一种捏合机出料控制阀门的制作方法

1.本发明涉及捏合机技术领域，具体为一种捏合机出料控制阀门。


背景技术：

2.捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，目前工厂常见的捏合机的出料控制为单一的切断出料，且大部分捏合机不具备较好的出料控制系统，而若将捏合机改造并增加出料系统，会让已投入使用现有捏合机的工厂成本增大，而一般的捏合机没有较好的出来控制阀门，会导致出料工作的效率低下，且不能做到均匀的出料，进而对后续的工艺造成影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种捏合机出料控制阀门，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.本发明提供如下技术方案：一种捏合机出料控制阀门，包括阀门板体，所述阀门板体内设有左右贯穿连通的工作腔，所述工作腔内转动设有转动板，所述转动板呈圆环形，所述转动板内设有左右贯穿连通的切割腔，所述切割腔内设有用于切割的刀片，所述工作腔内且位于所述转动板右侧设有能左右移动的往复推板，所述往复推板内设有左右贯穿连通的推动腔，所述推动腔内上壁连通设有下压腔，所述下压腔内能上下移动的下压板，所述工作腔上壁连通设有移动腔，所述往复推板上端面向上延伸至所述移动腔内，所述移动腔上壁连通设有往复腔，所述往复腔内设有往复组件，所述往复组件能控制所述往复推板左右往复移动，所述工作腔下壁内设有齿轮腔，所述齿轮腔内左右两壁之间转动设有传动轴，所述传动轴外圆面固定连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮与所述转动板外圆面齿轮啮合，所述齿轮腔右壁内设有调速腔，所述调速腔内设有调速组件，所述调速组件能控制所述啮合齿轮的转动速度，所述工作腔前后两壁之前下侧且位于所述转动板左侧转动设有转动轴，所述转动轴外圆面固定连接有转动连杆，所述工作腔后壁内且位于所述转动连杆后方设有离心腔，所述转动轴后端面向后延伸至所述离心腔内并固定连接有离心轮，所述移动腔左端面设有环形排列分布且开口向外的装夹腔，所述装夹腔内设有能移动的夹持板。
5.精选的，所有的所述装夹腔内两壁之间转动设有夹持螺纹轴，所述装夹腔与所述夹持板螺纹连接，所述装夹腔一侧壁内固定设有夹持电机，所述夹持螺纹轴一端动力连接于所述夹持电机，所述夹持板远离所述阀门板体一侧端面转动连接能翻转的翻转板。
6.精选的，所述离心轮外圆面环形排列分布有开口向外的离合滑槽，所述离合滑槽内设有能移动的离合滑块，所述离合滑块一侧端面与所述离合滑槽一侧壁之间固定连接有离合弹簧，所述离心腔内且位于所述离心轮下方设有能上下移动的切换板，所述切换板下端面与所述离心腔下壁之间固定连接有切换弹簧，所述切换板下端面固定连接有切换拉绳。
7.精选的，所述下压板上端面与所述下压腔上壁之间固定连接有下压弹簧，所述下
压腔上壁固定设有电磁铁，所述下压板具有磁性。
8.精选的，所述推动腔下壁连通设有开口向上的升降滑槽，所述升降滑槽内设有能上下移动的配合板，所述配合板具有磁性，所述配合板下端面与所述升降滑槽下壁之间固定连接有连接弹簧。
9.精选的，所述往复组件包括转动设于所述往复腔内左右两壁之间的往复转轴，所述往复转轴外圆面连接有能转动的转动圆筒，所述转动圆筒外圆面设有椭圆形的移动卡槽，所述往复腔内且位于所述转动圆筒下方设有能左右移动的移动指针，所述移动指针上端呈尖状，所述移动指针上端与所述移动卡槽卡接，所述移动指针下端面向下延伸并与所述往复推板上端面固定连接。
