环保型APET塑胶制品的印刷及成型工艺的制作方法

环保型apet塑胶制品的印刷及成型工艺
技术领域
1.本发明涉及apet塑胶制品的印刷及成型技术领域，尤其涉及环保型apet塑胶制品的印刷及成型工艺。


背景技术：

2.apet英文全称：amorphous polyethylene terephthalate,化学名称为：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯，是一种吸塑材料。apet吸塑材料聚酯片材也称聚酯硬质胶布，是热塑性环保塑胶产品，其边料与废品可回收，其所含化学元素同纸张一样为碳、氢、氧，属可降解性塑料。用这种材料制成的包装产品丢弃后，最终成为水和二氧化碳。a-pet环保胶片广泛用于化妆品、食品、电子、玩具、印刷等行业的包装，如各种高档吸塑包装、折盒、胶筒、窗口片等。典型应用是热收缩聚酯薄膜，而热收缩塑料薄膜的要求是在常温下稳定，加热时(玻璃化温度以上)收缩，并且是在一个方向上发生50％以上的热收缩较为理想。热收缩塑料薄膜包装的特点是：贴体透明，体现商品形象；紧束包装物，防散性好；防雨、防潮、防霉；无复原性，有一定防伪功能。热收缩塑料薄膜常用于方便食品、饮料、电子电器、金属制品等的包装，特别是收缩标签为其最主要的应用领域。
3.但是目前现有的apet塑胶制品的印刷及成型技术仍存在印刷完整度不达标导致印刷的成品率较低，且成型过程脱模温度较高导致最终成型的成品率较低的问题，因此，我们提出环保型apet塑胶制品的印刷及成型工艺用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决目前现有的apet塑胶制品的印刷及成型技术仍存在印刷完整度不达标导致印刷的成品率较低，且成型过程脱模温度较高导致最终成型的成品率较低等问题，而提出的环保型apet塑胶制品的印刷及成型工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.环保型apet塑胶制品的印刷工艺，包括以下步骤：
7.s1：原料准备：准备好需要的环保型apet塑胶制品作为印刷工艺原材料；
8.s2：进行印刷：将选取环保型apet塑胶制品采用丝网印刷进行印刷；
9.s3：进行检验：印刷完成后由人工对印刷的环保型apet塑胶制品进行印刷完整度检验，并通过检验结果进行判定和处理；
10.优选的，所述s1中，由专业人员选取环保型apet塑胶制品作为原材料，其中所述环保型apet塑胶制品包括热收缩聚酯薄膜、吸塑材料聚酯片材和聚酯硬质胶布；
11.优选的，所述s2中，将选取环保型apet塑胶制品采用丝网印刷进行印刷，且进行丝网印刷时采用光化学制版法，其中所述丝网印刷法是将丝网印版的网孔透过油墨，通过漏印至承印物上，且进行漏印时需将印版上其余部分的网孔堵死在承印物上形成空白，其中所述光化学制版法以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，并在网上涂布感光胶形成感光版膜，同时将阳图底版密合在版膜上进行晒版，通过曝光、显影将印版上不需过墨的部分受
光形成固化版膜网孔封住，使得进行印刷时不透墨，进行印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，并采用刮墨板以30-40
°
的倾斜角度和60-80pa的压力刮动油墨；
12.优选的，所述s3中，印刷完成后由人工对印刷的环保型apet塑胶制品进行印刷完整度检验，并通过检验结果进行判定，检验结果显示印刷完整度检验小于100％则判定为印刷失败，检验结果显示印刷完整度检验等于100％则判定为印刷成功，其中判定为印刷成功则不进行处理，判定为印刷失败则由人工进行印图案边缘对比，边缘对比完成后进行二次印刷，二次印刷完成后再次进行检验，并通过检验结果进行判定，通过判定结果进行处理，直至检验结果显示印刷完整度检验小等于100％则停止检验与处理；
13.本发明还提供环保型apet塑胶制品的成型工艺，包括以下步骤：
14.s1：原料准备：准备好需要的环保型apet塑胶制品作为成型工艺原材料；
15.s2：进行成型：将形成的热塑性树脂采用吹塑法进行成型；
16.优选的，所述s1中，选取环保型apet塑胶制品作为原材料，并将选取的环保型apet塑胶制品放入高炉中进行加热熔化形成热塑性树脂，其中进行加热熔化时加热温度保持在200-300℃，加热时间为20-30min，且进行加热时采用搅拌器进行搅拌，其中所述搅拌器的搅拌棒采用纯铝制成，搅拌器搅拌速度为30转/min；
17.优选的，所述s2中，将形成的热塑性树脂采用吹塑法进行成型，其中所述吹塑法是将加热熔化形成的热塑性树脂通过挤出成型得到管状塑料型坯，同时加热到软化状态后置于对开模中，且闭模后在型坯内通入压缩空气使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，其中气体通入时间为5min，通入气体后将模具进行冷却，其中进行冷却时由人工通过红外测温仪对模具表面进行实时温度监测，并由人工通过监测到的温度数据进行处理，温度数据降低至60℃进行脱模处理，温度数据未降低至60℃不进行脱模处理。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、通过在印刷后对印刷完整度进行检验，直至印刷完整度达到100％停止印刷，提高印刷的成品率。
