一种用于加工管状零件的电动攻丝机的制作方法

1.本实用新型涉及攻丝机领域，尤其涉及一种用于加工管状零件的电动攻丝机。


背景技术：

2.攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。最常见的攻丝机为半手动式，加工时需要手动将丝锥移至零件预留孔内，然后开始加工，加工完一个预留孔后需要拿吹气喷头吹走丝锥上的废屑，然后拿刷子在丝锥上涂刷攻丝油，加工大批量零件时，比较费时，且加工时需要将零件固定，对于管状零件，一般固定单个零件，零件更换频繁，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于加工管状零件的电动攻丝机。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于加工管状零件的电动攻丝机，包括安装柜及设在安装柜上的攻丝机本体，还包括设于安装柜顶部两端的侧板、固设在安装柜顶部的底板、固接在底板顶部两端的固定板，底板上设有若干组夹具，每组夹具可夹紧若干待加工零件，两侧板相对面上固设有一对安装杆，安装杆上滑动设有与攻丝机本体上的丝锥对应的喷油机构和吹气机构，喷油机构和吹气机构位于固定板上方，侧板上设有驱动喷油机构和吹气机构移动的动力机构。
5.特别的，一组夹具包括若干并列滑动设于底板上的夹紧块、两对固设在两固定板相对面上的导向轴，且导向轴穿出夹紧块，相邻两夹块相对面上设有弧形夹槽，夹槽内壁设有防滑垫，零件位于夹槽内，且一侧固定板上螺纹连接有与夹块对应的螺纹杆，螺纹杆穿出该固定板后与最靠近该固定板的夹块转动连接，螺纹杆端部固设有手轮。
6.特别的，安装杆两侧滑动设有滑板，安装杆顶部设有滑槽，滑板底部固设有与滑槽对应的滑块，滑块滑动设于滑槽内。
7.特别的，动力机构包括固设在两侧板相背离一侧上的电缸，且电缸活塞杆穿出侧板与相应的滑板固接。
8.特别的，喷油机构包括设于安装柜内的油箱、连接在油箱上的油泵、若干固接在一侧滑板上与夹具对应的喷油嘴，油泵上连接有进油管和出油管，进油管穿进油箱内，出油管上连接有若干与喷油嘴对应的出油支管，出油支管穿出滑板后与喷油嘴连接。
9.特别的，吹气机构包括设于安装柜内的气泵、若干固接在另一侧滑板上与夹具对应的吹气嘴，且气泵的出气口上连接有若干与吹气嘴对应的出气管，出气管穿出滑板后与吹气嘴连接。
10.特别的，安装柜顶部两端设有与出油支管和出气管对应的通孔。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置底板、夹具、安装杆、喷油机构、吹气机构、动力机构，使得零件固定方便，便于一次固定多个零件，丝锥上废屑吹除方便，且攻
丝油喷涂快速，不需手动刷油和吹走废屑，工作效率高。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的夹具结构示意图；
14.图3为本实用新型的滑板位置示意图；
15.图中：1-安装柜；2-油箱；3-油泵；4-侧板；5-出油支管；6-电缸；7-滑板；8-喷油嘴；9-攻丝机本体；10-安装杆；11-零件；12-夹紧块；13-丝锥；14-导向轴；15-固定板；16-吹气嘴；17-底板；18-出气管；19-气泵；20-螺纹杆；21-滑槽；22-通孔；
16.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.如图1-3所示，一种用于加工管状零件的电动攻丝机，包括安装柜1及设在安装柜1上的攻丝机本体9，还包括设于安装柜1顶部两端的侧板4、固设在安装柜1顶部的底板17、固接在底板17顶部两端的固定板15，其中，攻丝机本体9采用常见的摇臂式电动攻丝机，底板17上设有若干组夹具，每组夹具可夹紧若干待加工零件11，一组夹具包括若干并列滑动设于底板17上的夹紧块12、两对固设在两固定板15相对面上的导向轴14，且导向轴14穿出夹紧块12，相邻两夹块12相对面上设有弧形夹槽，夹槽内壁设有防滑垫，零件11位于夹槽内，且一侧固定板15上螺纹连接有与夹块12对应的螺纹杆20，螺纹杆20穿出该固定板15后与最靠近该固定板15的夹块12转动连接，螺纹杆20端部固设有手轮，
