一种翻转机构及口罩机的制作方法

1.本技术属于翻转机构技术领域，尤其涉及一种翻转机构及口罩机。


背景技术：

2.随着科技的发展，口罩机用于生产口罩，并且能够一站式输出口罩，其中，口罩包括无纺布和耳带，无纺布在经过耳带的焊接工艺后才进行裁切工艺，此时，焊接有耳带的无纺布在裁切工艺中受到向上的气流作用力，耳带在气流作用力的带动下向上浮动，可是，耳带在气流作用力的带动下进行无规律的浮动，并且一般的长耳带会掉入至无纺布的裁切区域，使得现有的耳带容易被裁切模切裁切，导致口罩的不良率较高。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种翻转机构及口罩机，以降低口罩的不良率。
4.第一方面，本技术实施例提供一种翻转机构，所述翻转机构包括：支架；输送组件，安装于所述支架；所述输送组件用于输送焊接有耳带的无纺布；翻转组件，设置于所述输送组件的一侧；所述翻转组件包括多个翻转件，多个所述翻转件沿所述输送组件的输送方向依次布置，并调节所述耳带相对于所述无纺布的非裁切区域的位置，以输出处于待裁切状态的所述无纺布；在处于待裁切状态的所述无纺布中，所述耳带的掉落位置处于所述无纺布的非裁切区域。
5.可选的，在所述翻转组件之前的工序，所述耳带的掉落位置处于所述无纺布的裁切区域；在所述翻转组件之后的工序，所述耳带的掉落位置处于所述无纺布的非裁切区域。
6.可选的，多个所述翻转件包括；第一翻转件，设有倾斜的第一支臂；所述第一支臂将处于竖直方向的所述无纺布朝向水平方向向下倾斜地弯折；第一压辊件，设置于所述第一翻转件的一侧，并沿向下抵压处于水平方向的所述无纺布；第二翻转件，设置于所述第一压辊件背向所述第一翻转件的一侧；所述第二翻转件设有倾斜的第二支臂；所述第二支臂将处于水平方向的所述无纺布朝向竖直方向向上倾斜地弯折，此时，所述无纺布处于竖直状态，并且所述耳带的掉落位置处于所述无纺布的非裁切区域。
7.可选的，所述第一翻转件还设有第三支臂，所述第三支臂大致垂直于所述支架；所述第一支臂的顶端连接所述第三支臂的顶端，并由所述第三支臂的顶端向下倾斜，此时，所述第一支臂的底端沿水平方向偏置地设置于所述第三支臂的底端的一侧。
8.可选的，所述第一翻转件的一侧设置有第一校准轴，所述第一校准轴可移动地安装于所述支架，并能够沿自身轴线旋转，以将所述无纺布的状态校准为竖直状态；所述无纺布由所述第一校准轴进入至所述第一翻转件的所述第一支臂。
9.可选的，所述第一支臂的底端靠近所述第一压辊件的一端，所述第二支臂的底端靠近所述第一压辊件的另一端，并和所述第一支臂的底端分列于所述第一压辊件中沿长边中心线的两侧。
10.可选的，所述第二翻转件还设有第四支臂，所述第四支臂大致垂直于所述支架；所
述第二支臂的顶端连接所述第四支臂的顶端，并由所述第四支臂的顶端向下倾斜，此时，所述第二支臂的底端沿水平方向偏置地设置于所述第四支臂的底端的一侧。
11.可选的，所述第二翻转件和所述第一翻转件均可移动地安装于所述支架。
12.可选的，在所述第二翻转件输出所述口罩时，所述口罩的耳带在自身重力作用下掉落至所述无纺布的非裁切区域；或者，所述翻转机构还设有气嘴，所述气嘴设置于所述第二翻转件的一侧，并沿水平方向朝向所述口罩的耳带进行吹起，以维持所述口罩的耳带的掉落位置处于所述无纺布的非裁切区域。
13.第二方面，本技术实施例提供一种口罩机，包括上述的翻转机构和裁切模具，所述裁切模具设置于所述翻转机构的一侧；所述裁切模具的上半部为裁切区域，并作用于经所述翻转机构输出的口罩的裁切区域。