20.2、通过对脱模过程采用低温脱模，提高了最终成型的产率。
21.本发明的目的是通过在印刷后对印刷完整度进行检验，直至印刷完整度达到100％停止印刷，提高印刷的成品率，同时通过对脱模过程采用低温脱模，提高了最终成型的产率。
附图说明
22.图1为本发明提出的环保型apet塑胶制品的印刷工艺的流程图；
23.图2为本发明提出的环保型apet塑胶制品的成型工艺的流程图。
具体实施方式
24.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一
26.参照图1，环保型apet塑胶制品的印刷工艺，包括以下步骤：
27.s1：原料准备：由专业人员选取环保型apet塑胶制品作为原材料，其中所述环保型
apet塑胶制品包括热收缩聚酯薄膜、吸塑材料聚酯片材和聚酯硬质胶布；
28.s2：进行印刷：将选取环保型apet塑胶制品采用丝网印刷进行印刷，且进行丝网印刷时采用光化学制版法，其中所述丝网印刷法是将丝网印版的网孔透过油墨，通过漏印至承印物上，且进行漏印时需将印版上其余部分的网孔堵死在承印物上形成空白，其中所述光化学制版法以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，并在网上涂布感光胶形成感光版膜，同时将阳图底版密合在版膜上进行晒版，通过曝光、显影将印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜网孔封住，使得进行印刷时不透墨，进行印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，并采用刮墨板以35
°
的倾斜角度和70pa的压力刮动油墨；
29.s3：进行检验：印刷完成后由人工对印刷的环保型apet塑胶制品进行印刷完整度检验，并通过检验结果进行判定，检验结果显示印刷完整度检验小于100％则判定为印刷失败，检验结果显示印刷完整度检验等于100％则判定为印刷成功，其中判定为印刷成功则不进行处理，判定为印刷失败则由人工进行印图案边缘对比，边缘对比完成后进行二次印刷，二次印刷完成后再次进行检验，并通过检验结果进行判定，通过判定结果进行处理，直至检验结果显示印刷完整度检验小等于100％则停止检验与处理；
30.参照图2，环保型apet塑胶制品的成型工艺，包括以下步骤：
31.s1：原料准备：选取环保型apet塑胶制品作为原材料，并将选取的环保型apet塑胶制品放入高炉中进行加热熔化形成热塑性树脂，其中进行加热熔化时加热温度保持在250℃，加热时间为25min，且进行加热时采用搅拌器进行搅拌，其中所述搅拌器的搅拌棒采用纯铝制成，搅拌器搅拌速度为30转/min；
32.s2：进行成型：将形成的热塑性树脂采用吹塑法进行成型，其中所述吹塑法是将加热熔化形成的热塑性树脂通过挤出成型得到管状塑料型坯，同时加热到软化状态后置于对开模中，且闭模后在型坯内通入压缩空气使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，其中气体通入时间为5min，通入气体后将模具进行冷却，其中进行冷却时由人工通过红外测温仪对模具表面进行实时温度监测，并由人工通过监测到的温度数据进行处理，温度数据降低至60℃进行脱模处理，温度数据未降低至60℃不进行脱模处理。
33.实施例二
34.参照图1，环保型apet塑胶制品的印刷工艺，包括以下步骤：
35.s1：原料准备：由专业人员选取环保型apet塑胶制品作为原材料，其中所述环保型apet塑胶制品包括热收缩聚酯薄膜、吸塑材料聚酯片材和聚酯硬质胶布；
36.s2：进行印刷：将选取环保型apet塑胶制品采用丝网印刷进行印刷，且进行丝网印刷时采用光化学制版法，其中所述丝网印刷法是将丝网印版的网孔透过油墨，通过漏印至承印物上，且进行漏印时需将印版上其余部分的网孔堵死在承印物上形成空白，其中所述光化学制版法以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，并在网上涂布感光胶形成感光版膜，同时将阳图底版密合在版膜上进行晒版，通过曝光、显影将印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜网孔封住，使得进行印刷时不透墨，进行印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，并采用刮墨板以30
°
的倾斜角度和60pa的压力刮动油墨；
37.s3：进行检验：印刷完成后由人工对印刷的环保型apet塑胶制品进行印刷完整度检验，并通过检验结果进行判定，检验结果显示印刷完整度检验小于100％则判定为印刷失败，检验结果显示印刷完整度检验等于100％则判定为印刷成功，其中判定为印刷成功则不
