一种水平旋转冷却辊的制作方法

1.本发明涉及管状薄膜生产设备技术领域，特别是涉及一种水平旋转冷却辊。


背景技术：

2.管状薄膜生产设备是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的生产设备，因此薄膜需要先经过一个冷却定型的过程再进行收卷。如果对于薄膜的冷却是采用在室温下自然冷却的方式，由于室温较高，一般在20℃左右、且具有一定的波动性，因此薄膜在室温下的冷却其实既不完全又不均匀，这样收卷后的薄膜的收缩系数远远超过其理论值，造成薄膜在最终收缩完以后出现严重的厚薄不均现象，于是需要一种专门对薄膜进行冷却的冷却装置。
3.现有用于薄膜的冷却装置采用主要的冷却介质是空气，其工作原理是将室常温或低温空气通过风管进入管状薄膜内部，对管状薄膜进行冷却从而达到冷却膜泡的效果，但是这冷却装置最大缺点就是热损失较大，冷却效果差，导致生产出来的薄膜厚度不均匀，透明度差，不能满足生产需求。因此，有必要进一步改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种水平旋转冷却辊，在对薄膜进行冷却时，保证冷却快速完全，冷却生产出来的薄膜厚度均匀、透明度高，极大的提高了管状薄膜生产设备的成品合格率。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种水平旋转冷却辊，包括冷却辊，所述冷却辊有上下两组，冷却辊的一侧设有导向辊，冷却辊的另一侧设有旋转驱动，所述旋转驱动连接有旋转结构，所述旋转结构与冷却辊连接，所述冷却辊包括第一外管，所述第一外管内依次套设有第二外管、第二内管和第一内管，所述第二外管的一端连接有贯穿第一外管的外进风管，所述第一内管远离外进风管的一端连接有内进风管，所述外进风管内设有外进风道，内进风管内设有内进风道，所述外进风道和内进风道均与冷却辊内部连通；
6.所述旋转结构有两组并依次连接冷却辊，所述旋转驱动有两个并上下啮合匹配，每组所述旋转结构依次连接对应的旋转驱动，两组所述冷却辊在旋转驱动驱动下水平交错旋转。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述外进风管的另一端设有外进风口，所述第一外管和第二外管之间形成外进风道，所述外进风道通过贯穿外进风管的通孔与外进风口连通，第一外管的外壁上开设有与外进风道连通的外出风孔，所述内进风管的另一端穿过第一外管并设有内进风口，所述第一内管内形成内进风道，所述内进风道穿过内进风管内并与内进风口连通，内进风道的另一端穿过第一内管并与设在第二外管与第二内管之间的内出风道连通，内出风道另一端位于内进风管与第二内管的缝隙并连接有内出风口。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述外出风孔有若干个并沿第一外管长度方向阵列分布，且外出风孔开孔朝向远离导向辊的一侧。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转驱动包括机架，所述机架上转动安装有上下分布的两个第二转轴，第二转轴上依次连接有与旋转结构啮合匹配并上下分布的上齿轮和下齿轮，每个所述第二转轴上均连接有啮合齿轮，两根第二转轴通过啮合齿轮相互啮合匹配。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转结构包括转动安装在机架上的第一转轴，第一转轴有两根并上下交错分布，所述第一转轴的一端连接有与上齿轮匹配的大圆齿轮，第一转轴的另一端连接有与下齿轮啮合匹配的半齿轮。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转轴上安装有支撑板，所述冷却辊的两端安装有支撑架，冷却辊通过支撑架安装在支撑板上。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却辊的两端连接有连接管，所述连接管上设有调节阀，一个所述连接管与外进风口连接，另一个所述连接管与内进风口连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却辊的一侧还设有风机，所述风机的输出端与外进风口连通。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板有两个并左右对称设置，每个所述支撑板安装有限位环，两个限位环上下交错设置，冷却辊与支撑板垂直时，限位环的自由端抵接在机架上。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述导向辊的两侧设有调节导向辊与冷却辊间距的调节装置。
16.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
17.1、将冷却辊设置为第一外管内依次套设第二外管、第二内管和第一内管，并在其部内形成与内进风管连接的内进风道和与外进风管连接的外进风道，并使外进风道在外层包裹内进风道，通过在冷却辊内部形成相互包裹的两层风道，并在冷却辊两端实现进出风，从而实现对冷却辊的内外两侧循环通风冷却，有效增加了通风冷却时冷却辊的冷却工作效率，在冷却辊冷却工作时，同时实现冷却辊整体温度的一致性，避免出现局部温度过高或过低的情况，从而在对薄膜进行冷却时，保证冷却快速完全，冷却生产出来的薄膜厚度均匀、透明度高，极大的提高了管状薄膜生产设备的成品合格率；
18.2、通过设置旋转结构连接冷却辊，设置两组上下分布的冷却辊，并设置旋转驱动驱动旋转结构，实现两个冷却辊交错摆动，同时对薄膜进行冷却，进一步增加薄膜冷却的工作效率，从而提高了管状薄膜生产的效率，极大提高了管状薄膜的产量。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明中冷却辊的结构示意图；
