，所述刮板的内部开设有排水孔，所述排水孔与伸缩管的底部连通，配合实现多余的水的排出，同时起到平摊效果。
10.进一步地，所述刮板的一端顶侧固定有弹簧扣，所述第二弹簧的一端固定在弹簧扣上，所述第二弹簧的另一端固定在梳理辊架的底部侧面上。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种岩棉生产用成型装置，将岩棉放置在挤压板上推送，在推动过程中，摆动辊架在第一弹簧的配合下向下推动摆动辊架，在推力配合下，通过挤压辊实现对岩棉的挤压滚动，在岩棉厚度达到标准时，密封挡板和输料管的底端为闭合状态，岩棉物料存放在输料管内，在岩棉的厚度有缺损，挤压辊在运动过程中下
摆，密封挡板与输料管的底端分离，输料管内的岩棉物料自然落下，实现对缺损处的补充，随后进行二次挤压，能够在推进过程中对岩棉缺损位置补充挤压，提高岩棉的生产质量，减少人工检查、补料，节省人力；
12.在补料过程中，梳理马达做往复作业，带动梳理辊刷往复扫动，将掉落的物料在缺损位置平摊，能够配合实现岩棉的挤压、补料作业，在补料作业中，岩棉纤维为湿滑状态，在挤压后，会产生大量的水，在刮板的配合下平摊后，在挤压辊碾压过程中，将多余的水通过导流管排出，能够便于后期的烘干作业，缩短岩棉生产周期，提高生产效率。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1是本实用新型的整体主视结构示意图；
15.图2是本实用新型的局部立体结构示意图；
16.图3是本实用新型的整体主视结构示意图中的a区域结构图；
17.图中：1、挤压板；2、固定架；3、输料管；4、第一弹簧；5、密封挡板；6、摆动辊架；7、挤压辊；8、梳理辊架；9、梳理马达；10、梳理辊刷；11、第二弹簧；12、排水孔；13、刮板；14、伸缩管；15、导流管。
具体实施方式
18.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-图3所示，一种岩棉生产用成型装置，包括挤压板1、固定架2、输料管3、第一弹簧4和密封挡板5，挤压板1上安装有固定架2，固定架2上固定有输料管3，输料管3的底端通过合页配合安装有摆动辊架6，摆动辊架6的底端通过辊轴配合安装有挤压辊7，摆动辊架6上安装有密封挡板5，输料管3的底端一侧和摆动辊架6的一侧分别固定有弹簧扣，两弹簧扣之间配合扣装有第一弹簧4，挤压辊7平行与挤压板1的顶侧面设置，密封挡板5与输料管3的底部端口为配合构件，工作时，将岩棉放置在挤压板1上推送，在推动过程中，摆动辊架6在第一弹簧4的配合下向下推动摆动辊架6，在推力配合下，通过挤压辊7实现对岩棉的挤压滚动，在岩棉厚度达到标准时，密封挡板5和输料管3的底端为闭合状态，岩棉物料存放在输料管3内，在岩棉的厚度有缺损，挤压辊7在运动过程中下摆，密封挡板5与输料管3的底端分离，输料管3内的岩棉物料自然落下，实现对缺损处的补充，随后进行二次挤压，能够在推进过程中对岩棉缺损位置补充挤压，提高岩棉的生产质量，减少人工检查、补料，节省人力。
20.摆动辊架6的底部一侧焊装有梳理辊架8，梳理辊架8的内部通过辊轴配合安装有梳理辊刷10，梳理辊架8上配合安装有梳理马达9，梳理马达9的转轴与梳理辊刷10的辊轴通过联轴器配合连接，工作时，梳理马达9做往复作业，带动梳理辊刷10往复扫动，将掉落的物料在缺损位置平摊，能够配合实现岩棉的挤压、补料作业。
21.摆动辊架6的底侧架设有导流管15，导流管15上设置有分流孔，分流孔上连接有伸缩管14，伸缩管14的底端固定有刮板13，刮板13为倒钩型，刮板13的内部开设有排水孔12，
排水孔12与伸缩管14的底部连通，刮板13的一端顶侧固定有弹簧扣，第二弹簧11的一端固定在弹簧扣上，第二弹簧11的另一端固定在梳理辊架8的底部侧面上，作业时，在补料作业中，岩棉纤维为湿滑状态，在挤压后，会产生大量的水，在刮板13的配合下平摊后，在挤压辊7碾压过程中，将多余的水通过导流管15排出，能够便于后期的烘干作业，缩短岩棉生产周期，提高生产效率。
22.本实用新型在具体进行实施时：在对岩棉挤压成型过程中，岩棉成型过程中，厚度不统一，将岩棉放置在挤压板1上推送，在推动过程中，摆动辊架6在第一弹簧4的配合下向下推动摆动辊架6，在推力配合下，通过挤压辊7实现对岩棉的挤压滚动，在岩棉厚度达到标准时，密封挡板5和输料管3的底端为闭合状态，岩棉物料存放在输料管3内，在岩棉的厚度有缺损，挤压辊7在运动过程中下摆，密封挡板5与输料管3的底端分离，输料管3内的岩棉物料自然落下，实现对缺损处的补充，随后进行二次挤压，能够在推进过程中对岩棉缺损位置补充挤压，提高岩棉的生产质量，减少人工检查、补料，节省人力；
23.在补料过程中，梳理马达9做往复作业，带动梳理辊刷10往复扫动，将掉落的物料在缺损位置平摊，能够配合实现岩棉的挤压、补料作业，在补料作业中，岩棉纤维为湿滑状态，在挤压后，会产生大量的水，在刮板13的配合下平摊后，在挤压辊7碾压过程中，将多余的水通过导流管15排出，能够便于后期的烘干作业，缩短岩棉生产周期，提高生产效率。
24.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。