14.本技术的一个实施例提供的翻转机构及口罩机，输送组件安装于支架；输送组件用于输送焊接有耳带的无纺布；翻转组件设置于输送组件的一侧；翻转组件包括多个翻转件，多个翻转件沿输送组件的输送方向依次布置，并调节耳带相对于无纺布的非裁切区域的位置，以输出处于待裁切状态的无纺布；在处于待裁切状态的无纺布中，耳带的掉落位置处于无纺布的非裁切区域，此时，耳带所在的位置不属于无纺布的非裁切区域，也无法被后续的裁切模具所裁切，从而保证经翻转机构翻转后的口罩的耳带不被裁切，降低口罩的不良率，并且避免了向上的气流作用力的影响。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
17.图1为本技术实施例提供的口罩机的主视图。
18.图2为本技术实施例提供的翻转机构的俯视图。
19.图3为本技术实施例提供的翻转机构的示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.本技术实施例提供一种翻转机构及口罩机，以降低口罩的不良率。
22.参考图1至图3，本技术实施例提供一种翻转机构100，翻转机构100包括支架 10、输送组件20、翻转组件30，输送组件20、翻转组件30均安装于支架10上。
23.输送组件20安装于支架10；输送组件20用于输送焊接有耳带的无纺布，此时，输送组件20可以为皮带输送线或滚筒输送线，该输送线沿竖直放置布置，并沿水平方向向前输送至翻转组件30。可选的，输送线可以设置于翻转组件30的后方，也可以设置于翻转组件30
的前方，并输送整张的无纺布。
24.翻转组件30设置于输送组件20的一侧；翻转组件30包括多个翻转件，多个翻转件沿输送组件20的输送方向依次布置，并调节耳带相对于无纺布的非裁切区域的位置，以输出处于待裁切状态的无纺布；在处于待裁切状态的无纺布中，耳带的掉落位置处于无纺布的非裁切区域，此时，耳带所在的位置不属于无纺布的非裁切区域，也无法被后续的裁切模具200所裁切，从而保证经翻转机构100翻转后的口罩的耳带不被裁切，降低口罩的不良率，并且避免了向上的气流作用力的影响。
25.其中，无纺布在多个翻转件的单独作用下进行位置调整，并且在不同的翻转件的作用下进行对应的角度调整，以便于无纺布由竖直状态-水平状态-另一竖直状态进行逐步调整，此时，在翻转组件30之前的工序，耳带的掉落位置处于无纺布的裁切区域；在翻转组件30之后的工序，耳带的掉落位置处于无纺布的非裁切区域。
26.具体的，多个翻转件包括第一翻转件31、第一压辊件32和第二翻转件33，第一翻转件31、第一压辊件32和第二翻转件33沿无纺布的输送方向依次布置。可选的，多个翻转件的构成不局限于第一翻转件31、第一压辊件32和第二翻转件33。
27.第一翻转件31设有第一支臂311和第三支臂312，第三支臂312大致垂直于支架10，并呈竖直状态。
28.第一支臂311的顶端连接第三支臂312的顶端，并由第三支臂312的顶端向下倾斜，此时，第一支臂311的底端沿水平方向偏置地设置于第三支臂312的底端的一侧。
29.如图2所示，第一支臂311的底端沿水平方向偏置地设置于第三支臂312的底端的上侧，第一支臂311的底端靠近第一压辊件32的一端，并靠近第一压辊件32 的上端，第一支臂311将处于竖直方向的无纺布朝向水平方向向下倾斜地弯折，此时，无纺布由第一支臂311朝向第三支臂312弯折，并进行0至90度的翻转。可选的，第一支臂311的轴线和第三支臂312的轴线之间呈锐角。
30.第一翻转件31的一侧设置有第一校准轴313，第一校准轴313可移动地安装于支架10，并调节第一校准轴313相对于第一翻转件31的位置，以便于第一校准轴313 调节经第一校准轴313输送的无纺布的张紧度和竖直度。第一校准轴313能够沿自身轴线旋转，以将无纺布的状态校准为竖直状态，此时，无纺布由第一校准轴313 进入至第一翻转件31的第一支臂311。
31.第一压辊件32设置于第一翻转件31的一侧，并沿向下抵压处于水平方向的无纺布，此时，第一压辊件32沿水平方向布置，并沿其自身轴线旋转，以便于牵引经第一翻转件31输送的无纺布，并且调整该无纺布的水平状态，以便于无纺布在第一压辊件32的作用下沿水平方向输送。
