一种塑料件压合设备的制作方法

1.本发明涉及塑料件压合设备技术领域，尤其涉及一种塑料件压合设备。


背景技术：

2.在塑料制品生产过程中，经常会用到塑料件压合设备来粘合塑料膜的情况，该粘合方式不需要涂抹胶水，只需要调整温度来使待粘合的部位结合成一体，然后用来包装食品等，塑料件压合设备，出料方式分为两种，一种为人工拿取出料，另一种为机械臂出料。
3.但是人工出料效率低下，费时费力，且稍有操作不当，就具有一定的危险性，而采用机械臂出料后续维护保养成本过高，因此不具有普遍性，所以我们提出一种塑料件压合设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中人工出料效率低下和机械臂出料后续维护保养成本过高的问题，而提出的一种塑料件压合设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种塑料件压合设备，包括工作台以及设置在所述工作台顶部的压合机构，所述工作台的一侧设有出料机构，所述出料机构包括气筒和出料组件，所述气筒固定安装在所述工作台的一侧，且气筒的内部滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞板的顶面与所述压合机构连接，所述出料组件包括第一固定筒和第二固定筒，所述第一固定筒固定安装在所述工作台的底面，且第一固定筒的内部滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板的顶面固定安装有推块，所述第一固定筒和所述气筒的内部连通，所述第二固定筒固定安装在所述工作台的顶面，且第二固定筒的内部滑动连接有第三活塞板，所述第三活塞板的一侧通过推杆固定连接有推板，所述第二固定筒的内部与所述气筒的内部连通。
7.为了实现压合，优选地，所述压合机构包括伸缩组件，所述伸缩组件竖直固定安装在所述工作台的顶面，且伸缩组件的输出端固定连接有固定板，所述固定板的底面固定连接有压板，所述压板的底面固定连接有加热板，所述工作台的顶面通过螺栓可拆卸安装有限位板。
8.为了实现出料，优选地，所述限位板的表面贯穿开设有与所述推块大小相契合的通孔。
9.为了实现驱动，优选地，所述气筒的顶部滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端固定连接所述第一活塞板的顶面，且第一连接杆的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接所述固定板的一侧。
10.为了实现复位，优选地，所述第一固定筒的底面与所述出料组件的底面之间通过第一弹性元件固定连接；所述第二固定筒的一侧和所述第三活塞板的一侧之间通过第二弹性元件连接。
11.为了实现气体流通，优选地，所述第一固定筒的一侧贯穿安装有第一连通软管，所
述第一连通软管的另一端贯穿所述气筒一侧的顶部；所述第二固定筒的一侧贯穿安装有第二连通软管，所述第二连通软管的另一端贯穿所述气筒一侧的顶部。
12.为了实现降温，优选地，所述固定板远离所述第二固定筒的一端贯穿开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有吹风扇叶。
13.为了实现过滤，优选地，所述工作台的顶面固定安装有处理箱，所述处理箱的内部插装有安装板，所述安装板的内部设有活性炭包，且安装板的外壁滑动连接在处理箱的内壁中，所述处理箱的一侧贯穿安装有进气管，所述进气管的一端贯穿所述固定板的底部，且处理箱远离进气管的一侧贯穿安装有第三连接软管，所述第三连接软管的另一端贯穿所述气筒一侧的底部。
14.为了实现进气，优选地，所述气筒的顶部贯穿开设有进气孔，所述进气孔的内部设有单向阀。
15.为了实现功能完善，优选地，所述伸缩组件为液压缸；所述第一弹性元件和所述第二弹性元件均为弹簧。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种塑料件压合设备，具备以下有益效果：
17.1、该一种塑料件压合设备，通过设置气筒、第一固定筒、推块、第二固定筒和第三活塞板等机组件，通过利用固定板的压合，实现自动出料，使得本装置不用人工将手伸进固定板和之间取料，操作方便，省时省力，相对于现有技术，本装置结构简单，制作成本低廉，便于维护保养，且安全性高，值得推广。
