复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺的制作方法

1.本发明涉及复合材料挤压材抗老化处理技术领域，具体为一种复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺。


背景技术：

2.复合材料即为多种材料按照一定比例混合加工出的材料，并且常见的复合材料主要有复合橡胶材料。而一般此类复合材料加工成型方法主要有挤压成型，并且一般加工完成之后，需要在其表面进行抗老化处理。一般抗老化处理时，仅仅是将抗老化材料喷涂在复合材料的表层，如此一旦抗老化材料层破碎或者抗老化性能降低，内层材料便完全无法抗老化，从而大大降低了整个材料的使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺，具体步骤如下：s1 混料 首先将复合材料所要使用的原始材料按照对应比例配好，然后将每种原始材料行粉碎，破碎后的材料熔化；在熔化的过程中进行匀速搅拌；同时在搅拌过程中，将液化的抗老化材料倒入搅拌材料中，致使抗老化材料初步混合在熔料中；s2 压料 将上述初步混合抗老化材料的熔料注入一种拉伸成型设备中，然后对注入的熔料加压，使其从拉伸成型设备的底部挤压出来；挤压过程中，保持匀速挤压；s3 拉料成型 在熔料从拉伸成型设备底部挤压出料时，向下拉伸挤压出的熔料，并且在拉伸之前，先使得挤压出的料体初步固化，使其具有一定硬度，方便进行拉伸；同时拉伸成型设备设置有多个挤压型腔体，分布的挤压型腔体内腔尺寸逐个变大；在拉伸料体过程中，使得料体挤压通过分布的挤压型腔体，每经过一个挤压型腔体，便在拉伸的料体表层喷涂一层抗老化材料，然后再覆盖一层事先准备的该料体的熔料，然后冷却固化，再挤压通过下一个腔体稍大的挤压型腔体，然后再喷涂一层抗老化材料，如此反复，使得成型料体由内向外加工出多层抗老化层。
5.优选的，拉伸成型设备包括：熔料筒、过渡管、电动导轨、驱动电机、激光感应开关、限位开关、限位挡块、连接长杆、螺旋插杆、熔料箱、熔料输送泵、抗老化涂料存储箱、增大成型机构、冷却机构和喷涂机构；熔料筒上安装有进料阀；过渡管竖直固定连接至熔料筒；挤压型腔体固定连接至过渡管；冷却机构安装至过渡管处；电动导轨左右成对竖直设置在熔料筒处；驱动电机滑动连接至电动导轨之间；激光感应开关安装至过渡管；激光感应开关与电动导轨的上行控制电路以及驱动电机电连接；限位开关安装至驱动电机；限位开关与电动导轨的下行控制电路以及驱动电机电连接；限位挡块固定安装至电动导轨的外壁上；连接长杆竖直固定连接至驱动电机的主轴端；螺旋插杆固定连接至连接长杆的上端；喷涂机
构设置在挤压型腔体的底部，并且喷涂机构与抗老化涂料存储箱配合连接，喷涂机构用于对通过挤压型腔体的料体进行抗老化材料喷涂；增大成型机构由另外一组过渡管、冷却机构和喷涂机构组合而成，并且增大成型机构中的过渡管的底部连接有尺寸加大的挤压型腔体；增大成型机构中的过渡管上端外壁处固定有熔料输送泵；增大成型机构中的过渡管的上端内壁等距开设有第一喷孔；熔料输送泵的进料端与熔料箱配合连接，熔料输送泵的出料端与所有的第一喷孔连通。
6.优选的，冷却机构包括：冷气机、进气管、出气管、小型气泵、喷气头、联动风扇、第一转向斜齿轮、第二转向斜齿轮、连接支架和抽气风扇；冷气机环绕等距设置在过渡管；进气管环绕等距固定连接至过渡管处；同时进气管与冷气机的冷气排放端连通；出气管环绕等距固定连接至过渡管处；小型气泵固定连接至出气管处；喷气头安装至小型气泵的出气端；联动风扇转动连接至进气管的外端头上侧；第一转向斜齿轮同轴连接至联动风扇的下侧；连接支架固定连接至进气管的内侧；第二转向斜齿轮转动连接至连接支架上，并且第二转向斜齿轮与第一转向斜齿轮啮合；抽气风扇同轴连接至第二转向斜齿轮处。
