用于加工MPP管成型后冷却装置的制作方法

用于加工mpp管成型后冷却装置
技术领域
1.本实用新型设计线缆管加工领域，尤其设计用于加工mpp管成型后冷却装置。


背景技术：

2.mpp管作为电力电缆保护管，具有抗高温、耐外压的特点，适用于10kv以下高压输电线电缆排管管材。目前原料混合注塑成型后，需要及时冷却，虽然现在送入冷却箱内水冷，但是水冷不彻底，效率低，同时送入和送出的过程中，稳定性差，会产生晃动，影响加工。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明公开了用于加工mpp管成型后冷却装置，有效对成型后的高温mpp管进行冷却，提高冷却的效率，保证加工的稳定性。
4.用于加工mpp管成型后冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体的进料端和出料端均设有辅助送料组件，所述冷却箱体内的顶部和底部分别设有上、下冷却水管；其中所述上、下冷却水管上均设有若干个第一喷头；其中所述冷却箱体的底部设有循环水箱；其中所述循环水箱的一端与水泵连接固定；所述水泵的一端通过水管分别与上、下冷水管连接相通；每个所述辅助送料组件包括传动电机；与所述传动电机输出轴连接的送料辊和转动固定在所述冷却箱体上的弹簧压杆；每个所述弹簧压杆的端部设有压辊；其中所述上、下冷却水管上均设有若干个外螺纹连接口；其中上、下冷却水管之间设有若干个冷却环管；其中每个所述冷却环管的上、下端均设有连接管口；每个所述连接管口通过连接管与所述外螺纹连接口连接固定；所述冷却环管的内环上设有若干个第二喷头。
5.本实用新型进一步改进在于：所述循环水箱的上部设有过滤板；其中所述冷却箱体的出水口与所循环水箱的顶部相通，所述冷却箱体的底部均沿所述出水口延伸的方向呈倾斜状。
6.本实用新型进一步改进在于：所述冷却箱体的进料端上连接散热板；所述散热板上设有散热风扇。
7.本实用新型进一步改进在于：所述冷却箱体的出料端设有支撑框；其中所述支撑框上设有吸水层。
8.本实用新型进一步改进在于：所述辅助送料组件固定在调节板上，所述调节板通过调节螺栓与冷却箱体底部的支撑板连接固定。
9.本实用新型的工作原理是：
10.1、注塑成型后的mpp管出料后，传动电机带动送料辊转动，辅助mpp管传送到冷却箱体内，在进料的过程中，弹簧压杆带动压辊对mpp管的表面进行压紧，保证送料的稳定性，在进入冷却箱体前，通过散热风扇实现预冷却；
11.2、进入冷却箱体内的mpp管，通过水泵将循环水箱内的水抽出，送入上、下冷却水管内，通过第一喷头喷出冷却，同时由于设有冷却水环，冷却水输送到冷却水环时，通过内环内的第二喷头能够对mpp管全方位的冷却；
12.3、最后喷出的水通过出水口再送入循环水箱内，并通过过滤板进行过滤杂质，过滤后的水再循环利用；
13.4、冷却后的mpp管先经过支撑框，然后通过支撑框内的吸水层进行表面吸水，最后再出料。
14.5、通过调节调节螺栓的位置，从而带动调节板实现上下高度的调节，保证送料辊能够配合不同直接的mpp管，保证送料稳定。
15.本实用新型的有益效果：有效对成型后的高温mpp管进行冷却，提高冷却的效率，保证加工的稳定性。
附图说明
16.图1、本实用新型的结构示意图；
17.图2、冷却环管的结构示意图；
18.附图标记列表：
19.其中1-冷却箱体；2-上冷却水管；3-下冷却水管；4-第一喷头；5-循环水箱；6-水泵；7-传动电机；8-送料辊；9-弹簧压杆；10-压辊；11-外螺纹接口；12-冷却环管；13-连接管口；14-连接管；15-第二喷头；16-过滤板；17-出水口；18-散热板；19-散热风扇；20-支撑框；21-吸水层；22-调节板；23-调节螺栓；24-支撑板。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.如图1-2所示，本实施例的用于加工mpp管成型后冷却装置，包括冷却箱体1，所述冷却箱体1的进料端和出料端均设有辅助送料组件，所述冷却箱体1内的顶部和底部分别设有上、下冷却水管2、3；其中所述上、下冷却水管2、3上均设有若干个第一喷头4；其中所述冷却箱体1的底部设有循环水箱5；其中所述循环水箱5的一端与水泵6连接固定；所述水泵6的一端通过水管分别与上、下冷水管2、3连接相通；所述辅助送料组件固定在调节板22上，所述调节板22通过调节螺栓23与冷却箱体1底部的支撑板24连接固定
22.每个所述辅助送料组件包括传动电机7；与所述传动电机7输出轴连接的送料辊8和转动固定在所述冷却箱体1上的弹簧压杆9；每个所述弹簧压杆9的端部设有压辊10；其中所述上、下冷却水管2、3上均设有若干个外螺纹连接口11；其中上、下冷却水管2、3之间设有若干个冷却环管12；其中每个所述冷却环管12的上、下端均设有连接管口13；每个所述连接管口13通过连接管14与所述外螺纹连接口11连接固定；所述冷却环管12的内环上设有若干个第二喷头15。
23.所述循环水箱5的上部设有过滤板16；其中所述冷却箱体1的出水口17与所循环水箱5的顶部相通，所述冷却箱体1的底部均沿所述出水口17延伸的方向呈倾斜状。
24.所述冷却箱体1的进料端上连接散热板18；所述散热板18上设有散热风扇19；所述冷却箱体1的出料端设有支撑框20；其中所述支撑框20上设有吸水层21。
25.本实施例工作时：注塑成型后的mpp管出料后，传动电7机带动送料辊8转动，辅助mpp管传送到冷却箱体1内，在进料的过程中，弹簧压杆9带动压辊10对mpp管的表面进行压紧，保证送料的稳定性，在进入冷却箱体1前，通过散热风扇19实现预冷却；进入冷却箱体1内的mpp管，通过水泵6将循环水箱5内的水抽出，送入上、下冷却水管2、3内，通过第一喷头4喷出冷却，同时由于设有冷却水环12，冷却水输送到冷却水环12时，通过内环内的第二喷头15能够对mpp管全方位的冷却；冷却后的mpp管先经过支撑框20，然后通过支撑框20内的吸水层21进行表面吸水，最后再出料。
26.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。