32.第二翻转件33设置于第一压辊件32背向第一翻转件31的一侧；第二翻转件33 设有第二支臂331和第四支臂332，第四支臂332大致垂直于支架10，并呈竖直状态。
33.第二支臂331处于倾斜状态，第二支臂331将处于水平方向的无纺布朝向竖直方向向上倾斜地弯折，以便于调整无纺布的状态，并且实现无纺布的翻转。此时，无纺布处于竖直状态，并且耳带的掉落位置处于无纺布的非裁切区域，由于耳带所在的位置不属于无纺布的非裁切区域，也无法被后续的裁切模具200所裁切，从而保证经翻转机构100翻转后的口罩的耳带不被裁切，降低口罩的不良率，并且避免了向上的气流作用力的影响。
34.第二支臂331的底端靠近第一压辊件32的另一端，并和第一支臂311的底端分列于第一压辊件32中沿长边中心线的两侧，第二支臂331的顶端连接第四支臂332 的顶端，并由第四支臂332的顶端向下倾斜，此时，第二支臂331的底端沿水平方向偏置地设置于第四支臂332的底端的一侧，
35.如图2所示，第二支臂331的底端沿水平方向偏置地设置于第四支臂332的底端的下侧，第二支臂331的底端和第一支臂311的底端分别沿上下方向布置，并且相对错开。第二翻转件33、第一翻转件31和第一压辊件32均可移动地安装于支架 10，以便于根据实际情况调整第二翻转件33、第一翻转件31和第一压辊件32的位置，能够根据实际情况进行调整。
36.在第二翻转件33输出口罩时，口罩的耳带在自身重力作用下掉落至无纺布的非裁切区域，此时，口罩的耳带在输送过程中属于自然状态，并且耳带在自然状态下进行位置的调整，从而提高耳带的位置精准度，并且保证口罩的耳带在自身重力作用下掉落至无纺布的非裁切区域。
37.其中，无纺布和耳带依次经过了第一翻转件、第一压辊件和第二翻转件，并依次经过了0度、90度和180度的翻转，从而保证无纺布和耳带的逐步翻转，避免无纺布和耳带在翻转过程中受损，并且实现了耳带由无纺布的裁切区域调整至无纺布的非裁切区域。
38.第二翻转件33的一侧设置有第二校准轴333，第二校准轴333可移动地安装于支架10，并调节第二校准轴333相对于第二翻转件33的位置，以便于第二校准轴333 调节经第二翻转件33输送的无纺布的张紧度和竖直度。第二校准轴333能够沿自身轴线旋转，以将无纺布的状态校准为竖直状态，此时，无纺布由第二翻转件33的第二支臂331进入至第二校准轴333。
39.还有的是，翻转机构100还设有气嘴，气嘴设置于第二翻转件33的一侧，并沿水平方向朝向口罩的耳带进行吹起，以维持口罩的耳带的掉落位置处于无纺布的非裁切区域。此时，对耳带的气动力是沿水平方向的，以便于耳带维持在无纺布的非裁切区域。
40.第二方面，本技术实施例提供一种口罩机，包括上述的翻转机构100和裁切模具200，裁切模具200设置于翻转机构100的一侧；裁切模具200的上半部为裁切区域，并作用于经翻转机构100输出的口罩的裁切区域。
41.另外，气嘴也可以设置在裁切模具200的裁切工序中，气嘴设置于裁切模具200 的一侧，并沿水平方向朝向口罩的耳带进行吹起，以维持口罩的耳带的掉落位置处于无纺布的非裁切区域。此时，对耳带的气动力是沿水平方向的，以便于耳带维持在无纺布的非裁切区域。
42.还有的是，经过气嘴输出的气动力结合耳带的自身重力共同调整耳带相对于无纺布的非裁切区域的位置，以保证耳带维持在无纺布的非裁切区域，降低口罩的不良率。
43.需要说明的是，上述实施例翻转机构100中的技术特征在实施例口罩机中均能对应适用，这里不再重述。
44.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
45.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
46.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。