18.2、该一种塑料件压合设备，通过设置处理箱、安装板和活性炭包等结构组件，通过利用固定板的压合，从而实现对塑料加热过程中产生的有毒气体进行过滤，相对于现有技术，给操作工提供一个良好的工作环境。
19.3、该一种塑料件压合设备，通过设置安装孔和吹风扇叶等结构组件，从而实现给塑料件进行降温，防止塑料件温度过高，烫坏操作人员。
20.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，制作成本低廉，便于维护保养，且安全性高，可以对塑料加热过程中产生的有毒气体进行过滤，功能多样，值得推广。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种塑料件压合设备的主视剖视结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种塑料件压合设备的图1中a处局部放大结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种塑料件压合设备的图1中b处局部放大结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种塑料件压合设备的主视结构示意图。
25.图中：1、工作台；2、伸缩组件；3、固定板；4、压板；5、加热板；6、限位板；7、通孔；8、气筒；801、进气孔；802、单向阀；9、第一活塞板；901、第一连接杆；902、第二连接杆；10、出料组件；11、第一固定筒；12、第二活塞板；13、推块；14、第一弹性元件；15、第一连通软管；16、第二固定筒；17、第三活塞板；18、推杆；19、推板；20、第二弹性元件；21、第二连通软管；22、安装孔；23、电机；24、吹风扇叶；25、处理箱；26、安装板；27、活性炭包；28、进气管；29、第三连接软管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.实施例：
29.参照图1-4，一种塑料件压合设备，包括工作台1以及设置在工作台1顶部的压合机构，工作台1的一侧设有出料机构，出料机构包括气筒8和出料组件10，气筒8固定安装在工作台1的一侧，且气筒8的内部滑动连接有第一活塞板9，第一活塞板9的顶面与压合机构连接，出料组件10包括第一固定筒11和第二固定筒16，第一固定筒11固定安装在工作台1的底面，且第一固定筒11的内部滑动连接有第二活塞板12，第二活塞板12的顶面固定安装有推块13，第一固定筒11和气筒8的内部连通，第二固定筒16固定安装在工作台1的顶面，且第二固定筒16的内部滑动连接有第三活塞板17，第三活塞板17的一侧通过推杆18固定连接有推板19，第二固定筒16的内部与气筒8的内部连通，当第一活塞板9向上移动，第一活塞板9顶部的空间变小，内部气体通过第一连通软管15和第二连通软管21进入第一固定筒11内部，由于第二活塞板12的底面积较大，所以第二活塞板12底面的受力面积就较大，而第三活塞板17左侧的受力面积较小，当第一固定筒11内部的大气压强达到一定值后，第二活塞板12先向上移动，从而将塑料件顶出限位板6的内部，当第一活塞板9继续向上移动，第二固定筒16内部的气体压强达到一定值后，第三活塞板17向右移动，从而将塑料件顶到固定板3的右端，此时即可方便取出塑料件。
30.具体的，压合机构包括伸缩组件2，伸缩组件2竖直固定安装在工作台1的顶面，且伸缩组件2的输出端固定连接有固定板3，固定板3的底面固定连接有压板4，压板4的底面固定连接有加热板5，工作台1的顶面通过螺栓可拆卸安装有限位板6，使用时将需要压合的塑料件放置到限位板6内，通过操控伸缩组件2带动固定板3下压，同时压板4也向下压动塑料件，打开加热板5加热从而使得塑料件粘合在一起，本装置中的压板4和限位板6为现有技术，在此不作过多叙述。
31.具体的，限位板6的表面贯穿开设有与推块13大小相契合的通孔7，从而方便推块13伸出通孔7的上边缘，从而顶出塑料件。