进行处理，判定为印刷失败则由人工进行印图案边缘对比，边缘对比完成后进行二次印刷，二次印刷完成后再次进行检验，并通过检验结果进行判定，通过判定结果进行处理，直至检验结果显示印刷完整度检验小等于100％则停止检验与处理；
38.参照图2，环保型apet塑胶制品的成型工艺，包括以下步骤：
39.s1：原料准备：选取环保型apet塑胶制品作为原材料，并将选取的环保型apet塑胶制品放入高炉中进行加热熔化形成热塑性树脂，其中进行加热熔化时加热温度保持在200℃，加热时间为20min，且进行加热时采用搅拌器进行搅拌，其中所述搅拌器的搅拌棒采用纯铝制成，搅拌器搅拌速度为30转/min；
40.s2：进行成型：将形成的热塑性树脂采用吹塑法进行成型，其中所述吹塑法是将加热熔化形成的热塑性树脂通过挤出成型得到管状塑料型坯，同时加热到软化状态后置于对开模中，且闭模后在型坯内通入压缩空气使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，其中气体通入时间为5min，通入气体后将模具进行冷却，其中进行冷却时由人工通过红外测温仪对模具表面进行实时温度监测，并由人工通过监测到的温度数据进行处理，温度数据降低至60℃进行脱模处理，温度数据未降低至60℃不进行脱模处理。
41.实施例三
42.参照图1，环保型apet塑胶制品的印刷工艺，包括以下步骤：
43.s1：原料准备：由专业人员选取环保型apet塑胶制品作为原材料，其中所述环保型apet塑胶制品包括热收缩聚酯薄膜、吸塑材料聚酯片材和聚酯硬质胶布；
44.s2：进行印刷：将选取环保型apet塑胶制品采用丝网印刷进行印刷，且进行丝网印刷时采用光化学制版法，其中所述丝网印刷法是将丝网印版的网孔透过油墨，通过漏印至承印物上，且进行漏印时需将印版上其余部分的网孔堵死在承印物上形成空白，其中所述光化学制版法以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，并在网上涂布感光胶形成感光版膜，同时将阳图底版密合在版膜上进行晒版，通过曝光、显影将印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜网孔封住，使得进行印刷时不透墨，进行印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，并采用刮墨板以40
°
的倾斜角度和80pa的压力刮动油墨；
45.s3：进行检验：印刷完成后由人工对印刷的环保型apet塑胶制品进行印刷完整度检验，并通过检验结果进行判定，检验结果显示印刷完整度检验小于100％则判定为印刷失败，检验结果显示印刷完整度检验等于100％则判定为印刷成功，其中判定为印刷成功则不进行处理，判定为印刷失败则由人工进行印图案边缘对比，边缘对比完成后进行二次印刷，二次印刷完成后再次进行检验，并通过检验结果进行判定，通过判定结果进行处理，直至检验结果显示印刷完整度检验小等于100％则停止检验与处理；
46.参照图2，环保型apet塑胶制品的成型工艺，包括以下步骤：
47.s1：原料准备：选取环保型apet塑胶制品作为原材料，并将选取的环保型apet塑胶制品放入高炉中进行加热熔化形成热塑性树脂，其中进行加热熔化时加热温度保持在300℃，加热时间为30min，且进行加热时采用搅拌器进行搅拌，其中所述搅拌器的搅拌棒采用纯铝制成，搅拌器搅拌速度为30转/min；
48.s2：进行成型：将形成的热塑性树脂采用吹塑法进行成型，其中所述吹塑法是将加热熔化形成的热塑性树脂通过挤出成型得到管状塑料型坯，同时加热到软化状态后置于对开模中，且闭模后在型坯内通入压缩空气使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，其中气体
通入时间为5min，通入气体后将模具进行冷却，其中进行冷却时由人工通过红外测温仪对模具表面进行实时温度监测，并由人工通过监测到的温度数据进行处理，温度数据降低至60℃进行脱模处理，温度数据未降低至60℃不进行脱模处理。
49.实施例四
50.参照图1，环保型apet塑胶制品的印刷工艺，包括以下步骤：
51.s1：原料准备：由专业人员选取环保型apet塑胶制品作为原材料，其中所述环保型apet塑胶制品包括热收缩聚酯薄膜、吸塑材料聚酯片材和聚酯硬质胶布；
52.s2：进行印刷：将选取环保型apet塑胶制品采用丝网印刷进行印刷，且进行丝网印刷时采用光化学制版法，其中所述丝网印刷法是将丝网印版的网孔透过油墨，通过漏印至承印物上，且进行漏印时需将印版上其余部分的网孔堵死在承印物上形成空白，其中所述光化学制版法以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，并在网上涂布感光胶形成感光版膜，同时将阳图底版密合在版膜上进行晒版，通过曝光、显影将印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜网孔封住，使得进行印刷时不透墨，进行印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，并采用刮墨板以36
