一种电子塑料配件注塑成型加工设备的制作方法

1.本发明涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种电子塑料配件注塑成型加工设备。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.目前现有的一种挤塑机包括有安装座、控制箱、lcd显示屏、控制面板、搅动框、安装箱等；安装座中部安装有控制箱，控制箱的前侧面上部设有lcd显示屏，控制箱的前侧面下部设有控制面板。第一驱动电机带动凸轮不断转动，可以使推料螺杆上下交替运动，这样就可以使搅动框内塑料上下运动的范围增大，从而加快塑料颗粒的熔化。
4.在实现本技术的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：由于射嘴位置固定，因此原料被喷入型腔内的位置固定，易导致型腔内存在未被原料覆盖的死角，进而影响最终成型产品的结构。


技术实现要素：

5.为了解决由于射嘴位置固定，因此原料被喷入型腔内的位置固定，易导致型腔内存在未被原料覆盖的死角，进而影响最终成型产品的结构的问题，本技术提供一种电子塑料配件注塑成型加工设备。
6.本技术提供的一种电子塑料配件注塑成型加工设备采用如下的技术方案：一种电子塑料配件注塑成型加工设备，包括安装座，所述安装座上设有注射机构和安装机构，所述注射机构包括储料框、加热板、电磁阀和出料块，所述储料框设置在安装座上，所述加热板设置在储料框的内侧壁上，所述电磁阀设于储料框上且位于加热板的底部，所述安装机构包括安装箱，所述出料块与储料框固定连接，所述出料块上开设有出料口，所述出料口与储料框内部相通，所述出料块穿设进安装箱内，所述储料框内设有模型块，所述模型块与出料块相抵接，所述出料口内设有多方位注射组件，所述多方位注射组件用于改变原料的喷射方向。
7.通过采用上述技术方案，出料口内设有多方位注射组件，能够朝向不同方向喷射出原料，从而使得原料喷射较为均匀，能够更好地使得原料在安装箱内冷却成型。
8.在一个具体的可实施方案中，所述多方位注射组件包括注射柱，所述注射柱设置在出料口内，所述注射柱的外侧壁与出料口的内侧壁相抵接，所述注射柱上开设有注射通孔，所述注射通孔与出料口相通，所述注射柱上开设有若干个分流孔，若干个所述分流孔均与注射通孔相通，所述储料框上设置有第一气缸，所述第一气缸朝向原料的注射方向设置，所述第一气缸的活塞杆穿过储料框的侧壁，所述第一气缸的活塞杆与注射柱固定连接。
9.通过采用上述技术方案，注射柱上面开设有若干个分流孔，由于压力的作用，原料
从不同的分流孔内流出，朝不同的方向喷射原料，从而使得原料喷射较为均匀，能够更好地使得原料在安装箱内冷却成型。
10.在一个具体的可实施方案中，所述注射柱靠近第一气缸的一端固定设有转动环，所述第一气缸的活塞杆上固定设有轴承，所述转动环设置在轴承内，所述储料框内设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动注射柱转动。
11.通过采用上述技术方案，注射柱可以转动，从而使得原料在喷射过程中还能够朝四处飞散，从而进一步提高了原料喷射的均匀程度，便于原料在安装箱内冷却成型。
12.在一个具体的可实施方案中，所述出料块上开设有凹槽，所述凹槽固定设有第二气缸，所述驱动组件包括第一电机和设置在第一电机转动轴上的主动齿轮，所述第一电机固定设置在第二气缸的活塞杆上，所述注射柱上套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮远离第一电机的一侧固定连接有挡块，所述模型块上开设有通口，所述挡块用于卡嵌在通口内。
13.通过采用上述技术方案，第一电机转动从而驱动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮啮合，从而使得从动齿轮也能够转动，注射柱转动可以使得原料朝向更远的地方喷射，提高了原料喷射的均匀程度，便于原料在安装箱内冷却成型。
14.在一个具体的可实施方案中，所述储料框上设置有第三气缸，所述第三气缸朝向原料的喷射方向设置，所述第三气缸的活塞杆穿过储料框的侧壁，所述第三气缸的活塞杆上固定连接有推料板，所述第一气缸的活塞杆穿过推料板设置。
15.通过采用上述技术方案，第三气缸的活塞杆伸缩，使得推料板朝向安装箱移动，推料板将储料框内的原料朝出料口内推动，从而增加了压力，使得原料能够更好地被推出，进而通过分流孔喷射而出，提高原料喷射的均匀程度。
