技术特征：
1.一种复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺，其特征在于，具体步骤如下：s1 混料 首先将复合材料所要使用的原始材料按照对应比例配好，然后将每种原始材料行粉碎，破碎后的材料熔化；在熔化的过程中进行匀速搅拌；同时在搅拌过程中，将液化的抗老化材料倒入搅拌材料中，致使抗老化材料初步混合在熔料中；s2 压料 将上述初步混合抗老化材料的熔料注入一种拉伸成型设备（1）中，然后对注入的熔料加压，使其从所述拉伸成型设备（1）的底部挤压出来；挤压过程中，保持匀速挤压；s3 拉料成型 在熔料从所述拉伸成型设备（1）底部挤压出料时，向下拉伸挤压出的熔料，并且在拉伸之前，先使得挤压出的料体初步固化，使其具有一定硬度，方便进行拉伸；同时所述拉伸成型设备（1）设置有多个挤压型腔体（6），分布的所述挤压型腔体（6）内腔尺寸逐个变大；在拉伸料体过程中，使得料体挤压通过分布的挤压型腔体（6），每经过一个挤压型腔体（6），便在拉伸的料体表层喷涂一层抗老化材料，然后再覆盖一层事先准备的该料体的熔料，然后冷却固化，再挤压通过下一个腔体稍大的挤压型腔体（6），然后再喷涂一层抗老化材料，如此反复，使得成型料体由内向外加工出多层抗老化层。2.根据权利要求1所述的复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺，其特征在于：所述拉伸成型设备（1）包括：熔料筒（2）、过渡管（5）、电动导轨（14）、驱动电机（17）、激光感应开关（27）、限位开关（16）、限位挡块（15）、连接长杆（9）、螺旋插杆（10）、熔料箱（7）、熔料输送泵（12）、抗老化涂料存储箱（8）、增大成型机构、冷却机构和喷涂机构；所述熔料筒（2）上安装有进料阀（24）；所述过渡管（5）竖直固定连接至所述熔料筒（2）；所述挤压型腔体（6）固定连接至所述过渡管（5）；所述冷却机构安装至所述过渡管（5）处；所述电动导轨（14）左右成对竖直设置在所述熔料筒（2）处；所述驱动电机（17）滑动连接至所述电动导轨（14）之间；所述激光感应开关（27）安装至所述过渡管（5）；所述激光感应开关（27）与所述电动导轨（14）的上行控制电路以及所述驱动电机（17）电连接；所述限位开关（16）安装至所述驱动电机（17）；所述限位开关（16）与所述电动导轨（14）的下行控制电路以及所述驱动电机（17）电连接；所述限位挡块（15）固定安装至所述电动导轨（14）的外壁上；所述连接长杆（9）竖直固定连接至所述驱动电机（17）的主轴端；所述螺旋插杆（10）固定连接至所述连接长杆（9）的上端；所述喷涂机构设置在所述挤压型腔体（6）的底部，并且所述喷涂机构与所述抗老化涂料存储箱（8）配合连接，喷涂机构用于对通过挤压型腔体（6）的料体进行抗老化材料喷涂；所述增大成型机构由另外一组所述过渡管（5）、冷却机构和喷涂机构组合而成，并且所述增大成型机构中的所述过渡管（5）的底部连接有尺寸加大的所述挤压型腔体（6）；所述增大成型机构中的所述过渡管（5）上端外壁处固定有所述熔料输送泵（12）；所述增大成型机构中的所述过渡管（5）的上端内壁等距开设有第一喷孔（37）；所述熔料输送泵（12）的进料端与所述熔料箱（7）配合连接，所述熔料输送泵（12）的出料端与所有的所述第一喷孔（37）连通。3.根据权利要求2所述的复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺，其特征在于：所述冷却机构包括：冷气机（25）、进气管（26）、出气管（23）、小型气泵（22）、喷气头（35）、联动风扇（29）、第一转向斜齿轮（32）、第二转向斜齿轮（30）、连接支架（31）和抽气风扇（28）；所述冷气机（25）环绕等距设置在所述过渡管（5）；所述进气管（26）环绕等距固定连接至所述过渡管（5）处；同时所述进气管（26）与所述冷气机（25）的冷气排放端连通；所述出气管（23）环绕等距固定连接至所述过渡管（5）处；所述小型气泵（22）固定连接至所述出气管（23）处；所述喷气头（35）安装至所述小型气泵（22）的出气端；所述联动风扇（29）转动连接至所述进气管