°
的倾斜角度和65pa的压力刮动油墨；
53.s3：进行检验：印刷完成后由人工对印刷的环保型apet塑胶制品进行印刷完整度检验，并通过检验结果进行判定，检验结果显示印刷完整度检验小于100％则判定为印刷失败，检验结果显示印刷完整度检验等于100％则判定为印刷成功，其中判定为印刷成功则不进行处理，判定为印刷失败则由人工进行印图案边缘对比，边缘对比完成后进行二次印刷，二次印刷完成后再次进行检验，并通过检验结果进行判定，通过判定结果进行处理，直至检验结果显示印刷完整度检验小等于100％则停止检验与处理；
54.参照图2，环保型apet塑胶制品的成型工艺，包括以下步骤：
55.s1：原料准备：选取环保型apet塑胶制品作为原材料，并将选取的环保型apet塑胶制品放入高炉中进行加热熔化形成热塑性树脂，其中进行加热熔化时加热温度保持在220℃，加热时间为28min，且进行加热时采用搅拌器进行搅拌，其中所述搅拌器的搅拌棒采用纯铝制成，搅拌器搅拌速度为30转/min；
56.s2：进行成型：将形成的热塑性树脂采用吹塑法进行成型，其中所述吹塑法是将加热熔化形成的热塑性树脂通过挤出成型得到管状塑料型坯，同时加热到软化状态后置于对开模中，且闭模后在型坯内通入压缩空气使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，其中气体通入时间为5min，通入气体后将模具进行冷却，其中进行冷却时由人工通过红外测温仪对模具表面进行实时温度监测，并由人工通过监测到的温度数据进行处理，温度数据降低至60℃进行脱模处理，温度数据未降低至60℃不进行脱模处理。
57.实施例五
58.参照图1，环保型apet塑胶制品的印刷工艺，包括以下步骤：
59.s1：原料准备：由专业人员选取环保型apet塑胶制品作为原材料，其中所述环保型apet塑胶制品包括热收缩聚酯薄膜、吸塑材料聚酯片材和聚酯硬质胶布；
60.s2：进行印刷：将选取环保型apet塑胶制品采用丝网印刷进行印刷，且进行丝网印刷时采用光化学制版法，其中所述丝网印刷法是将丝网印版的网孔透过油墨，通过漏印至承印物上，且进行漏印时需将印版上其余部分的网孔堵死在承印物上形成空白，其中所述光化学制版法以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，并在网上涂布感光胶形成感光版膜，
同时将阳图底版密合在版膜上进行晒版，通过曝光、显影将印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜网孔封住，使得进行印刷时不透墨，进行印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，并采用刮墨板以32
°
的倾斜角度和75pa的压力刮动油墨；
61.s3：进行检验：印刷完成后由人工对印刷的环保型apet塑胶制品进行印刷完整度检验，并通过检验结果进行判定，检验结果显示印刷完整度检验小于100％则判定为印刷失败，检验结果显示印刷完整度检验等于100％则判定为印刷成功，其中判定为印刷成功则不进行处理，判定为印刷失败则由人工进行印图案边缘对比，边缘对比完成后进行二次印刷，二次印刷完成后再次进行检验，并通过检验结果进行判定，通过判定结果进行处理，直至检验结果显示印刷完整度检验小等于100％则停止检验与处理；
62.参照图2，环保型apet塑胶制品的成型工艺，包括以下步骤：
63.s1：原料准备：选取环保型apet塑胶制品作为原材料，并将选取的环保型apet塑胶制品放入高炉中进行加热熔化形成热塑性树脂，其中进行加热熔化时加热温度保持在240℃，加热时间为26min，且进行加热时采用搅拌器进行搅拌，其中所述搅拌器的搅拌棒采用纯铝制成，搅拌器搅拌速度为30转/min；
64.s2：进行成型：将形成的热塑性树脂采用吹塑法进行成型，其中所述吹塑法是将加热熔化形成的热塑性树脂通过挤出成型得到管状塑料型坯，同时加热到软化状态后置于对开模中，且闭模后在型坯内通入压缩空气使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，其中气体通入时间为5min，通入气体后将模具进行冷却，其中进行冷却时由人工通过红外测温仪对模具表面进行实时温度监测，并由人工通过监测到的温度数据进行处理，温度数据降低至60℃进行脱模处理，温度数据未降低至60℃不进行脱模处理。
65.将实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五中环保型apet塑胶制品的印刷及成型工艺进行试验，得出结果如下：
[0066][0067]
实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五制得的环保型apet塑胶制品的印刷及成型工艺对比现有工艺印刷成品率和成型成品率有了显著提高，且实施例一为最
佳实施例。
[0068]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。