技术特征：
1.一种聚四氟乙烯拉伸带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将聚四氟乙烯树脂和润滑油混合，得到混合物料；对所述混合物料进行压坯处理，得到坯体；将所述胚体进行挤出成型，得到聚四氟乙烯基带；对所述聚四氟乙烯基带进行加热压延处理，得到第一中间基带；对所述第一中间基带进行加热拉伸处理，得到第二中间基带；对所述第二中间基带进行加热压延处理，得到第三中间基带；以及对所述第三中间基带进行烧结拉伸处理，得到所述聚四氟乙烯拉伸带。2.如权利要求1所述的聚四氟乙烯拉伸带的制备方法，其特征在于，对所述第一中间基带进行加热拉伸处理的温度为300℃～340℃，和/或，对所述第一中间基带进行加热拉伸处理的拉伸倍率为10～15倍。3.如权利要求2所述的聚四氟乙烯拉伸带的制备方法，其特征在于，对所述第二中间基带进行加热压延处理的温度为50℃～100℃。4.如权利要求3所述的聚四氟乙烯拉伸带的制备方法，其特征在于，对所述第三中间基带进行烧结拉伸处理的温度为360℃～430℃，和/或，对所述第三中间基带进行烧结拉伸处理的拉伸倍率为3～12倍。5.如权利要求1至4中任一项所述的聚四氟乙烯拉伸带的制备方法，其特征在于，在对所述第三中间基带进行烧结拉伸处理之后，所述聚四氟乙烯拉伸带的制备方法还包括：对所述第三中间基带进行加热拉伸处理，以得到所述聚四氟乙烯拉伸带。6.如权利要求5所述的聚四氟乙烯拉伸带的制备方法，其特征在于，对所述第三中间基带进行加热拉伸处理的温度为280℃～360℃，和/或，对所述第三中间基带进行加热拉伸处理的拉伸倍率为1.5～3倍。7.如权利要求1-4、6中任一项中所述的聚四氟乙烯拉伸带的制备方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯拉伸带的厚度为1～15μm，所述聚四氟乙烯拉伸带的宽度为8～50mm，所述聚四氟乙烯拉伸带的密度大于或等于1.8g/cm3，所述聚四氟乙烯拉伸带的拉伸强度大于或等于400mpa。8.一种如权利要求1至7中任一项所述的聚四氟乙烯拉伸带的制备方法制备得到的聚四氟乙烯拉伸带。9.如权利要求8所述的聚四氟乙烯拉伸带，其特征在于，所述聚四氟乙烯拉伸带的厚度为1～15μm，所述聚四氟乙烯拉伸带的宽度为8～50mm，所述聚四氟乙烯拉伸带的密度大于或等于1.8g/cm3，所述聚四氟乙烯拉伸带的拉伸强度大于或等于400mpa。10.一种聚四氟乙烯拉伸带的制备装置，其特征在于，包括：混合机，用于将聚四氟乙烯树脂和润滑油混合，以得到混合物料；成型机，用于对所述混合物料进行压坯处理，以得到坯体；挤出机，用于对所述胚体进行挤出成型，以得到聚四氟乙烯基带；第一压延机，用于对所述聚四氟乙烯基带进行加热压延处理，以得到第一中间基带；第一拉伸机，用于对所述第一中间基带进行加热拉伸处理，以得到第二中间基带；第二压延机，用于对所述第二中间基带进行加热压延处理，以得到第三中间基带；以及第二拉伸机，用于对所述第三中间基带进行烧结拉伸处理，以得到聚四氟乙烯拉伸带。
技术总结
本发明提供了一种聚四氟乙烯拉伸带的制备方法，包括以下步骤：将聚四氟乙烯树脂和润滑油混合，得到混合物料；对所述混合物料进行压坯处理，得到坯体；将所述胚体进行挤出成型，得到聚四氟乙烯基带；对所述聚四氟乙烯基带进行加热压延处理，得到第一中间基带；对所述第一中间基带进行加热拉伸处理，得到第二中间基带；对所述第二中间基带进行加热压延处理，得到第三中间基带；以及对所述第三中间基带进行烧结拉伸处理，得到所述聚四氟乙烯拉伸带。本发明制备的聚四氟乙烯拉伸带具有超细高强度高密度的特点。本发明还提供了一种聚四氟乙烯拉伸带以及一种聚四氟乙烯拉伸带的制备装置。拉伸带以及一种聚四氟乙烯拉伸带的制备装置。拉伸带以及一种聚四氟乙烯拉伸带的制备装置。
技术研发人员：龙成岗 黄建新 禹棣 韩敏清
受保护的技术使用者：睿得新材料科技（佛山）有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/7/22