一种注塑加工用降温装置的制作方法

1.本发明属于注塑降温技术领域，尤其涉及一种注塑加工用降温装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.注塑加工需要使用到降温装置，现有技术存在的问题是：注塑降温装置在使用过程中需要用其他动力对挤出头进行降温，但降温并不是持续需要对工件进行降温，从而造成注塑加工降温不均匀的问题，从而无法满足均匀降温的市场需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种注塑加工用降温装置，具备均匀降温的优点，解决了现有注塑降温装置在使用过程中需要用其他动力对挤出头进行降温，但降温并不是持续需要对工件进行降温，从而造成注塑加工降温不均匀的问题。
5.本发明是这样实现的，一种注塑加工用降温装置，包括挤出头，所述挤出头的表面套设有加热箱，所述加热箱的顶部固定连通有蒸汽升降机构，所述蒸汽升降机构的左侧固定连接有进水结构，所述进水结构的底部与加热箱顶部的左侧固定连通，所述蒸汽升降机构的右侧固定连接有冷却结构，所述冷却结构的底部与挤出头的表面配合使用。
6.作为本发明优选的，所述蒸汽升降机构包括蒸汽箱，所述蒸汽箱的底部与加热箱的顶部固定连通，所述蒸汽箱的内部活动连接有第一密封滑块，所述第一密封滑块的顶部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的后侧贯穿蒸汽箱并延伸至蒸汽箱的后侧，所述第二固定杆的后侧固定连接有环形杆，所述环形杆底部的左侧与进水结构的顶部固定连接，所述环形杆底部的右侧与冷却结构的顶部固定连接。
7.作为本发明优选的，所述进水结构包括进水箱，所述进水箱的底部与加热箱顶部的左侧固定连接，所述进水箱左侧的顶部固定连通有进水管，所述进水箱右侧的底部固定连通有出水管，所述出水管的底部与加热箱顶部的左侧固定连通，所述进水箱的内部活动连接有第三固定杆，所述第三固定杆的顶部贯穿进水箱并延伸至进水箱的顶部，所述第三固定杆的顶部与环形杆底部的左侧固定连接，所述第三固定杆的底部固定连接有第二密封滑块，所述第二密封滑块的表面与进水箱和进水管配合使用，所述第二密封滑块的底部固定连接有第四固定杆，所述第四固定杆的底部固定连接有第三密封滑块，所述第三密封滑块的表面与进水箱和出水管配合使用。
8.作为本发明优选的，所述冷却结构包括卡板，所述卡板的顶部和底部均固定连接有第五固定杆，顶部所述第五固定杆的顶部与环形杆底部的右侧固定连接，所述第五固定杆的表面套设有固定板，所述固定板的左侧与蒸汽箱的右侧固定连接，所述卡板的后侧啮
合有齿圈，所述齿圈的内部固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆表面的左侧套设有第一轴承，所述第一轴承的左侧与蒸汽箱的右侧固定连接，所述齿圈的右侧设置有传动箱，所述传动箱的左侧与固定板的右侧固定连接，所述第一活动杆的右侧贯穿传动箱并延伸至传动箱的内部，所述第一活动杆的右侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定连接有第二活动杆，所述第二活动杆的底部贯穿传动箱并延伸至传动箱的底部，所述第二活动杆的底部固定连接有扇叶，所述扇叶的表面与挤出头的表面配合使用。
9.作为本发明优选的，所述第一密封滑块底部的两侧均固定连接有拉簧，所述拉簧的底部与蒸汽箱内壁的底部固定连接。
10.作为本发明优选的，所述蒸汽箱后侧的顶部开设有与第二固定杆配合使用的开口，所述第二固定杆的后侧贯穿开口并与环形杆的表面固定连接。
11.作为本发明优选的，所述第三固定杆的表面套设有第一密封圈，所述第一密封圈的表面与蒸汽箱内部的顶部固定连接。
12.作为本发明优选的，所述第二活动杆表面的顶部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的顶部与传动箱内壁的顶部固定连接。
13.作为本发明优选的，所述第一活动杆的表面套设有第二密封圈，所述第二密封圈的表面与传动箱内部的左侧固定连接。