（26）的外端头上侧；所述第一转向斜齿轮（32）同轴连接至所述联动风扇（29）的下侧；所述连接支架（31）固定连接至进气管（26）的内侧；所述第二转向斜齿轮（30）转动连接至所述连接支架（31）上，并且所述第二转向斜齿轮（30）与所述第一转向斜齿轮（32）啮合；所述抽气风扇（28）同轴连接至所述第二转向斜齿轮（30）处。4.根据权利要求3所述的复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺，其特征在于：所述第二转向斜齿轮（30）为镂空的环形体。5.根据权利要求4所述的复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺，其特征在于：所述熔料筒（2）的顶部竖直固定连接有液压伸缩杆（4），所述液压伸缩杆（4）的下端水平固定连接有压板（3），所述压板（3）配合滑动连接至所述熔料筒（2）的内侧。6.根据权利要求5所述的复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺，其特征在于：所述喷涂机构包括：涂料输送泵（11）、环形管（13）和第二喷孔（38）；所述涂料输送泵（11）设置在所述挤压型腔体（6）的下侧，并且所述涂料输送泵（11）与所述抗老化涂料存储箱（8）配合连接；所述环形管（13）水平设置在所述挤压型腔体（6）的正下方，并且所述环形管（13）与所述涂料输送泵（11）的输出端连通；所述第二喷孔（38）环绕等距开设在所述环形管（13）的内壁上。7.根据权利要求6所述的复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺，其特征在于：每个所述环形管（13）和所述增大成型机构中的所述过渡管（5）处均固定安装有亮度感应开关（34）；所述亮度感应开关（34）与所在位置的所述涂料输送泵（11）或者所述熔料输送泵（12）电连接；所述连接长杆（9）靠近上端的侧壁上环绕等距安装有小型激光灯（33）。8.根据权利要求7所述的复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺，其特征在于：所述进料阀（24）用于向所述熔料筒（2）内注入初步混合有抗老化材料的复合熔料，控制所述液压伸缩杆（4）匀速向下伸长，致使所述压板（3）向下挤压所述熔料筒（2）内的复合熔料，致使熔料向底部的所述过渡管（5）内流动，在熔料进入所述过渡管（5）内时，启动冷却机构中的所述冷气机（25）以及所述小型气泵（22），所述小型气泵（22）通过所述出气管（23）将所述过渡管（5）内的空气抽出，带走料体上的热量；并且所述小型气泵（22）抽出的气体通过所述喷气头（35）向下喷射作用在所述联动风扇（29）上；所述联动风扇（29）在气压作用下旋转；旋转的所述联动风扇（29）带动同轴的所述第一转向斜齿轮（32）旋转，所述第一转向斜齿轮（32）便带动啮合的所述第二转向斜齿轮（30）旋转，所述第二转向斜齿轮（30）则带动所述抽气风扇（28）旋转，所述抽气风扇（28）产生负压，致使所述进气管（26）连通的所述冷气机（25）产生的冷气以一定风压通过所述进气管（26）进入所述过渡管（5）内，对所述过渡管（5）内的料体进行降温，使其初步凝固硬化；初步硬化的料体下降至所述过渡管（5）底端时，触发所述激光感应开关（27），所述激光感应开关（27）便使得所述电动导轨（14）带动所述驱动电机（17）上移，同时触发所述驱动电机（17）启动，致使所述螺旋插杆（10）上升且旋转插入硬化部分的料体中；同时在所述驱动电机（17）上升至一定位置后，所述限位开关（16）挤压到所述限位挡块（15）上，所述限位开关（16）便使得所述驱动电机（17）停机；同时所述限位开关（16）使得所述电动导轨（14）带动所述驱动电机（17）下滑，如此所述螺旋插杆（10）便下拉对接的料体，致使料体挤压通过第一个所述挤压型腔体（6），形成对应形状；并且通过所述挤压型腔体（6）的料体进入喷涂机构中的所述环形管（13）时，所述连接长杆（9）上的所述小型激光灯（33）正好经过所述环形