10.精选的，所述调速组件包括转动设于所述调速腔左壁的摩擦转轮，所述传动轴右端面向右延伸至所述调速腔内并与所述摩擦转轮左端面转动中心固定连接，所述调速腔内且位于所述摩擦转轮右侧设有能上下移动的调速切换板，所述调速腔内上下两壁之间转动设有升降螺纹轴，所述升降螺纹轴与所述调速切换板螺纹连接。
11.精选的，所述调速切换板内固定设有供能电机，所述供能电机左端动力连接有花键套筒，所述花键套筒内设有开口向外的花键腔，所述花键腔内设有能左右移动的花键轴，所述花键轴与所述花键腔内花键连接，所述花键轴一侧端面与所述花键腔一侧壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述花键轴左端面向左延伸并固定连接有动力转轮，所述动力转轮与所述摩擦转轮外圆面摩擦连接。
12.精选的，所述调速腔下壁内设有线轮腔，所述升降螺纹轴下端面向下延伸至所述线轮腔内并固定连接有转动线轮，所述转动线轮下端面与所述线轮腔下壁之间固定连接有复位扭簧，所述转动线轮外圆面固定连接有连接拉绳，所述连接拉绳与所述切换拉绳连接。
13.本发明具备以下有益效果：1.本发明通过夹持电机启动并带动夹持螺纹轴转动，进而带动夹持螺纹轴转动，进而带动夹持板移动并逐渐将捏合机的出料管道装夹夹紧，随后通过工人翻转翻转板并与出料管道表面稳定的接触夹持后，进而完成将阀门板体稳定的安装于出料管道上，使阀门板体整体方便安装与拆卸的同时，也降低了捏合机的改造成本；2.同时本发明在捏合材料挤出速度变快的同时，改变转动板的转动速度，进而实现不同速率下都能做到等量的切割并输出捏合材料的效果；3.本发明通过移动指针沿着移动卡槽轨迹左右往复移动，进而带动往复推板左右往复移动，在带动往复推板向右移动的过程中，下压板与配合板将捏合材料输出后，并在后续往复推板向左移动的过程中，电磁铁停止，并使推动腔左右两侧重新连通，并使后续的捏合材料重新移动至往复推板右侧，方便后续的推动输出，进而实现自动化的捏合材料的等距分离与输出，方便了捏合材料的生产。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1是本发明的外观示意图；图2是本发明的一种捏合机出料控制阀门整体结构示意图；图3是本发明图2中a-a的示意图；
图4是本发明图2中摩擦转轮部件处的局部放大示意图；图5是本发明图2中下压板部件处的局部放大示意图；图6是本发明图2中配合板部件处的局部放大示意图。
16.图中：11、阀门板体；12、摩擦转轮；13、转动连杆；14、配合板；15、推动腔；16、工作腔；17、切割腔；18、转动板；19、下压板；20、移动腔；21、转动圆筒；22、移动卡槽；23、往复腔；24、往复电机；25、移动指针；26、转动轴；27、往复转轴；28、装夹腔；29、翻转板；30、夹持板；31、夹持螺纹轴；32、夹持电机；33、啮合齿轮；34、切换拉绳；35、切换弹簧；36、切换板；37、离心轮；38、离合滑槽；39、离合弹簧；40、离合滑块；41、离心腔；42、齿轮腔；43、传动轴；45、动力转轮；46、花键轴；47、花键腔；48、伸缩弹簧；49、花键套筒；50、转动线轮；51、复位扭簧；52、线轮腔；53、连接拉绳；54、供能电机；55、升降螺纹轴；56、调速腔；58、往复推板；59、电磁铁；60、下压腔；61、下压弹簧；62、升降滑槽；63、连接弹簧；64、调速切换板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅附图1-6，一种捏合机出料控制阀门，包括阀门板体11，所述阀门板体11内设有左右贯穿连通的工作腔16，所述工作腔16内转动设有转动板18，所述转动板18呈圆环形，所述转动板18内设有左右贯穿连通的切割腔17，所述切割腔17内设有用于切割的刀片，所述工作腔16内且位于所