14.作为本发明优选的，所述第二活动杆表面的底部套设有第三密封圈，所述第三密封圈的表面与传动箱内部的底部固定连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1、本发明通过设置挤出头、加热箱、蒸汽升降机构、进水结构、冷却结构、拉簧、开口、第一密封圈、第二轴承、第二密封圈和第三密封圈的配合使用，解决了现有注塑降温装置在使用过程中需要用其他动力对挤出头进行降温，但降温并不是持续需要对工件进行降温，从而造成注塑加工降温不均匀的问题，该注塑加工用降温装置，具备均匀降温的优点，以满足均匀降温的市场需求。
17.2、本发明通过设置蒸汽升降机构，能够通过挤出头表面的热量对加热箱内部的水进行加热，水蒸气进入到蒸汽箱的内部，第一密封滑块带动第一固定杆向上移动，第一固定杆带动第二固定杆和环形杆向上移动，从而达到带动进水结构和冷却结构的移动。
18.3、本发明通过设置进水结构，能够通过环形杆带动第三固定杆向上移动，第三固定杆带动第二密封滑块向上移动，第二密封滑块带动第四固定杆向上移动，第四固定杆带动第三密封滑块，从而通过进水管进入到第二密封滑块和第三密封滑块之间，当第三密封滑块向下移动时，水通过出水管排入到加热箱的内部进行降温。
19.4、本发明通过设置冷却结构，能够通过环形杆带动第五固定杆上下移动，第五固定杆带动卡板上下移动，卡板带动齿圈转动，齿圈带动第一活动杆转动，第一活动杆通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而带动第二活动杆和扇叶转动。
20.5、本发明通过设置拉簧，能够当第一密封滑块向上移动时，对第一密封滑块起到复位的作用，方便第一密封滑块的复位，避免第一密封滑块的卡死，增加结构间运行的稳定性。
21.6、本发明通过设置开口，能够方便第二固定杆带动环形杆上下移动，避免第二固
定杆的卡死，方便结构的运行。
22.7、本发明通过设置第一密封圈，能够第三固定杆和进水箱之间设置第一密封圈，来减少第三固定杆和进水箱之间的磨损，增加第三固定杆的使用寿命。
23.8、本发明通过设置第二轴承，能够方便第二活动杆的转动，对第二活动杆起到支撑的作用，增加结构的稳定性，避免结构的卡死，方便第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合。
24.9、本发明通过设置第二密封圈，能够通过在第一活动杆和传动箱之间设置第二密封圈，能够减少第一活动杆和传动箱之间的磨损，增加第一活动杆的使用寿命。
25.10、本发明通过设置第三密封圈，能够通过第二活动杆和传动箱之间设置第三密封圈，能够减少第二活动杆和传动箱之间的磨损，增加第二活动杆的使用寿命，避免第二活动杆的卡死。
附图说明
26.图1是本发明实施例提供的结构示意图；
27.图2是本发明实施例提供第一活动杆的立体图；
28.图3是本发明实施例提供环形杆的立体图；
29.图4是本发明实施例提供进水结构的主视剖视图；
30.图5是本发明实施例提供蒸汽升降机构的主视剖视图；
31.图6是本发明实施例提供图1中a处的局部放大图。
32.图中：1、挤出头；2、加热箱；3、蒸汽升降机构；301、蒸汽箱；302、第一密封滑块；303、第一固定杆；304、第二固定杆；305、环形杆；4、进水结构；401、进水箱；402、进水管；403、出水管；404、第三固定杆；405、第二密封滑块；406、第四固定杆；407、第三密封滑块；5、冷却结构；501、卡板；502、第五固定杆；503、固定板；504、齿圈；505、第一活动杆；506、第一轴承；507、传动箱；508、第一锥齿轮；509、第二锥齿轮；510、第二活动杆；511、扇叶；6、拉簧；7、开口；8、第一密封圈；9、第二轴承；10、第二密封圈；11、第三密封圈。
具体实施方式
33.为能进一步了解本发明的本发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
34.下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
