一种超长圆筒状工件用绞牙抽芯模具的制作方法

1.本实用新型涉及自动绞牙模具领域，具体而言，涉及一种超长圆筒状工件用绞牙抽芯模具。


背景技术：

2.模具是用来制作成型产品的工具，通过模具的不同形状制作不同形状的产品，而通过模具的方式加工出的超长圆筒状工件且工件内置螺纹的产品时，产品脱模是重要的一部分，传统的产品在成型后一般由若干根顶针将成型的产品从模具脱离，实现脱模，而加工出超长圆筒工件时，由于工件过长且成圆筒状，因产品与型芯接触面积大不易脱模以及工件过长导致顶针机构占用空间大需使用大吨位注塑机，故生产上一般不采用传统利用长顶针的方式顶出，若采用放倒水平成型再侧抽芯的方法加工，则在成型后的产品表面存在分型线，影响产品使用。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种超长圆筒状工件用绞牙抽芯模具，旨在改善成型超长圆筒状工件时无法利用顶针脱模而采用侧抽芯的方法会导致产品表面成型有分隔线的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
5.一种超长圆筒状工件用绞牙抽芯模具，包括自上而下设置的面板、上动模和下定模、底座，所述底座设置一绞牙机构；
6.所述上动模中间设置一空腔，所述底座固定一成型杆，所述成型杆向上穿过所述下定模延伸到所述空腔形成型芯，所述空腔与所述型芯构成型腔；
7.所述绞牙机构包括有绞牙轴，所述绞牙轴套设在所述成型杆上，所述绞牙轴一端设置螺纹牙芯，所述螺纹牙芯置于所述型腔内，用于成型产品内螺纹，所述绞牙轴在所述螺纹牙芯下方套设一法兰盘，所述法兰盘固定在所述下定模上；
8.所述模具侧面设置有若干个扣机，所述扣机包括有第一拉杆、第二拉杆和扣机盒，所述扣机盒固定在下定模侧面，所述第一拉杆的一端固定在所述上动模，另一端向下穿过所述扣机盒，所述第二拉杆一端固定在所述底座，另一端向上穿过所述扣机，分模时，在所述扣机的作用下依次实现所述上动模上移与所述下定模分离，所述上动模与所述下定模同步上移、所述上动模与所述下定模分离使得所述下定模落到所述底座上。
9.进一步地，所述法兰盘可滑动的套设在所述绞牙轴上，所述法兰盘的口径小于所述型腔口径。
10.进一步地，所述扣机盒包括有壳体和安装在壳体内的复位弹簧、滑块和滑槽，所述滑块能够沿着所述滑槽滑动并压缩所述复位弹簧，所述滑块设置有第二斜面。
11.进一步地，所述第一拉杆穿过所述扣机盒的一侧沿着长度方向开设有一卡槽，所述卡槽下侧形成一钩脚，所述卡槽在竖直方向长 4cm-6cm。
12.进一步地，所述第二拉杆穿过所述扣机盒的一侧末端设置一凸块，所述凸块下表
面设置第一斜面，合模时，所述第一斜面到所述第二斜面的距离长2cm-3cm。
13.进一步地，所述底座侧面设置有若干导向块，所述上动模和所述下定模设置与所述导向块配合的导向槽。
14.进一步地，所述绞牙机构进一步包括液压缸、齿条、第二齿轮，所述绞牙轴的另一端设置一第一齿轮，所述液压缸通过所述第二齿轮和所述齿条带动所述第一齿轮的转动，从而带动所述绞牙轴的转动，所述绞牙轴与所述底座内部螺纹连接，实现所述绞牙轴能够在竖直方向上下移动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供的一种超长圆筒状工件用绞牙抽芯模具包括自上而下设置的面板、上动模和下定模、底座，底座设置一绞牙机构，上动模的空腔与成型杆构成型腔，绞牙轴的螺纹型芯置于型腔内，绞牙轴在螺纹牙芯下方套设一法兰盘，法兰盘固定在下定模上，模具的四周侧面设置有若干个扣机，本实用新型先通过上动模抬起与下定模先分离，产品留在型芯上，然后再第一拉杆带动下定模上移带动法兰盘推动产品从型芯脱离，再通过第二拉杆将上动模与下定模分离，达到脱模效果，与传统的顶针脱模方式相比，本实用新型利用扣机与法兰盘的配合作用，能够将产品从型芯上松动脱离，无需使用大吨位注塑机的顶针结构脱模，也避免产品留有分隔线的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型一种超长圆筒状工件用绞牙抽芯模具的结构示意图；
19.图2是本实用新型一种超长圆筒状工件用绞牙抽芯模具的爆炸视图；
20.图3是本实用新型的绞牙结构示意图；
21.图4是本实用新型的型腔结构示意图；
22.图5是本实用新型的成型杆、绞牙轴和法兰盘组合结构示意图；
23.图6是本实用新型的扣机结构示意图；
24.图7是本实用新型的第一拉杆和第二拉杆结构示意图。
25.主要元件符号说明
26.10、面板；
27.20、上动模；21、型腔；
28.30、下定模；31、法兰盘；33、导向槽；
29.40、扣机；41、第一拉杆；411、卡槽；412、钩脚；42、第二拉杆；421、凸块；4211、第一斜面；43、扣机盒；431、滑块；4311、第二斜面；432、滑槽；
30.50、底座；51、绞牙机构；511、绞牙轴；5111、第一齿轮；5112、螺纹牙芯；512、第二齿轮；513、齿条；514、液压缸；52、成型杆； 53、导向块。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.实施例