述转动板18右侧设有能左右移动的往复推板58，所述往复推板58内设有左右贯穿连通的推动腔15，所述推动腔15内上壁连通设有下压腔60，所述下压腔60内能上下移动的下压板19，所述工作腔16上壁连通设有移动腔20，所述往复推板58上端面向上延伸至所述移动腔20内，所述移动腔20上壁连通设有往复腔23，所述往复腔23内设有往复组件，所述往复组件能控制所述往复推板58左右往复移动，所述工作腔16下壁内设有齿轮腔42，所述齿轮腔42内左右两壁之间转动设有传动轴43，所述传动轴43外圆面固定连接有啮合齿轮33，所述啮合齿轮33与所述转动板18外圆面齿轮啮合，所述齿轮腔42右壁内设有调速腔56，所述调速腔56内设有调速组件，所述调速组件能控制所述啮合齿轮33的转动速度，所述工作腔16前后两壁之前下侧且位于所述转动板18左侧转动设有转动轴26，所述转动轴26外圆面固定连接有转动连杆13，所述工作腔16后壁内且位于所述转动连杆13后方设有离心腔41，所述转动轴26后端面向后延伸至所述离心腔41内并固定连接有离心轮37，所述移动腔20左端面设有环形排列分布且开口向外的装夹腔28，所述装夹腔28内设有能移动的夹持板30。
19.其中，所有的所述装夹腔28内两壁之间转动设有夹持螺纹轴31，所述装夹腔28与所述夹持板30螺纹连接，所述装夹腔28一侧壁内固定设有夹持电机32，所述夹持螺纹轴31一端动力连接于所述夹持电机32，所述夹持板30远离所述阀门板体11一侧端面转动连接能翻转的翻转板29。
20.其中，所述离心轮37外圆面环形排列分布有开口向外的离合滑槽38，所述离合滑
槽38内设有能移动的离合滑块40，所述离合滑块40一侧端面与所述离合滑槽38一侧壁之间固定连接有离合弹簧39，所述离心腔41内且位于所述离心轮37下方设有能上下移动的切换板36，所述切换板36下端面与所述离心腔41下壁之间固定连接有切换弹簧35，所述切换板36下端面固定连接有切换拉绳34。
21.其中，所述下压板19上端面与所述下压腔60上壁之间固定连接有下压弹簧61，所述下压腔60上壁固定设有电磁铁59，所述下压板19具有磁性，所述电磁铁59启动时具有磁性，此时所述下压板19在所述电磁铁59磁力推动下克服所述下压弹簧61弹力作用向下移动。
22.其中，所述推动腔15下壁连通设有开口向上的升降滑槽62，所述升降滑槽62内设有能上下移动的配合板14，所述配合板14具有磁性，所述配合板14下端面与所述升降滑槽62下壁之间固定连接有连接弹簧63。
23.其中，所述往复组件包括转动设于所述往复腔23内左右两壁之间的往复转轴27，所述往复转轴27外圆面连接有能转动的转动圆筒21，所述转动圆筒21外圆面设有椭圆形的移动卡槽22，所述往复腔23内且位于所述转动圆筒21下方设有能左右移动的移动指针25，所述移动指针25上端呈尖状，所述移动指针25上端与所述移动卡槽22卡接，所述移动指针25下端面向下延伸并与所述往复推板58上端面固定连接，所述往复电机24启动时能带动所述往复转轴27转动，进而带动所述转动圆筒21转动，此时所述转动圆筒21转动并通过移动卡槽22与所述移动指针25卡接并带动所述移动指针25沿着所述移动卡槽22轨迹左右往复移动，进而带动所述往复推板58左右往复移动。
24.其中，所述调速组件包括转动设于所述调速腔56左壁的摩擦转轮12，所述传动轴43右端面向右延伸至所述调速腔56内并与所述摩擦转轮12左端面转动中心固定连接，所述调速腔56内且位于所述摩擦转轮12右侧设有能上下移动的调速切换板64，所述调速腔56内上下两壁之间转动设有升降螺纹轴55，所述升降螺纹轴55与所述调速切换板64螺纹连接。