35.如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种注塑加工用降温装置，包括挤出头1，挤出头1的表面套设有加热箱2，加热箱2的顶部固定连通有蒸汽升降机构3，蒸汽升降机构3的左侧固定连接有进水结构4，进水结构4的底部与加热箱2顶部的左侧固定连通，蒸汽升降机构3的右侧固定连接有冷却结构5，冷却结构5的底部与挤出头1的表面配合使用。
36.参考图5，蒸汽升降机构3包括蒸汽箱301，蒸汽箱301的底部与加热箱2的顶部固定连通，蒸汽箱301的内部活动连接有第一密封滑块302，第一密封滑块302的顶部固定连接有第一固定杆303，第一固定杆303的顶部固定连接有第二固定杆304，第二固定杆304的后侧贯穿蒸汽箱301并延伸至蒸汽箱301的后侧，第二固定杆304的后侧固定连接有环形杆305，环形杆305底部的左侧与进水结构4的顶部固定连接，环形杆305底部的右侧与冷却结构5的顶部固定连接。
37.采用上述方案：通过设置蒸汽升降机构3，能够通过挤出头1表面的热量对加热箱2内部的水进行加热，水蒸气进入到蒸汽箱301的内部，第一密封滑块302带动第一固定杆303向上移动，第一固定杆303带动第二固定杆304和环形杆305向上移动，从而达到带动进水结构4和冷却结构5的移动。
38.参考图1和图4，进水结构4包括进水箱401，进水箱401的底部与加热箱2顶部的左侧固定连接，进水箱401左侧的顶部固定连通有进水管402，进水箱401右侧的底部固定连通有出水管403，出水管403的底部与加热箱2顶部的左侧固定连通，进水箱401的内部活动连接有第三固定杆404，第三固定杆404的顶部贯穿进水箱401并延伸至进水箱401的顶部，第三固定杆404的顶部与环形杆305底部的左侧固定连接，第三固定杆404的底部固定连接有第二密封滑块405，第二密封滑块405的表面与进水箱401和进水管402配合使用，第二密封滑块405的底部固定连接有第四固定杆406，第四固定杆406的底部固定连接有第三密封滑块407，第三密封滑块407的表面与进水箱401和出水管403配合使用。
39.采用上述方案：通过设置进水结构4，能够通过环形杆305带动第三固定杆404向上移动，第三固定杆404带动第二密封滑块405向上移动，第二密封滑块405带动第四固定杆406向上移动，第四固定杆406带动第三密封滑块407，从而通过进水管402进入到第二密封滑块405和第三密封滑块407之间，当第三密封滑块407向下移动时，水通过出水管403排入到加热箱2的内部进行降温。
40.参考图6，冷却结构5包括卡板501，卡板501的顶部和底部均固定连接有第五固定杆502，顶部第五固定杆502的顶部与环形杆305底部的右侧固定连接，第五固定杆502的表面套设有固定板503，固定板503的左侧与蒸汽箱301的右侧固定连接，卡板501的后侧啮合有齿圈504，齿圈504的内部固定连接有第一活动杆505，第一活动杆505表面的左侧套设有第一轴承506，第一轴承506的左侧与蒸汽箱301的右侧固定连接，齿圈504的右侧设置有传动箱507，传动箱507的左侧与固定板503的右侧固定连接，第一活动杆505的右侧贯穿传动箱507并延伸至传动箱507的内部，第一活动杆505的右侧固定连接有第一锥齿轮508，第一锥齿轮508的底部啮合有第二锥齿轮509，第二锥齿轮509的内部固定连接有第二活动杆510，第二活动杆510的底部贯穿传动箱507并延伸至传动箱507的底部，第二活动杆510的底部固定连接有扇叶511，扇叶511的表面与挤出头1的表面配合使用。
41.采用上述方案：通过设置冷却结构5，能够通过环形杆305带动第五固定杆502上下移动，第五固定杆502带动卡板501上下移动，卡板501带动齿圈504转动，齿圈504带动第一活动杆505转动，第一活动杆505通过第一锥齿轮508带动第二锥齿轮509转动，从而带动第二活动杆510和扇叶511转动。
42.参考图5，第一密封滑块302底部的两侧均固定连接有拉簧6，拉簧6的底部与蒸汽箱301内壁的底部固定连接。
43.采用上述方案：通过设置拉簧6，能够当第一密封滑块302向上移动时，对第一密封滑块302起到复位的作用，方便第一密封滑块302的复位，避免第一密封滑块302的卡死，增加结构间运行的稳定性。
