一种注塑模具内抽芯机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具内抽芯机构。


背景技术：

2.目前，塑料制品在生活中被广泛使用，侧抽芯机构也是注塑模具中常见的机构，而对于塑件上的内凹或外凸结构，传统注塑模具一般都是采用斜推杆来实现脱模抽芯，但采用此类结构将使模具结构非常复杂，装配麻烦，而且在生产使用过程中斜推杆的磨损量大，严重影响模具的使用寿命；因此我们提出一种注塑模具内抽芯机构，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.为了克服现有技术不足，现提出一种注塑模具内抽芯机构，为解决现有的注塑模具一般都是采用斜推杆来实现脱模抽芯，但采用此类结构将使模具结构非常复杂，装配麻烦，而且在生产使用过程中斜推杆的磨损量大，严重影响模具的使用寿命的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种注塑模具内抽芯机构，包括：底座、下模具、模具腔、模具本体、凹槽、内腔、液压杆一、顶块、斜楔孔、斜楔、空腔、固定板、弹簧、液压杆二、顶板、上模具、斜楔槽、控制器；所述底座顶部中间固定连接有下模具；所述下模具中间内部固定连接有模具腔；所述模具腔内部活动连接有模具本体；所述模具本体左右两侧均固定连接有凹槽；所述模具腔底部左右两侧均固定连接有内腔；两个所述内腔内部底部均固定连接有液压杆一；两个所述液压杆一顶部均固定连接有顶块；所述下模具左右两侧内部均固定连接有斜楔孔，且斜楔孔与模具腔内部贯穿；两个所述斜楔孔内部均活动连接有斜楔；两个所述斜楔内部一侧均固定连接有空腔；两个所述斜楔外壁一侧均固定连接有固定板，且固定板活动连接在空腔内部；两个所述固定板底部均固定连接有弹簧，且弹簧底部一侧均固定连接在空腔底部；所述底座顶部左右两侧均固定连接有液压杆二；两个所述液压杆二顶部均固定连接有顶块；所述顶块底部中间固定连接有上模具；所述上模具底部左右两侧均固定连接有斜楔槽；所述底座左侧固定连接有控制器。
7.作为本实用新型一种优选的，所述斜楔呈斜式结构设置，且斜楔与斜楔槽相匹配。
8.作为本实用新型一种优选的，两个所述斜楔呈左右对称设置。
9.作为本实用新型一种优选的，所述斜楔顶部与斜楔槽呈镶嵌结构。
10.作为本实用新型一种优选的，所述控制器与液压杆一和液压杆二均为电性连接。
11.(三)有益效果
12.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
13.(1)、开模时，上模具与下模具分离，通过弹簧的弹性力作用，使斜楔在斜楔槽内部移动，使斜楔顶部从斜楔槽内部伸出，使斜楔底部脱离凹槽，从而通过液压杆一带动顶板向上伸出，将模具本体顶出即可；
14.合模时，上模具与下模具重合，使上模具底部与斜楔顶部接触，使斜楔顶部通过弹簧的弹性力缩进斜楔槽内部，使斜楔底部镶嵌至凹槽内部，使斜楔复位；这样的装置结构简单紧凑、操作方便，从而无需外力的推动，即可完成抽芯。
附图说明
15.图1是本实用新型整体的主视图；
16.图2是本实用新型整体展开结构示意图；
17.图3是本实用新型整体图1中a处放大结构示意图。
18.附图标记说明如下：
19.1、底座；2、下模具；3、模具腔；4、模具本体；5、凹槽；6、内腔；7、液压杆一；8、顶板；9、斜楔孔；10、斜楔；11空腔；12、固定板；13、弹簧； 14、液压杆二；15、顶板；16、上模具；17、斜楔槽；18、控制器。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1-图3所示，一种注塑模具内抽芯机构包括：底座1、下模具2、模具腔3、模具本体4、凹槽5、内腔6、液压杆一7、顶块8、斜楔孔9、斜楔10、空腔11、固定板12、弹簧13、液压杆二14、顶板15、上模具16、斜楔槽17、控制器18；底座1顶部中间固定连接有下模具2；下模具2中间内部固定连接有模具腔3；模具腔3内部活动连接有模具本体4；模具本体4左右两侧均固定连接有凹槽5；模具腔3底部左右两侧均固定连接有内腔6；两个内腔6内部底部均固定连接有液压杆一7；两个液压杆一7顶部均固定连接有顶块8；下模具 2左右两侧内部均固定连接有斜楔孔9，且斜楔孔9与模具腔3内部贯穿；两个斜楔孔9内部均活动连接有斜楔10；两个斜楔10内部一侧均固定连接有空腔 11；两个斜楔10外壁一侧均固定连接有固定板12，且固定板12活动连接在空腔11内部；两个固定板12底部均固定连接有弹簧13，且弹簧13底部一侧均固定连接在空腔11底部；底座1顶部左右两侧均固定连接有液压杆二14；两个液压杆二14顶部均固定连接有顶块8；顶块8底部中间固定连接有上模具16；上模具16底部左右两侧均固定连接有斜楔槽17；底座1左侧固定连接有控制器 18。
22.本实施例中，斜楔10呈斜式结构设置，且斜楔10与斜楔槽17相匹配。
23.具体使用时，当合模时，上模具16与下模具2重合，使上模具16底部与斜楔10顶部接触，使斜楔10顶部通过弹簧13的弹性力缩进斜楔槽17内部，使斜楔10底部镶嵌至凹槽5内部，对模具本体4进行固定；
24.当开模时，上模具16与下模具2分离，通过弹簧13的弹性力作用，使斜楔 10在斜楔槽17内部移动，使斜楔10顶部从斜楔槽17内部伸出，使斜楔10底部脱离凹槽5，从而通过液压杆一7带动顶块8向上伸出，将模具本体4顶出即可；从而无需外力的推动，即可完成抽芯。
25.本实施例中，斜楔10顶部与斜楔槽17呈镶嵌结构。
26.具体使用时，当上模具16底部与斜楔10顶部接触时，凹槽5内部与斜楔槽17顶部镶嵌，使斜楔槽17移动时更加稳定。
27.本实施例中，控制器18与液压杆一7和液压杆二14均为电性连接。
28.具体使用时，通过控制器18可控制液压杆一7和液压杆二14的工作状态。
29.本实用新型提到的一种注塑模具内抽芯机构的工作原理：
30.首先将控制器18、液压杆一7、液压杆二14与电源进行连接，通过控制器 18对液压杆一7、液压杆二14的工作状态进行控制；
31.使用时，当合模时，液压杆二14向下缩进，上模具16与下模具2重合，使上模具16底部与斜楔10顶部接触，使斜楔10顶部通过弹簧13的弹性力缩进斜楔槽17内部，使斜楔10底部镶嵌至凹槽5内部，对模具本体4进行固定；
32.当开模时，液压杆二14向上伸出，上模具16与下模具2分离，通过弹簧13 的弹性力作用，使斜楔10在斜楔槽17内部移动，使斜楔10顶部从斜楔槽17 内部伸出，使斜楔10底部脱离凹槽5，从而通过液压杆一7带动顶块8向上伸出，将模具本体4顶出即可；从而无需外力的推动，即可完成抽芯；这样的装置结构简单紧凑，使用方便。
33.上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。