25.其中，所述调速切换板64内固定设有供能电机54，所述供能电机54左端动力连接有花键套筒49，所述花键套筒49内设有开口向外的花键腔47，所述花键腔47内设有能左右移动的花键轴46，所述花键轴46与所述花键腔47内花键连接，所述花键轴46一侧端面与所述花键腔47一侧壁之间固定连接有伸缩弹簧48，所述花键轴46左端面向左延伸并固定连接有动力转轮45，所述动力转轮45与所述摩擦转轮12外圆面摩擦连接，所述供能电机54启动时带动所述花键套筒49转动，进而带动所述花键轴46转动，进而带动所述动力转轮45转动，进而带动所述摩擦转轮12转动。
26.其中，所述调速腔56下壁内设有线轮腔52，所述升降螺纹轴55下端面向下延伸至所述线轮腔52内并固定连接有转动线轮50，所述转动线轮50下端面与所述线轮腔52下壁之间固定连接有复位扭簧51，所述转动线轮50外圆面固定连接有连接拉绳53，所述连接拉绳53与所述切换拉绳34连接。
27.工作原理：工作时，将阀门板体11整体移动至捏合机的出料口位置，此时将阀门板体11整体安装于出料口右侧，此时夹持电机32启动并带动夹持螺纹轴31转动，进而带动夹持螺纹轴31转动，进而带动夹持板30移动并逐渐将捏合机的出料管道装夹夹紧，随后通过工人翻转翻转板29并与出料管道表面稳定的接触夹持后，进而完成将阀门板体11稳定的安装于出料
管道上，此时工作腔16与捏合机的出料口连通，此时捏合工作完成后的捏合材料通过出料口进入至工作腔16内，同时供能电机54启动时带动花键套筒49转动，进而带动花键轴46转动，进而带动动力转轮45转动，进而带动摩擦转轮12转动，摩擦转轮12通过传动轴43传动进而带动啮合齿轮33转动，进而带动转动板18转动，此时转动板18转动并通过设置于切割腔17内的刀片将挤出过程中流动的捏合材料进行切割，同时流动的捏合材料带动转动连杆13转动，此时转动连杆13转动并带动转动轴26转动，此时转动轴26转动并带动离心轮37转动，此时离心轮37转动并使离合滑块40受到的离心力增大，此时离合滑块40在离心力作用下克服离合弹簧39弹力作用向外移动，此时离合滑块40推动切换板36克服切换弹簧35弹力作用移动，此时切换拉绳34与连接拉绳53连接放松，转动线轮50在复位扭簧51扭转弹力作用下转动，此时转动线轮50转动并通过固定连接带动升降螺纹轴55转动，进而带动调速切换板64向上移动，此时调速切换板64移动并带动动力转轮45移动，进而改变动力转轮45与摩擦转轮12的接触位置，并改变动力转轮45与摩擦转轮12的速度传动比，此时摩擦转轮12的转速加快，进而实现在捏合材料挤出速度变快的同时，改变转动板18的转动速度，进而实现不同速率下都能做到等量的切割并输出捏合材料的效果，与此同时，在被等量切割的捏合材料输出过程中，电磁铁59启动时具有磁性，此时下压板19在电磁铁59磁力推动下克服下压弹簧61弹力作用向下移动，同时下压板19向下移动并通过磁性相吸带动配合板14向上克服连接弹簧63弹力作用移动，此时配合板14与下压板19组合形成挡板，并将切割分离后的捏合材料与切割腔17内正移动的材料分离，同时往复电机24启动带动往复转轴27转动，进而带动转动圆筒21转动，此时转动圆筒21转动并通过移动卡槽22与移动指针25卡接并带动移动指针25沿着移动卡槽22轨迹左右往复移动，进而带动往复推板58左右往复移动，在带动往复推板58向右移动的过程中，下压板19与配合板14将捏合材料输出后，并在后续往复推板58向左移动的过程中，电磁铁59停止，并使推动腔15左右两侧重新连通，并使后续的捏合材料重新移动至往复推板58右侧，并方便后续的推动输出，进而实现自动化的捏合材料的等距分离与输出，方便了捏合材料的生产。
28.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。