7.优选的，第二转向斜齿轮为镂空的环形体。
8.优选的，熔料筒的顶部竖直固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端水平固定连接有压板，压板配合滑动连接至熔料筒的内侧。
9.优选的，喷涂机构包括：涂料输送泵、环形管和第二喷孔；涂料输送泵设置在挤压型腔体的下侧，并且涂料输送泵与抗老化涂料存储箱配合连接；环形管水平设置在挤压型腔体的正下方，并且环形管与涂料输送泵的输出端连通；第二喷孔环绕等距开设在环形管的内壁上。
10.优选的，每个环形管和增大成型机构中的过渡管处均固定安装有亮度感应开关；亮度感应开关与所在位置的涂料输送泵或者熔料输送泵电连接；连接长杆靠近上端的侧壁上环绕等距安装有小型激光灯。
11.优选的，进料阀用于向熔料筒内注入初步混合有抗老化材料的复合熔料，控制液压伸缩杆匀速向下伸长，致使压板向下挤压熔料筒内的复合熔料，致使熔料向底部的过渡管内流动，在熔料进入过渡管内时，启动冷却机构中的冷气机以及小型气泵，小型气泵通过出气管将过渡管内的空气抽出，带走料体上的热量；并且小型气泵抽出的气体通过喷气头向下喷射作用在联动风扇上；联动风扇在气压作用下旋转；旋转的联动风扇带动同轴的第一转向斜齿轮旋转，第一转向斜齿轮便带动啮合的第二转向斜齿轮旋转，第二转向斜齿轮则带动抽气风扇旋转，抽气风扇产生负压，致使进气管连通的冷气机产生的冷气以一定风压通过进气管进入过渡管内，对过渡管内的料体进行降温，使其初步凝固硬化；而初步硬化的料体下降至过渡管底端时，触发激光感应开关，激光感应开关便使得电动导轨带动驱动电机上移，同时触发驱动电机启动，致使螺旋插杆上升且旋转插入硬化部分的料体中；同时在驱动电机上升至一定位置后，限位开关挤压到限位挡块上，限位开关便使得驱动电机停机；同时限位开关使得电动导轨带动驱动电机下滑，如此螺旋插杆便下拉对接的料体，致使料体挤压通过第一个挤压型腔体，形成对应形状；并且通过挤压型腔体的料体进入喷涂机构中的环形管时，连接长杆上的小型激光灯正好经过环形管上的亮度感应开关，亮度感应开关便产生感应而使得涂料输送泵启动，将抗老化涂料存储箱内的涂料通过环绕分布的第二喷孔喷涂到料体表层；然后料体继续收拉下移逐个经过各个位置处的增大成型机构，每
次经过在增大成型机构中的过渡管时，此处过渡管上的亮度感应开关便感应到小型激光灯，然后触发熔料输送泵，熔料输送泵则使得熔料箱内的熔料喷至料体外侧，然后料体继续下移经过冷却机构冷却硬化，并且挤压通过下一个内腔尺寸稍大的挤压型腔体，挤压通过之后，经过下方设置的喷涂机构喷涂一层抗老化材料，如此便实现使得成型料体由内向外加工出多层抗老化层。
12.优选的，拉料成型步骤中喷涂好抗老化层之后，使得成型料体依次进行步骤s4表层再加热和步骤s4表层气压冲击，致使料体表层的抗老化材料层充分扩散开且嵌入料体表层；步骤s4表层再加热和步骤s5表层气压冲击操作过程中使用一种加热加压设备。
13.优选的，加热加压设备包括：电热环、气压筒、强压气泵和气孔；强压气泵固定安装至气压筒的外侧；气孔均匀开设在气压筒的内壁上，强压气泵的出气端与所有的气孔连通；气压筒的内径从上至下逐渐变小；电热环水平固定连接至气压筒的上侧，并且电热环内壁埋设有电热丝；将抗老化处理后的料体竖直从上至下穿过电热环和气压筒，穿过电热环时，电热环通电产热，对料体表层的抗老化材料层以及料体表层材料进行加热，增加其流动性；料体加热部分穿过气压筒时，强压气泵产生强压气流，通过气孔喷射在料体表层，致使增加流动性的抗老化材料层嵌入料体表层材料中，并且由于气压筒内径从上至下逐渐变小，则分布的气孔逐渐靠近料体，即从上至下分布的气压作用在料体上的效果逐渐增强，方便使得抗老化材料层稳固嵌入料体表层材料中。