35.如图1-4所示，在本实施例中提供的一种超长圆筒状工件用绞牙抽芯模具，用于注塑成型超长圆筒状内置螺纹工件，包括自上而下设置的面板10、上动模20和下定模30、底座50，所述底座50设置一绞牙机构51；其中，所述上动模20中间设置一空腔，所述底座50 固定一成型杆52，所述成型杆52向上穿过所述下定模30延伸到所述空腔形成型芯，所述空腔与所述型芯构成型腔21，所述型腔21用于成型圆筒状产品。
36.参照图3所示，所述绞牙机构51包括有绞牙轴511，所述绞牙轴511套设在所述成型杆52上，所述绞牙轴511能够沿着所述成型杆52上下移动，所述绞牙轴511一端设置螺纹牙芯5112，所述螺纹牙芯5112置于所述型腔21内，用于成型产品内螺纹，所述绞牙机构 51进一步包括液压缸514、齿条513、第二齿轮512，所述绞牙轴511 的另一端设置一第一齿轮5111，所述液压缸514通过所述第二齿轮 512和所述齿条513带动所述第一齿轮5111的转动，从而带动所述绞牙轴511的转动，所述绞牙轴511与所述底座50内部螺纹连接，实现将所述绞牙轴511的转动转化为能够在竖直方向上下移动，分模时，通过控制液压缸514将所述螺纹型芯从所述型腔21内退出。
37.参照图4和图5所示，所述绞牙轴511在所述螺纹牙芯5112下方套设一法兰盘31，所述法兰盘31固定在所述下定模30上，具体的，所述法兰盘31可滑动的套设在所述绞牙轴511上，使得所述螺纹牙芯5112能够进出所述型腔21，所述法兰盘31的口径小于所述型腔21口径，而型腔21口径大于所述法兰盘31口径，成型后的产品口径也大于所述所述法兰盘31口径，因此，当所述下定模30向上抬起时，所述法兰盘31一起上移，所述法兰盘31推动所述产
品从所述型芯脱离，实现产品与所述型芯分离。
38.参照图2、图6和图7所示，所述模具侧面设置有若干个扣机40，所述扣机40包括有第一拉杆41、第二拉杆42和扣机盒43，所述第一拉杆41的一端固定在所述上动模20，另一端向下穿过所述扣机盒 43，所述第二拉杆42一端固定在所述底座50，另一端向上穿过所述扣机40。具体的，所述第一拉杆41穿过所述扣机盒43的一侧沿着长度方向开设有一卡槽411，所述卡槽411下侧形成一钩脚412，所述卡槽411在竖直方向长为4cm-6cm，所述卡槽411的设置能够确保所述上动模20先上抬4cm-6cm，产品停留在所述型芯上，所述钩脚 412能够带着所述下定模30上移，所述第二拉杆42穿过所述扣机盒 43的一侧末端设置一凸块421，所述凸块421下表面设置第一斜面 4211，所述第一斜面4211与所述第二斜面4311距离2cm-3cm，能够保证所述法兰盘31推动产品从所述型芯上脱离，所述扣机盒43包括有壳体和安装在壳体内的复位弹簧(图中未示出)、滑块431和滑槽 432，所述滑块431可滑动的设置在所述滑槽432，所述滑块431设置与所述第一斜面4211配合的第二斜面4311，所述钩脚412钩住所述滑块431带动所述下定模30上移，固定在所述下定模30上的所述法兰盘31一起上移，推动产品从型芯脱离，当所述滑块431上升到所述凸块421时，所述第一斜面4211压着所述第二斜面4311，使得所述滑块431沿着远离所述卡槽411方向压缩所述复位弹簧，所述钩脚412从所述滑块431脱离，实现所述上动模20与下定模30的分离，这样实现产品从所述型芯脱离。继续参照图2所示，所述底座50侧面设置有若干导向块53，所述上动模20和所述下定模30设置与所述导向块53配合的导向槽33，所述导向块53与所述导向槽33的配合能够保证所述上动模20和所述下定模30的分模和合模的位置一致性。
39.参照图3所示，所述绞牙机构51进一步包括液压缸514、齿条 513、第二齿轮512，所述绞牙轴511的另一端设置第一齿轮5111，所述液压缸514通过所述第二齿轮512和所述齿条513带动所述第一齿轮5111的转动，从而带动所述绞牙轴511的转动，所述绞牙轴511 与所述底座50内部螺纹连接，实现所述绞牙轴511能够在竖直方向上下移动。具体的，所述底座50一侧面设置所述液压缸514，所述液压缸514推动所述齿条513垂直于分模方向的移动，所述齿条513 与所述第二齿轮512配合带动所述第二齿轮512的转动，所述第二齿轮512与所述第一齿轮5111啮合传动，所述第一齿轮5111固定在所述齿轮轴下端，此外，齿轮轴与所述底座50内部通过螺纹配合，从而实现控制所述液压缸514的移动转化为所述齿轮轴的上下移动。
40.本实用新型一种超长圆筒状工件用绞牙抽芯模具的分模过程：在产品成型后所述绞牙轴511向下旋转退出所述型腔21，所述面板10、所述上动模20向上抬起与所述下定模30分离，产品从所述上动模 20脱出，所述上动模20带着所述第一拉杆41向上移动，所述上动模20向上移动到4cm-6cm后，所述钩脚412钩住所述滑块431，从而带动所述下定模30一并上移，固定在所述下定模30上的所述法兰盘31上移并推动产品从所述型芯上脱离，当所述滑块431移动到所述第二拉杆42的所述凸块421时，所述凸块421拖动所述滑块431 朝着远离所述卡槽411的方向滑动，使得所述钩脚412从所述滑块 431脱离，所述下定模30回落到所述底座50上，实现所述上动模20 与下定模30的分离，再通过自动取件机构将已脱离所述型芯上的产品取出，实现产品脱模。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原
则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。