管（13）上的所述亮度感应开关（34），亮度感应开关（34）便产生感应而使得涂料输送泵（11）启动，将所述抗老化涂料存储箱（8）内的涂料通过环绕分布的所述第二喷孔（38）喷涂到料体表层；然后料体继续收拉下移逐个经过各个位置处的所述增大成型机构，每次经过所述在增大成型机构中的所述过渡管（5）时，此处所述过渡管（5）上的亮度感应开关（34）便感应到小型激光灯（33），然后触发所述熔料输送泵（12），所述熔料输送泵（12）则使得所述熔料箱（7）内的熔料喷至料体外侧，然后料体继续下移经过冷却机构冷却硬化，并且挤压通过下一个内腔尺寸稍大的所述挤压型腔体（6），挤压通过之后，经过下方设置的所述喷涂机构喷涂一层抗老化材料，如此便实现使得成型料体由内向外加工出多层抗老化层。9.根据权利要求1所述的复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺，其特征在于：所述拉料成型步骤中喷涂好抗老化层之后，使得成型料体依次进行步骤s4表层再加热和步骤s5表层气压冲击，致使料体表层的抗老化材料层充分扩散开且嵌入料体表层；步骤s4表层再加热和步骤s5表层气压冲击操作过程中使用一种加热加压设备（36）。10.根据权利要求9所述的复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺，其特征在于：所述加热加压设备（36）包括：电热环（18）、气压筒（19）、强压气泵（20）和气孔（21）；所述强压气泵（20）固定安装至所述气压筒（19）的外侧；所述气孔（21）均匀开设在所述气压筒（19）的内壁上，所述强压气泵（20）的出气端与所有的所述气孔（21）连通；所述气压筒（19）的内径从上至下逐渐变小；所述电热环（18）水平固定连接至所述气压筒（19）的上侧，并且所述电热环（18）内壁埋设有电热丝；将抗老化处理后的料体竖直从上至下穿过所述电热环（18）和所述气压筒（19），穿过所述电热环（18）时，所述电热环（18）通电产热，对料体表层的抗老化材料层以及料体表层材料进行加热，增加其流动性；料体加热部分穿过所述气压筒（19）时，所述强压气泵（20）产生强压气流，通过所述气孔（21）喷射在料体表层，致使增加流动性的抗老化材料层嵌入料体表层材料中，并且由于所述气压筒（19）内径从上至下逐渐变小，则分布的所述气孔（21）逐渐靠近料体，即从上至下分布的气压作用在料体上的效果逐渐增强，方便使得抗老化材料层稳固嵌入料体表层材料中。
技术总结
本发明公开了一种复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺，具体步骤如下：混料、压料和拉料成型；并且在拉伸料体过程中，使得料体挤压通过分布的挤压型腔体，每经过一个挤压型腔体，便在拉伸的料体表层喷涂一层抗老化材料，如此反复，使得成型料体由内向外加工出多层抗老化层。本发明有益之处在于，复合材料通过下拉的方式依次穿过尺寸逐渐变大的挤压型腔体，并且每经过一个挤压型腔体后，便喷涂一层抗老化材料，然后再喷涂一层复合材料，然后再通过下一个尺寸加大的挤压型腔体，如此依次通过各个位置的挤压型腔体之后，使得成型料体由内向外加工出多层抗老化层，保证成型复合材料的抗老化效果。老化效果。老化效果。
技术研发人员：季宏亮 陈道斌
受保护的技术使用者：江苏澳兰德新材料科技有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/6/30