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1．本发明复合材料通过下拉的方式依次穿过尺寸逐渐变大的挤压型腔体，并且每经过一个挤压型腔体后，便喷涂一层抗老化材料，然后再喷涂一层复合材料，然后再通过下一个尺寸加大的挤压型腔体，如此依次通过各个位置的挤压型腔体之后，使得成型料体由内向外加工出多层抗老化层，保证成型复合材料的抗老化效果；2. 本发明抗老化加工后的料体通过全方位加热，使得表层的抗老化材料层以及料体本身表层的材料活动性增强，然后再竖直穿过气压筒，由于气压筒内径从上至下逐渐变小，则分布的气孔逐渐靠近料体，即从上至下分布的气压作用在料体上的效果逐渐增强，方便使得抗老化材料层稳固嵌入料体表层材料中。
附图说明
15.图1为本发明的复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺的流程示意图；图2为本发明的复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺中所使用的拉伸成型设备的结构示意图；图3为本发明的复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺中所使用的加热加压设备的结构示意图；图4为图2中a处的放大结构图；图5为图4中进气管与联动风扇、抽气风扇配合连接的局部结构示意图；图6为图2中熔料筒的俯视结构图；图7为图4中环形管的俯视结构图；图8为图4中连接长杆与小型激光灯配合连接的俯视结构图。
16.图中：1、拉伸成型设备；2、熔料筒；3、压板；4、液压伸缩杆；5、过渡管；6、挤压型腔
体；7、熔料箱；8、抗老化涂料存储箱；9、连接长杆；10、螺旋插杆；11、涂料输送泵；12、熔料输送泵；13、环形管；14、电动导轨；15、限位挡块；16、限位开关；17、驱动电机；18、电热环；19、气压筒；20、强压气泵；21、气孔；22、小型气泵；23、出气管；24、进料阀；25、冷气机；26、进气管；27、激光感应开关；28、抽气风扇；29、联动风扇；30、第二转向斜齿轮；31、连接支架；32、第一转向斜齿轮；33、小型激光灯；34、亮度感应开关；35、喷气头；36、加热加压设备；37、第一喷孔；38、第二喷孔。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺，具体步骤如下：s1 混料 首先将复合材料所要使用的原始材料按照对应比例配好，然后将每种原始材料通过破碎设备进行粉碎，破碎后的材料则装入熔炉中，然后将所有粉碎的原始材料熔化；在熔化的过程中使用搅拌设备进行匀速搅拌，使得熔化的材料充分混合在一起；同时在搅拌过程中，将液化的抗老化材料倒入搅拌材料中，致使抗老化材料初步混合在熔料中；s2 压料 将上述初步混合抗老化材料的熔料注入一种拉伸成型设备1中，然后对注入的熔料加压，使其从拉伸成型设备1的底部挤压出来；挤压过程中，保持匀速挤压；s3 拉料成型 在熔料从拉伸成型设备1底部挤压出料时，向下拉伸挤压出的熔料，并且在拉伸之前，先使得挤压出的料体初步固化，使其具有一定硬度，方便进行拉伸；同时拉伸成型设备1设置有多个挤压型腔体6，并且挤压型腔体6从上至下等距分布在拉伸成型设备1的底部，同时等距分布的挤压型腔体6内腔尺寸逐个变大；在拉伸料体过程中，使得料体挤压通过分布的挤压型腔体6，每经过一个挤压型腔体6，便在拉伸的料体表层喷涂一层抗老化材料，然后再覆盖一层事先准备的该料体的熔料，然后冷却固化，再挤压通过下一个腔体稍大的挤压型腔体6，然后再喷涂一层抗老化材料，如此反复，使得成型料体由内向外加工出多层抗老化层，保证成型料体的抗老化效果。