19.两侧板4相对面上固设有一对安装杆10，安装杆10两侧滑动设有滑板7，安装杆10顶部设有滑槽21，滑板7底部固设有与滑槽21对应的滑块，滑块滑动设于滑槽21内，安装杆10上滑动设有与攻丝机本体9上的丝锥13对应的喷油机构和吹气机构，喷油机构和吹气机构位于固定板15上方，侧板4上设有驱动喷油机构和吹气机构移动的动力机构，喷油机构包括设于安装柜1内的油箱2、连接在油箱2上的油泵3、若干固接在一侧滑板7上与夹具对应的喷油嘴8，油泵3上连接有进油管和出油管，进油管穿进油箱2内，出油管上连接有若干与喷油嘴8对应的出油支管5，出油支管5穿出滑板7后与喷油嘴8连接，吹气机构包括设于安装柜1内的气泵19、若干固接在另一侧滑板7上与夹具对应的吹气嘴16，且气泵19的出气口上连接有若干与吹气嘴16对应的出气管18，出气管18穿出滑板7后与吹气嘴16连接，安装柜1顶部两端设有与出油支管5和出气管18对应的通孔22，动力机构包括固设在两侧板4相背离一侧上的电缸6，且电缸6活塞杆穿出侧板4与相应的滑板7固接。
20.本实用新型工作时，将零件11安装在夹槽内，并转动手轮使其夹紧，将丝锥13移至第一列零件11处，同时，将喷油嘴8和吹气嘴16移至丝锥13两侧，将丝锥13移至零件11预留孔处开始加工，加工后丝锥13移出零件11，此时对应的吹气嘴16吹气将丝锥13上的废屑吹走，对应的喷油嘴8将攻丝油喷至丝锥13上，丝锥13继续工作，重复上述步骤即可。本实用新型使得零件11固定方便，丝锥13上废屑吹除方便，且攻丝油喷涂快速，不需手动刷油和吹走废屑，提高工作效率。
21.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受
上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于加工管状零件的电动攻丝机，包括安装柜(1)及设在安装柜(1)上的攻丝机本体(9)，其特征在于，还包括设于安装柜(1)顶部两端的侧板(4)、固设在安装柜(1)顶部的底板(17)、固接在底板(17)顶部两端的固定板(15)，底板(17)上设有若干组夹具，每组夹具可夹紧若干待加工零件(11)，两侧板(4)相对面上固设有一对安装杆(10)，安装杆(10)上滑动设有与攻丝机本体(9)上的丝锥(13)对应的喷油机构和吹气机构，喷油机构和吹气机构位于固定板(15)上方，侧板(4)上设有驱动喷油机构和吹气机构移动的动力机构。2.根据权利要求1所述的一种用于加工管状零件的电动攻丝机，其特征在于，一组夹具包括若干并列滑动设于底板(17)上的夹紧块(12)、两对固设在两固定板(15)相对面上的导向轴(14)，且导向轴(14)穿出夹紧块(12)，相邻两夹块(12)相对面上设有弧形夹槽，夹槽内壁设有防滑垫，零件(11)位于夹槽内，且一侧固定板(15)上螺纹连接有与夹块(12)对应的螺纹杆(20)，螺纹杆(20)穿出该固定板(15)后与最靠近该固定板(15)的夹块(12)转动连接，螺纹杆(20)端部固设有手轮。3.根据权利要求2所述的一种用于加工管状零件的电动攻丝机，其特征在于，安装杆(10)两侧滑动设有滑板(7)，安装杆(10)顶部设有滑槽(21)，滑板(7)底部固设有与滑槽(21)对应的滑块，滑块滑动设于滑槽(21)内。4.根据权利要求3所述的一种用于加工管状零件的电动攻丝机，其特征在于，动力机构包括固设在两侧板(4)相背离一侧上的电缸(6)，且电缸(6)活塞杆穿出侧板(4)与相应的滑板(7)固接。5.根据权利要求4所述的一种用于加工管状零件的电动攻丝机，其特征在于，喷油机构包括设于安装柜(1)内的油箱(2)、连接在油箱(2)上的油泵(3)、若干固接在一侧滑板(7)上与夹具对应的喷油嘴(8)，油泵(3)上连接有进油管和出油管，进油管穿进油箱(2)内，出油管上连接有若干与喷油嘴(8)对应的出油支管(5)，出油支管(5)穿出滑板(7)后与喷油嘴(8)连接。6.根据权利要求5所述的一种用于加工管状零件的电动攻丝机，其特征在于，吹气机构包括设于安装柜(1)内的气泵(19)、若干固接在另一侧滑板(7)上与夹具对应的吹气嘴(16)，且气泵(19)的出气口上连接有若干与吹气嘴(16)对应的出气管(18)，出气管(18)穿出滑板(7)后与吹气嘴(16)连接。7.根据权利要求6所述的一种用于加工管状零件的电动攻丝机，其特征在于，安装柜(1)顶部两端设有与出油支管(5)和出气管(18)对应的通孔(22)。

技术总结
本实用新型是一种用于加工管状零件的电动攻丝机，包括安装柜及设在安装柜上的攻丝机本体，还包括设于安装柜顶部两端的侧板、固设在安装柜顶部的底板、固接在底板顶部两端的固定板，底板上设有若干组夹具，每组夹具可夹紧若干待加工零件，两侧板相对面上固设有一对安装杆，安装杆上滑动设有与攻丝机本体上的丝锥对应的喷油机构和吹气机构，喷油机构和吹气机构位于固定板上方，侧板上设有驱动喷油机构和吹气机构移动的动力机构。本实用新型喷油吹气方便，工作效率高。工作效率高。工作效率高。


技术研发人员：曹蕊 曹学辉 曹景胤
受保护的技术使用者：天津市三鑫阳光工贸有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/2/15