16.在一个具体的可实施方案中，所述安装箱的底端开设有开口，所述开口的内侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有挡料板，所述挡料板用于挡住开口。
17.通过采用上述技术方案，成型的模具可以从开口处取出，在进行冷却固化时，挡料板挡住开口，从而减少原料流出的情况发生。
18.在一个具体的可实施方案中，所述安装箱的内壁上开设有限位卡块，所述模型块的外侧壁上固定设有限位卡槽，所述限位卡块卡嵌在限位卡槽内，所述安装箱朝向模型块的内侧壁上固定设有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆上固定设有挤料板。
19.通过采用上述技术方案，通过将限位卡块卡嵌在限位卡槽内，从而对模型块进行固定，便于后续使用注射柱朝安装箱内喷射原料。
20.在一个具体的可实施方案中，所述安装座上开设有第一螺纹孔，所述储料框的外侧壁上固定设有连接块，所述连接块上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内穿设有螺纹杆，所述螺纹杆穿设进第一螺纹孔内。
21.通过采用上述技术方案，通过螺纹杆将储料框安装在安装座上，当使用不同原料时可以对于储料框进行更换。
22.在一个具体的可实施方案中，所述安装座的顶端设有清洗装置，所述清洗装置包括储水箱和输水管，所述输水管的一端穿设进储水箱，所述输水管的另一端穿设进储料框内，所述输水管上设有水泵。
23.通过采用上述技术方案，通过清洗装置对储料框进行冲洗，从而减少原料在储料
框内冷却固化的情况发生。
24.在一个具体的可实施方案中，所述储料框的内顶壁上固定设有第二电机，所述第二电机的转动轴上连接有旋转杆，所述旋转杆上设有搅拌叶。
25.通过采用上述技术方案，通过启动第二电机使得旋转杆带动搅拌叶转动，从而对储料框内的原料进行搅拌，使得液化过程更加均匀。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、出料口内设有多方位注射组件，能够朝向不同方向喷射出原料，从而使得原料喷射较为均匀，能够更好地使得原料在安装箱内冷却成型。
27.2、第三气缸的活塞杆伸缩，使得推料板朝向安装箱移动，推料板将储料框内的原料朝出料口内推动，从而增加了压力，使得原料能够更好地被推出，进而通过分流孔喷射而出，提高原料喷射的均匀程度。
28.3、通过清洗装置对储料框进行冲洗，从而减少原料在储料框内冷却固化的情况发生。
附图说明
29.图1是本技术实施例中一种电子塑料配件注塑成型加工设备的剖面示意图。
30.图2是本技术实施例中注射柱的截面示意图。
31.图3是本技术实施例中注射柱处的结构示意图。
32.图4是本技术实施例中一种电子塑料配件注塑成型加工设备的整体截面示意图。
33.附图标记说明：1、安装座；2、注射机构；21、储料框；22、加热板；23、电磁阀；24、出料块；241、出料口；3、安装机构；31、安装箱；4、模型块；5、多方位注射组件；51、注射柱；52、注射通孔；53、分流孔；54、第一气缸；55、转动环；56、轴承；7、驱动组件；71、第一电机；72、主动齿轮；73、从动齿轮；74、挡块；75、通口；8、凹槽；9、第二气缸；10、第三气缸；11、推料板；12、开口；13、滑槽；14、挡料板；15、限位卡块；16、限位卡槽；17、第四气缸；18、挤料板；19、第一螺纹孔；25、连接块；26、第二螺纹孔；27、螺纹杆；28、清洗装置；281、储水箱；282、输水管；283、水泵；29、第二电机；32、旋转杆；33、搅拌叶。
具体实施方式
34.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细说明。
35.本技术实施例公开一种电子塑料配件注塑成型加工设备。
36.参照图1，一种电子塑料配件注塑成型加工设备包括安装座1，安装座1的顶部设有注射机构2和安装机构3，注射机构2穿设进安装机构3，注射机构2用于将原料注射进安装机构3内。注射机构2设置在安装座1顶部的一侧，安装机构3包括安装箱31，安装箱31设置在安装座1顶部的另一侧。
37.参照图1，注射机构2包括储料框21，储料箱的外侧壁上固定设有连接块25，安装座1上开设有第一螺纹孔19，连接块25上开设有第二螺纹孔26，第二螺纹孔26内穿设有螺纹杆27，螺纹杆27穿设进第一螺纹孔19内，螺纹杆27用于将储料箱固定在安装座1上。