19.拉伸成型设备1包括：熔料筒2、过渡管5、电动导轨14、驱动电机17、激光感应开关27、限位开关16、限位挡块15、连接长杆9、螺旋插杆10、熔料箱7、熔料输送泵12、抗老化涂料存储箱8、增大成型机构、冷却机构和喷涂机构；熔料筒2上安装有进料阀24；过渡管5竖直固定连接至熔料筒2的底部；挤压型腔体6固定连接至过渡管5的底部；冷却机构安装至过渡管5处；电动导轨14左右成对竖直设置在熔料筒2的底部；驱动电机17滑动连接至电动导轨14之间；激光感应开关27安装至过渡管5靠近下端位置的左右内壁处；激光感应开关27与电动导轨14的上行控制电路以及驱动电机17的启动电路电连接；限位开关16安装至驱动电机17的左侧；限位开关16与电动导轨14的下行控制电路以及驱动电机17的停机控制电路电连接；限位挡块15固定安装至电动导轨14的外壁上，并且限位挡块15处于限位开关16的正上方；连接长杆9竖直固定连接至驱动电机17的主轴端；螺旋插杆10固定连接至连接长杆9的上端；并且螺旋插杆10穿插在此处挤压型腔体6内；喷涂机构设置在挤压型腔体6的底部，并
且喷涂机构与抗老化涂料存储箱8配合连接，喷涂机构用于对通过挤压型腔体6的料体进行抗老化材料喷涂；增大成型机构由另外一组过渡管5、冷却机构和喷涂机构组合而成，增大成型机构沿着连接长杆9等距分布，并且增大成型机构中的过渡管5的底部连接有尺寸加大的挤压型腔体6；连接长杆9穿过所有的增大成型机构；增大成型机构中的过渡管5上端外壁处固定有熔料输送泵12；增大成型机构中的过渡管5的上端内壁等距开设有第一喷孔37；熔料输送泵12的进料端与熔料箱7配合连接，熔料输送泵12的出料端通过管体与所有的第一喷孔37连通。
20.冷却机构包括：冷气机25、进气管26、出气管23、小型气泵22、喷气头35、联动风扇29、第一转向斜齿轮32、第二转向斜齿轮30、连接支架31和抽气风扇28；冷气机25环绕等距设置在过渡管5的外侧；进气管26环绕等距固定连接至过渡管5处，并且进气管26与过渡管5内侧连通；同时进气管26的外端头与冷气机25的冷气排放端连通；出气管23环绕等距固定连接至过渡管5处，并且出气管23对应处于进气管26的上侧；小型气泵22固定连接至出气管23的外端头处，小型气泵22的吸气端与出气管23的外端头连通；喷气头35安装至小型气泵22的出气端；联动风扇29转动连接至进气管26的外端头上侧，并且喷气头35正对着联动风扇29；第一转向斜齿轮32同轴连接至联动风扇29的下侧，并且第一转向斜齿轮32处于进气管26的内侧；连接支架31固定连接至进气管26的内侧；第二转向斜齿轮30转动连接至连接支架31上，并且第二转向斜齿轮30与第一转向斜齿轮32啮合；抽气风扇28同轴连接至第二转向斜齿轮30处。
21.第二转向斜齿轮30为镂空的环形体，方便气流穿过。
22.熔料筒2的顶部竖直固定连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的下端为伸缩端，液压伸缩杆4的下端水平固定连接有压板3，压板3配合滑动连接至熔料筒2的内侧。
23.喷涂机构包括：涂料输送泵11、环形管13和第二喷孔38；涂料输送泵11设置在挤压型腔体6的下侧，并且涂料输送泵11与抗老化涂料存储箱8配合连接；环形管13水平设置在挤压型腔体6的正下方，并且环形管13与涂料输送泵11的输出端连通；第二喷孔38环绕等距开设在环形管13的内壁上。