32.具体的，气筒8的顶部滑动连接有第一连接杆901，第一连接杆901的底端固定连接第一活塞板9的顶面，且第一连接杆901的一侧固定连接有第二连接杆902，第二连接杆902的一端固定连接固定板3的一侧，通过利用固定板3的压合力，实现进气。
33.具体的，第一固定筒11的底面与出料组件10的底面之间通过第一弹性元件14固定连接；第二固定筒16的一侧和第三活塞板17的一侧之间通过第二弹性元件20连接，第一弹性元件14的作用是给第二活塞板12限位，使得当第一固定筒11内部的气体压强达到最大值时，推块13不会伸出过长，阻碍推板19运动，且后续可以帮助第二活塞板12复位，通过设置第二弹性元件20，使得后续第三活塞板17可以复位。
34.具体的，第一固定筒11的一侧贯穿安装有第一连通软管15，第一连通软管15的另
一端贯穿气筒8一侧的顶部；第二固定筒16的一侧贯穿安装有第二连通软管21，第二连通软管21的另一端贯穿气筒8一侧的顶部，当第一活塞板9向上移动，第一活塞板9顶部的空间变小，内部气体通过第一连通软管15和第二连通软管21进入第一固定筒11内部，由于第二活塞板12的底面积较大，所以第二活塞板12底面的受力面积就较大，而第三活塞板17左侧的受力面积较小，当第一固定筒11内部的大气压强达到一定值后，第二活塞板12先向上移动，从而将塑料件顶出限位板6的内部，当第一活塞板9继续向上移动，第二固定筒16内部的气体压强达到一定值后，第三活塞板17向右移动，从而将塑料件顶到固定板3的右端，此时即可方便取出塑料件。
35.具体的，固定板3远离第二固定筒16的一端贯穿开设有安装孔22，安装孔22的内部固定安装有电机23，电机23的输出轴固定连接有吹风扇叶24，当塑料件被推至固定板3的右端时，从而方便给塑料件降温，防止塑料件温度过高。
36.具体的，工作台1的顶面固定安装有处理箱25，处理箱25的内部插装有安装板26，安装板26的内部设有活性炭包27，且安装板26的外壁滑动连接在处理箱25的内壁中，处理箱25的一侧贯穿安装有进气管28，进气管28的一端贯穿固定板3的底部，且处理箱25远离进气管28的一侧贯穿安装有第三连接软管29，第三连接软管29的另一端贯穿气筒8一侧的底部，当第一活塞板9往上运动时，气筒8底部的空间变大，从而实现吸气，将塑料加热过程中产生的有毒气体吸进处理箱25内，并经过活性炭包27过滤，当活性炭包27需要置换时，直接抽出安装板26更换即可。
37.具体的，气筒8的顶部贯穿开设有进气孔801，进气孔801的内部设有单向阀802，单向阀802具有单向通过性，当第一活塞板9向上移动时，单向阀802不可通过，当第一活塞板9向下移动时，第一活塞板9顶部的空间变小，从而使得外部气体通过单向阀802进入到气筒8的内部，从而防止气体亏损，造成气筒8内部气压不足。
38.具体的，伸缩组件2为液压缸；第一弹性元件14和第二弹性元件20均为弹簧。
39.本发明中，使用时将需要压合的塑料件放置到限位板6内，通过操控伸缩组件2带动固定板3下压，同时压板4也向下压动塑料件，打开加热板5加热从而使得塑料件粘合在一起，本装置中的压板4和限位板6为现有技术，在此不作过多叙述，本装置通过设置气筒8、第一固定筒11、推块13、第二固定筒16和第三活塞板17等机组件，从而使得本装置不用人工将手伸进固定板3和之间取料，操作方便，省时省力，相对于现有技术，本装置结构简单，制作成本低廉，便于维护保养，且安全性高，值得推广，使用时，当压合完毕后通过控制伸缩组件2带动固定板3向上移动，此时固定板3通过第一连接杆901和第二连接杆902带动第一活塞板9向上移动，第一活塞板9顶部的空间变小，内部气体通过第一连通软管15和第二连通软管21进入第一固定筒11内部，由于第二活塞板12的底面积较大，所以第二活塞板12底面的受力面积就较大，而第三活塞板17左侧的受力面积较小，当第一固定筒11内部的大气压强达到一定值后，第二活塞板12先向上移动，从而将塑料件顶出限位板6的内部，当第一活塞板9继续向上移动，第二固定筒16内部的气体压强达到一定值后，第三活塞板17向右移动，从而将塑料件顶到固定板3的右端，此时塑料件的一端漏出至工作台的外缘，此时即可方便取出塑料件。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。