21.图3为本发明中冷却辊的剖视示意图；
22.图4为本发明中第二外管的剖视示意图；
23.图5为本发明中第二外管的结构示意图；
24.图6为本发明中内出风口的结构示意图；
25.图7为本发明中旋转结构和旋转驱动的结构示意图。
26.其中：1、导向辊；2、调节装置；3、旋转结构；31、大圆齿轮；32、半齿轮；33、第一转
轴；34、支撑板；4、旋转驱动；41、上齿轮；42、下齿轮；43、第二转轴；44、啮合齿轮；45、机架；5、冷却辊；51、第一内管；52、第二内管；53、第二外管；54、第一外管；61、外进风道；62、外出风孔；63、内进风道；64、内出风道；65、内出风口；66、内进风口；67、外进风口；7、外进风管；8、内进风管；9、调节阀；10、连接管；11、风机；12、支撑架；13、限位环。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
28.如图1-7所示，本发明提供一种水平旋转冷却辊，包括冷却辊5，冷却辊5有上下两组，冷却辊5的一侧设有导向辊1，冷却辊5的另一侧设有旋转驱动4，旋转驱动4连接有旋转结构3，旋转结构3与冷却辊5连接，冷却辊5包括第一外管54，第一外管54内依次套设有第二外管53、第二内管52和第一内管51，第二外管53的一端连接有贯穿第一外管54的外进风管7，第一内管51远离外进风管7的一端连接有内进风管8，外进风管7内设有外进风道61，内进风管8内设有内进风道63，外进风道61和内进风道63均与冷却辊5内部连通；
29.旋转结构3有两组并依次连接冷却辊5，旋转驱动4有两个并上下啮合匹配，每组旋转结构3依次连接对应的旋转驱动4，两组冷却辊5在旋转驱动4驱动下水平交错旋转。
30.设计该水平旋转冷却辊时，将冷却辊5设置为第一外管54内依次套设第二外管53、第二内管52和第一内管51，并在其部内形成与内进风管8连接的内进风道63和与外进风管7连接的外进风道61，并使外进风道61在外层包裹内进风道63，通过在冷却辊5内部形成相互包裹的两层风道，并在冷却辊5两端实现进出风，从而实现对冷却辊5的内外两侧循环通风冷却，有效增加了通风冷却时冷却辊5的冷却工作效率，在冷却辊5冷却工作时，同时实现冷却辊5整体温度的一致性，避免出现局部温度过高或过低的情况，从而在对薄膜进行冷却时，保证冷却快速完全，冷却生产出来的薄膜厚度均匀、透明度高，极大的提高了管状薄膜生产设备的成品合格率，同时通过设置旋转结构3连接冷却辊5，设置两组上下分布的冷却辊5，并设置旋转驱动4驱动旋转结构3，实现两个冷却辊5交错摆动，同时对薄膜进行冷却，进一步增加薄膜冷却的工作效率，从而提高了管状薄膜生产的效率，极大提高了管状薄膜的产量。
31.优选的，外进风管7的另一端设有外进风口67，第一外管54和第二外管53之间形成外进风道61，外进风道61通过贯穿外进风管7的通孔与外进风口67连通，第一外管54的外壁上开设有与外进风道61连通的外出风孔62，内进风管8的另一端穿过第一外管54并设有内进风口66，第一内管51内形成内进风道63，内进风道63穿过内进风管8内并与内进风口66连通，内进风道63的另一端穿过第一内管51并与设在第二外管53与第二内管52之间的内出风道64连通，内出风道64另一端位于内进风管8与第二内管52的缝隙并连接有内出风口65；
32.外进风道61形成对冷却辊5外表的直接冷却，内进风道63形成对冷却辊5内部外进风道61的冷却，从而使内进风道63和外进风道61冷却温度一致，保证冷却辊5整体温度的均匀性。
33.优选的，外出风孔62有若干个并沿第一外管54长度方向阵列分布，且外出风孔62开孔朝向远离导向辊1的一侧。
34.开设阵列分布的外出风孔62有助于冷却辊5的散热，外出风孔62开设在远离导向辊1一侧避免吹向生产的薄膜。
35.优选的，旋转驱动4包括机架45，机架45上转动安装有上下分布的两个第二转轴43，第二转轴43上依次连接有与旋转结构3啮合匹配并上下分布的上齿轮41和下齿轮42，每个第二转轴43上均连接有啮合齿轮44，两根第二转轴43通过啮合齿轮44相互啮合匹配；可以实现两根第二转轴43的交错旋转，从而实现带动旋转结构3的交错旋转。
36.优选的，旋转结构3包括转动安装在机架45上的第一转轴33，第一转轴33有两根并上下交错分布，第一转轴33的一端连接有与上齿轮41匹配的大圆齿轮31，第一转轴33的另一端连接有与下齿轮42啮合匹配的半齿轮32；从而可以通过旋转结构3的交错旋转实现驱动两个冷却辊5在水平方向的交错摆动。
37.优选的，第一转轴33上安装有支撑板34，冷却辊5的两端安装有支撑架12，冷却辊5通过支撑架12安装在支撑板34上；实现冷却辊5与第一转轴33的连接，实现冷却辊5在旋转结构3上的安装。
38.优选的，冷却辊5的两端连接有连接管10，连接管10上设有调节阀9，一个连接管10与外进风口67连接，另一个连接管10与内进风口66连接；通过在连接管10上设置调节阀9，从而可调节冷却时冷却辊5的进风流量和流速，从而控制冷却辊5的工作效率。
39.优选的，冷却辊5的一侧还设有风机11，风机11的输出端与外进风口67连通。
40.优选的，支撑板34有两个并左右对称设置，每个支撑板34安装有限位环13，两个限位环13上下交错设置，冷却辊5与支撑板34垂直时，限位环13的自由端抵接在机架45上；通过在支撑板34上连接限位环13，在冷却辊5水平旋转时，实现对冷却辊5的摆动限位。
41.优选的，导向辊1的两侧设有调节导向辊1与冷却辊5间距的调节装置2；通过设置调节装置2实现调节导向辊1与冷却辊5的间距。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。