24.每个环形管13和增大成型机构中的过渡管5的上侧壁处均固定安装有亮度感应开关34；亮度感应开关34与所在位置的涂料输送泵11或者熔料输送泵12启动电路电连接；连接长杆9靠近上端的侧壁上环绕等距安装有小型激光灯33。
25.进料阀24用于向熔料筒2内注入初步混合有抗老化材料的复合熔料，控制液压伸缩杆4匀速向下伸长，致使压板3向下挤压熔料筒2内的复合熔料，致使熔料向底部的过渡管5内流动，在熔料进入过渡管5内时，启动冷却机构中的冷气机25以及小型气泵22，小型气泵22通过出气管23将过渡管5内的空气抽出，带走料体上的热量；并且小型气泵22抽出的气体通过喷气头35向下喷射作用在联动风扇29上；联动风扇29在气压作用下旋转；旋转的联动风扇29带动同轴的第一转向斜齿轮32旋转，第一转向斜齿轮32便带动啮合的第二转向斜齿轮30旋转，第二转向斜齿轮30则带动抽气风扇28旋转，抽气风扇28产生负压，致使进气管26连通的冷气机25产生的冷气以一定风压通过进气管26进入过渡管5内，对过渡管5内的料体进行降温，使其初步凝固硬化；而初步硬化的料体下降至过渡管5底端时，触发激光感应开关27，激光感应开关27便使得电动导轨14带动驱动电机17上移，同时触发驱动电机17启动，致使螺旋插杆10上升且旋转插入硬化部分的料体中；同时在驱动电机17上升至一定位置
后，限位开关16挤压到限位挡块15上，限位开关16便使得驱动电机17停机；同时限位开关16使得电动导轨14带动驱动电机17下滑，如此螺旋插杆10便下拉对接的料体，致使料体挤压通过第一个挤压型腔体6，形成对应形状；并且通过挤压型腔体6的料体进入喷涂机构中的环形管13时，连接长杆9上的小型激光灯33正好经过环形管13上的亮度感应开关34，亮度感应开关34便产生感应而使得涂料输送泵11启动，将抗老化涂料存储箱8内的涂料通过环绕分布的第二喷孔38喷涂到料体表层；然后料体继续收拉下移逐个经过各个位置处的增大成型机构，每次经过在增大成型机构中的过渡管5时，此处过渡管5上的亮度感应开关34便感应到小型激光灯33，然后触发熔料输送泵12，熔料输送泵12则使得熔料箱7内的熔料喷至料体外侧，然后料体继续下移经过冷却机构冷却硬化，并且挤压通过下一个内腔尺寸稍大的挤压型腔体6，挤压通过之后，经过下方设置的喷涂机构喷涂一层抗老化材料，如此便实现使得成型料体由内向外加工出多层抗老化层。
26.拉料成型步骤中喷涂好抗老化层之后，使得成型料体依次进行步骤s4表层再加热和步骤s5表层气压冲击，致使料体表层的抗老化材料层充分扩散开且嵌入料体表层；步骤s4表层再加热和步骤s5表层气压冲击操作过程中使用一种加热加压设备36。
27.加热加压设备36包括：电热环18、气压筒19、强压气泵20和气孔21；强压气泵20固定安装至气压筒19的外侧；气孔21均匀开设在气压筒19的内壁上，强压气泵20的出气端与所有的气孔21连通；气压筒19的内径从上至下逐渐变小；电热环18水平固定连接至气压筒19的上侧，并且电热环18内壁埋设有电热丝；将抗老化处理后的料体竖直从上至下穿过电热环18和气压筒19，穿过电热环18时，电热环18通电产热，对料体表层的抗老化材料层以及料体表层材料进行加热，增加其流动性；料体加热部分穿过气压筒19时，强压气泵20产生强压气流，通过气孔21喷射在料体表层，致使增加流动性的抗老化材料层嵌入料体表层材料中，并且由于气压筒19内径从上至下逐渐变小，则分布的气孔21逐渐靠近料体，即从上至下分布的气压作用在料体上的效果逐渐增强，方便使得抗老化材料层稳固嵌入料体表层材料中。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。