一种橡胶制品无毛边模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种橡胶制品无毛边模具装置，属于模具装置技术领域。


背景技术：

2.冲压是指冲床与模具共同对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，由于其生产效率高，工件尺寸精度高，可加工的尺寸范围大，且成本低，在工业生产中广泛应用，但是现有对橡胶制品进行冲切操作时，冲切的边缘容易产生毛刺，工作人员需要将冲切下来的橡胶制品进行再次除毛刺处理，费时费力，工作效率太低，为此，提供一种橡胶制品无毛边模具装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种橡胶制品无毛边模具装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种橡胶制品无毛边模具装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有下模座，所述下模座顶侧连接有上模座，所述上模座顶侧连接有合模机构，所述合模机构包括顶板、液压缸，所述顶板顶部与液压缸固定连接，所述液压缸的活动端贯穿顶板底侧，且固定连接有升降板。
6.作为上述方案的进一步描述，所述升降板底侧与上模座顶部固定连接，所述顶板底部四个拐角处分别设有导向杆，所述升降板上四个拐角处分别设有导向孔，所述升降板通过导向孔分别与导向杆滑动套接。
7.作为上述方案的进一步描述，所述导向杆底端分别与底座底部固定连接，所述下模座顶侧挖设有第一安装槽，所述第一安装槽内腔底侧固定连接有第一气缸，所述第一安装槽内壁顶部之间固定连接有下模芯，所述下模芯顶侧边缘固定连接有定位框架。
8.作为上述方案的进一步描述，所述定位框架左右两侧分别贯通设有进料通口，所述第一气缸的活动端固定连接有第一冲压板，所述第一冲压板顶部对称设有修边刀头，所述修边刀头内侧与定位框架外壁两侧活动贴合。
9.作为上述方案的进一步描述，所述上模座底侧挖设有第二安装槽，所述第二安装槽内壁顶侧固定连接有第二气缸，所述第二安装槽内壁底侧固定连接有上模芯，所述上模芯底侧与上模座底侧平齐。
10.作为上述方案的进一步描述，所述第二气缸的活动端底部固定连接有第二冲压板，所述第二冲压板底部边缘对称设有冲切刀，所述冲切刀的位置与修边刀头的位置对应，所述上模芯壁腔中等距设有加热线圈。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置第一气缸、定位框架与修边刀头，，第一气缸的活动端带动第一冲压板向上移动，修边刀头能够对橡胶制品切割面产生的毛刺进行去除操作，不需要工作人员将
热压冲切完成后的橡胶制品取下手动进行去毛刺操作，大大提高了工作效率，有效的缩减了加工生产周期；
13.2、通过设置第二气缸、冲切刀与加热线圈，上模芯与下模芯贴合，同时开启加热线圈，加热线圈对上模芯整体加热升温，能够对橡胶制品进行结构进行塑形，然后启动第二气缸，第二气缸的活动端带动第二冲压板下降，第二冲压板带动冲切刀贯穿上模芯左右两侧，能够将橡胶制品快速的进行冲切操作，设计结构更加的简单，操作便捷。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种橡胶制品无毛边模具装置的外观结构示意图。
16.图2是本实用新型一种橡胶制品无毛边模具装置的合模结构外观主视图。
17.图3是本实用新型一种橡胶制品无毛边模具装置的下模座剖面结构示意图。
18.图4是本实用新型一种橡胶制品无毛边模具装置的上模座剖面结构示意图。
19.图中标号：1、底座；2、下模座；3、上模座；4、合模机构；5、顶板；6、液压缸；7、升降板；8、导向杆；9、第一安装槽；10、第一气缸；11、下模芯；12、定位框架；13、第一冲压板；14、修边刀头；15、第二安装槽；16、第二气缸；17、上模芯；18、第二冲压板；19、冲切刀；20、加热线圈。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶制品无毛边模具装置，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有下模座2，所述下模座2顶侧连接有上模座3，所述上模座3顶侧连接有合模机构4，所述合模机构4包括顶板5、液压缸6，所述顶板5顶部与液压缸6固定连接，所述液压缸6的活动端贯穿顶板5底侧，且固定连接有升降板7。
22.具体的，如图2所示，所述升降板7底侧与上模座3顶部固定连接，所述顶板5底部四个拐角处分别设有导向杆8，所述升降板7上四个拐角处分别设有导向孔，所述升降板7通过导向孔分别与导向杆8滑动套接。
23.具体的，如图3所示，所述导向杆8底端分别与底座1底部固定连接，所述下模座2顶侧挖设有第一安装槽9，所述第一安装槽9内腔底侧固定连接有第一气缸10，所述第一安装槽9内壁顶部之间固定连接有下模芯11，所述下模芯11顶侧边缘固定连接有定位框架12，所述定位框架12左右两侧分别贯通设有进料通口，所述第一气缸10的活动端固定连接有第一冲压板13，所述第一冲压板13顶部对称设有修边刀头14，所述修边刀头14内侧与定位框架12外壁两侧活动贴合，通过设置第一气缸10、定位框架12与修边刀头14，将待塑形冲切的橡胶制品通过定位框架12两侧的进料通口，使橡胶原料放入定位框架12内部限位，能够避免在冲切热压成型时，能够避免橡胶原料发生偏移的情况发生，在热压冲切完成后，启动第一气缸10，第一气缸10的活动端带动第一冲压板13向上移动，修边刀头14能够对橡胶制品切割面产生的毛刺进行去除操作，不需要工作人员将热压冲切完成后的橡胶制品取下手动进
行去毛刺操作，大大提高了工作效率，有效的缩减了加工生产周期。
24.具体的，如图2所示，所述上模座3底侧挖设有第二安装槽15，所述第二安装槽15内壁顶侧固定连接有第二气缸16，所述第二安装槽15内壁底侧固定连接有上模芯17，所述上模芯17底侧与上模座3底侧平齐，所述第二气缸16的活动端底部固定连接有第二冲压板18，所述第二冲压板18底部边缘对称设有冲切刀19，所述冲切刀19的位置与修边刀头14的位置对应，所述上模芯17壁腔中等距设有加热线圈20，通过设置第二气缸16、冲切刀19与加热线圈20，在通过液压缸6带动升降板7下降，使下模座2与上模座3合模操作，在将待冲切的橡胶制品放入下模芯11上，上模芯17与下模芯11贴合，同时开启加热线圈20，加热线圈20对上模芯17整体加热升温，能够对橡胶制品进行结构进行塑形，然后启动第二气缸16，第二气缸16的活动端带动第二冲压板18下降，第二冲压板18带动冲切刀19贯穿上模芯17左右两侧，能够将橡胶制品快速的进行冲切操作，设计结构更加的简单，操作便捷。
25.本实用新型在使用时，将待塑形冲切的橡胶制品通过定位框架12两侧的进料通口，使橡胶原料放入定位框架12内部限位，在通过液压缸6带动升降板7下降，使下模座2与上模座3合模操作，在将待冲切的橡胶制品放入下模芯11上，上模芯17与下模芯11贴合，同时开启加热线圈20，加热线圈20对上模芯17整体加热升温，能够对橡胶制品进行结构进行塑形，然后启动第二气缸16，第二气缸16的活动端带动第二冲压板18下降，第二冲压板18带动冲切刀19贯穿上模芯17左右两侧，能够将橡胶制品快速的进行冲切操作，在热压冲切完成后，启动第一气缸10，第一气缸10的活动端带动第一冲压板13向上移动，修边刀头14能够对橡胶制品切割面产生的毛刺进行去除操作。
26.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。