38.在实施中，在使用不同原料时，为了避免原料之间互相干扰，可以通过更换储料箱从而适配不同的原料，提高模具的质量。
39.参照图1，储料框21的内顶壁上固定设有第二电机29，第二电机29的转动轴上连接有旋转杆32，旋转杆32上设有搅拌叶33。储料框21的内侧壁上固定设有加热板22，加热板22设置在旋转杆32的两侧。储料框21的外侧壁上设有电磁阀23，电磁阀23位于加热板22的底部。
40.参照图1，注射机构2还包括出料块24，出料块24与储料框21固定连接，且出料块24穿设进安装箱31内，且出料块24与安装箱31紧密连接。出料块24上开设有出料口241，出料口241与储料箱的内腔相通。储料框21的外侧壁上固定连接有第三气缸10，第三气缸10朝向原料的喷射方向设置，第三气缸10的活塞杆穿过储料框21的侧壁。储料框21内设有推料板11，推料板11与第三气缸10的活塞杆固定连接。
41.参照图1和图2，储料框21内设有模型块4，模型块4与出料块24相抵接，出料口241内设有用于改变原料的喷射方向的多方位注射组件5。具体的，多方位注射组件5包括注射柱51，注射柱51设置在出料口241内，且注射柱51的外侧壁与出料口241的内侧壁相抵接。注射柱51上开设有注射通孔52，注射通孔52与出料口241相通，注射柱51上开设有若干个分流孔53，且若干个分流孔53均与注射通孔52相通。储料框21的外侧壁上设置有第一气缸54，第一气缸54朝向原料的注射方向设置。第一气缸54的活塞杆穿过储料框21的侧壁，且第一气缸54的活塞杆与注射柱51固定连接。
42.其中，为了提高原料喷射的均匀程度，需要使得喷射柱在喷料过程中转动。注射柱51靠近第一气缸54的一端固定设有转动环55，第一气缸54的活塞杆上固定设有轴承56，转动环55转动设置在轴承56内。储料框21内设有驱动组件7，驱动组件7用于驱动注射柱51转动，第一气缸54的活塞杆穿过推料板11设置。
43.参照图1和图3，具体的，出料块24上开设有凹槽8，凹槽8的内底壁上固定设有第二气缸9。驱动组件7包括第一电机71和设置在第一电机71转动轴上的主动齿轮72，第一电机71固定设置在第二气缸9的活塞杆上。注射柱51远离第一气缸54的一端上套设有从动齿轮73，主动齿轮72与从动齿轮73相啮合。从动齿轮73远离第一电机71的一侧固定连接有挡块74，模型块4上开设有通口75，挡块74用于卡嵌在通口75内。
44.在实施中，第二气缸9启动，将主动齿轮72推出，第一电机71启动从而带动主动齿轮72转动，由于主动齿轮72与从动齿轮73啮合，因此从动齿轮73也能够转动。注射柱51转动可以使得原料朝向更远的地方喷射，提高了原料喷射的均匀程度，便于原料在安装箱31内冷却成型。
45.参照图1和图4，安装箱31的内壁上开设有限位卡块15，模型块4的外侧壁上固定设有限位卡槽16，限位卡块15卡嵌在限位卡槽16内。安装箱31朝向模型块4的内侧壁上固定设有第四气缸17，第四气缸17的活塞杆上固定设有挤料板18。
46.参照图1和图4，安装箱31的底端开设有开口12，开口12的内侧壁上开设有滑槽13。滑槽13内滑动设置有挡料板14，通过移动挡料板14使得挡料板14挡住开口12。
47.在实施中，成型的模具可以从开口12处取出，在进行冷却固化时，挡料板14挡住开口12，从而减少原料流出的情况发生。
48.参照图1，安装座1的顶端设有清洗装置28，清洗装置28包括储水箱281和输水管
282。输水管282的一端穿设进储水箱281，输水管282的另一端穿设进储料框21内，输水管282上设有水泵283。在实施中，通过清洗装置28对储料框21进行冲洗，将储料框21内的原料冲洗干净，进而减少原料在储料框21内冷却固化的情况发生。
49.本技术实施例一种电子塑料配件注塑成型加工设备的实施原理为：将固体原料放在储料框21内，加热板22对固体原料进行加热，使得固体原料液化。启动第二电机29，使用搅拌叶33对液体原料进行搅拌。启动第三气缸10，通过推料板11将液体原料推进出料口241内，启动第一气缸54将注射柱51推出，液体原料通过出料口241进入注射通孔52，并通过分流孔53流出。启动第二气缸9，将主动齿轮72推进安装箱31内，启动第一电机71驱动主动齿轮72转动，从而带动从动齿轮73转动，使得注射柱51转动可以使得原料朝向更远的地方喷射，提高了原料喷射的均匀程度，便于原料在安装箱31内冷却成型。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。