技术特征：
1.用于加工mpp管成型后冷却装置，包括冷却箱体（1），其特征在于：所述冷却箱体（1）的进料端和出料端均设有辅助送料组件，所述冷却箱体（1）内的顶部和底部分别设有上、下冷却水管（2、3）；其中所述上、下冷却水管（2、3）上均设有若干个第一喷头（4）；其中所述冷却箱体（1）的底部设有循环水箱（5）；其中所述循环水箱（5）的一端与水泵（6）连接固定；所述水泵（6）的一端通过水管分别与上、下冷水管（2、3）连接相通；每个所述辅助送料组件包括传动电机（7）；与所述传动电机（7）输出轴连接的送料辊（8）和转动固定在所述冷却箱体（1）上的弹簧压杆（9）；每个所述弹簧压杆（9）的端部设有压辊（10）；其中所述上、下冷却水管（2、3）上均设有若干个外螺纹连接口（11）；其中上、下冷却水管（2、3）之间设有若干个冷却环管（12）；其中每个所述冷却环管（12）的上、下端均设有连接管口（13）；每个所述连接管口（13）通过连接管（14）与所述外螺纹连接口（11）连接固定；所述冷却环管（12）的内环上设有若干个第二喷头（15）。2.根据权利要求1所述的用于加工mpp管成型后冷却装置，其特征在于：所述循环水箱（5）的上部设有过滤板（16）；其中所述冷却箱体（1）的出水口（17）与所循环水箱（5）的顶部相通，所述冷却箱体（1）的底部均沿所述出水口（17）延伸的方向呈倾斜状。3.根据权利要求1所述的用于加工mpp管成型后冷却装置，其特征在于：所述冷却箱体（1）的进料端上连接散热板（18）；所述散热板（18）上设有散热风扇（19）。4.根据权利要求1所述的用于加工mpp管成型后冷却装置，其特征在于：所述冷却箱体（1）的出料端设有支撑框（20）；其中所述支撑框（20）上设有吸水层（21）。5.根据权利要求1所述的用于加工mpp管成型后冷却装置，其特征在于：所述辅助送料组件固定在调节板（22）上，所述调节板（22）通过调节螺栓（23）与冷却箱体（1）底部的支撑板（24）连接固定。

技术总结
本实用新型提供用于加工MPP管成型后冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体的进料端和出料端均设有辅助送料组件，所述冷却箱体内的顶部和底部分别设有上、下冷却水管；其中所述冷却箱体的底部设有循环水箱；其中所述循环水箱的一端与水泵连接固定；其中所述上、下冷却水管上均设有若干个外螺纹连接口；其中上、下冷却水管之间设有若干个冷却环管；其中每个所述冷却环管的上、下端均设有连接管口；每个所述连接管口通过连接管与所述外螺纹连接口连接固定；所述冷却环管的内环上设有若干个第二喷头。本实用新型的有益效果：有效对成型后的高温MPP管进行冷却，提高冷却的效率，保证加工的稳定性。的稳定性。的稳定性。


技术研发人员：汤西腾
受保护的技术使用者：江苏华茂管业有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/6/30