44.参考图5，蒸汽箱301后侧的顶部开设有与第二固定杆304配合使用的开口7，第二固定杆304的后侧贯穿开口7并与环形杆305的表面固定连接。
45.采用上述方案：通过设置开口7，能够方便第二固定杆304带动环形杆305上下移
动，避免第二固定杆304的卡死，方便结构的运行。
46.参考图4，第三固定杆404的表面套设有第一密封圈8，第一密封圈8的表面与蒸汽箱301内部的顶部固定连接。
47.采用上述方案：通过设置第一密封圈8，能够第三固定杆404和进水箱401之间设置第一密封圈8，来减少第三固定杆404和进水箱401之间的磨损，增加第三固定杆404的使用寿命。
48.参考图6，第二活动杆510表面的顶部固定连接有第二轴承9，第二轴承9的顶部与传动箱507内壁的顶部固定连接。
49.采用上述方案：通过设置第二轴承9，能够方便第二活动杆510的转动，对第二活动杆510起到支撑的作用，增加结构的稳定性，避免结构的卡死，方便第一锥齿轮508和第二锥齿轮509的啮合。
50.参考图6，第一活动杆505的表面套设有第二密封圈10，第二密封圈10的表面与传动箱507内部的左侧固定连接。
51.采用上述方案：通过设置第二密封圈10，能够通过在第一活动杆505和传动箱507之间设置第二密封圈10，能够减少第一活动杆505和传动箱507之间的磨损，增加第一活动杆505的使用寿命。
52.参考图6，第二活动杆510表面的底部套设有第三密封圈11，第三密封圈11的表面与传动箱507内部的底部固定连接。
53.采用上述方案：通过设置第三密封圈11，能够通过第二活动杆510和传动箱507之间设置第三密封圈11，能够减少第二活动杆510和传动箱507之间的磨损，增加第二活动杆510的使用寿命，避免第二活动杆510的卡死。
54.本发明的工作原理：
55.在使用时，使用者需要对挤出头1生产出的注塑材料进行降温时，将加热箱2套设在挤出头1的内部，对加热箱2内部注入水，水蒸发进入到蒸汽箱301的内部，蒸汽抵动第一密封滑块302向上移动，第一密封滑块302带动第一固定杆303向上移动，第一固定杆303带动第二固定杆304向上移动，第二固定杆304带动环形杆305向上移动，环形杆305带动第三固定杆404向上移动，第三固定杆404带动第二密封滑块405向上移动，当第二密封滑块405移动到无法密封进水管402时，水通过进水管402进入到第二密封滑块405和第三密封滑块407之间，第二密封滑块405带动第四固定杆406向上移动，第四固定杆406带动第三密封滑块407向上移动，同时环形杆305带动第五固定杆502向上移动，第五固定杆502带动卡板501向上移动，卡板501带动齿圈504转动，齿圈504带动第一活动杆505转动，第一活动杆505带动第一锥齿轮508转动，第一锥齿轮508带动第二锥齿轮509转动，第二锥齿轮509带动第二活动杆510转动，从而实现带动扇叶511转动，从而对注塑材料进行降温，当蒸汽箱301温度低或者加热箱2内部无水时，拉簧6拉动第一密封滑块302向下移动，第一密封滑块302带动第一固定杆303和第二固定杆304向下移动，第二固定杆304带动环形杆305向下移动，环形杆305带动第三固定杆404、第二密封滑块405、第四固定杆406和第三密封滑块407向下移动，使水通过出水管403进入到加热箱2的内部，对加热箱2进行加水，同时环形杆305带动第五固定杆502向下移动，第五固定杆502带动卡板501向下移动，卡板501带动齿圈504转动，齿圈504带动第一活动杆505转动，第一活动杆505带动第一锥齿轮508转动，第一锥齿轮508
带动第二锥齿轮509转动，第二锥齿轮509带动第二活动杆510和扇叶511转动，进行再次降温，满足市场的需求。
56.综上所述：该注塑加工用降温装置，通过设置挤出头1、加热箱2、蒸汽升降机构3、进水结构4、冷却结构5、拉簧6、开口7、第一密封圈8、第二轴承9、第二密封圈10和第三密封圈11的配合使用，解决了现有注塑降温装置在使用过程中需要用其他动力对挤出头进行降温，但降温并不是持续需要对工件进行降温，从而造成注塑加工降温不均匀的问题。
57.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。