具有狭窄空间二级倒扣联合抽芯的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及抽芯的注塑模具技术领域，特别涉及具有狭窄空间二级倒扣联合抽芯的注塑模具。


背景技术：

2.现有技术中的狭窄空间二级倒扣联合抽芯的注塑模具一般都是抽芯和注塑分开的，导致狭窄空间二级倒扣联合抽芯的注塑模具效率大大降低，非常不完善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供具有狭窄空间二级倒扣联合抽芯的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有狭窄空间二级倒扣联合抽芯的注塑模具，包括底座，所述底座顶端设有位移调节机构，所述底座顶端的四个拐角处设有支撑杆，所述支撑杆的顶端设有顶板，所述底座顶端一侧设有注塑装置，所述位移调节机构的顶端设有模盒，所述顶板顶端另一侧设有抽芯机构。
5.作为本实用新型优选的方案，所述抽芯机构包括设置在顶板顶端且输出端贯穿顶板的第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的输出端设有连接杆，所述连接杆的底部设有第二正反电机，所述第二正反电机底部的输出端设有夹具。
6.作为本实用新型优选的方案，所述第二伸缩缸与顶板之间通过螺栓固定连接，所述第二伸缩缸的输出端与连接杆之间固定连接，所述连接杆与第二正反电机之间通过安装板固定，所述安装板与第二正反电机之间通过螺栓固定连接，所述第二正反电机与夹具之间通过螺栓固定连接，所述夹具的底部设有夹臂，所述夹臂内设有夹槽，所述夹槽内设有防滑纹。
7.作为本实用新型优选的方案，所述注塑装置包括设置在顶板顶端且输出端贯穿顶板的第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的输出端设有导板，所述导板的底部设有压模，所述导板的四周设有导杆，所述模盒设在压模的正下方。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第一伸缩缸与顶板之间通过螺栓固定连接，所述第一伸缩缸的输出端与导板之间通过螺栓固定，所述导板与导杆之间滑动连接，所述导板与压模之间固定连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述位移调节机构包括设置在底座顶端中心处且沿着底座长度方向设置的滑槽，所述滑槽的一端设有第一正反电机，所述第一正反电机的输出端设有丝杆，所述丝杆上套设有两个丝杆螺母，所述滑槽的两侧设有滑杆，所述滑杆上套设有滑套，其中模盒设在丝杆螺母和滑套的顶端之间。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第一正反电机与底座之间通过螺栓固定，所述第一正反电机的输出端与丝杆之间通过联轴器固定，所述丝杆的另一端与底座之间通过轴承座转动连接，所述滑杆与底座之间固定连接，所述丝杆螺母与滑套的顶端与模盒之间固
定连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述支撑杆与底座和顶板之间均固定连接。
12.有益效果：本实用新型在使用时，首先将需要注塑的原料的倒入模盒内，然后启动第一伸缩缸，使得第一伸缩缸伸张，然后第一伸缩缸带动导板向下移动，导板带动压模向下移动完成注塑，注塑完成冷却后，启动第一正反电机，通过第一正反电机转动带动丝杆转动，丝杆带动丝杆螺母朝着抽芯机构移动，丝杆螺母将模盒带动到抽芯机构的底部，接着启动第二伸缩缸，伸张第二伸缩缸，然后启动夹具，将需要抽芯的模具夹具，然后启动第二正反电机转动，转动后收缩第二伸缩缸，抽取模具芯，综上所述，本实用新型通过将注塑和抽芯融合为一体，不仅方便，而且大大提高了狭窄空间二级倒扣联合抽芯的注塑模具使用效率。
附图说明
13.图1为本实用新型具有狭窄空间二级倒扣联合抽芯的注塑模具的立体图；
14.图2为本实用新型具有狭窄空间二级倒扣联合抽芯的注塑模具的位移调节机构立体图；
15.图3为本实用新型具有狭窄空间二级倒扣联合抽芯的注塑模具的抽芯机构立体图；
16.图4为本实用新型具有狭窄空间二级倒扣联合抽芯的注塑模具的夹具示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、位移调节机构；401、滑槽；402、第一正反电机；403、丝杆；404、丝杆螺母；405、滑杆；406、滑套；5、注塑装置；501、第一伸缩缸；502、导板；503、导杆；504、压模；505、模盒；6、抽芯机构；601、第二伸缩缸；602、连接杆；603、安装板；604、第二正反电机；605、夹具；606、夹臂；6061、夹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：具有狭窄空间二级倒扣联合抽芯的注塑模具，包括底座1，所述底座1顶端设有位移调节机构4，所述底座1顶端的四个拐角处设有支撑杆2，所述支撑杆2的顶端设有顶板3，所述底座1顶端一侧设有注塑装置5，所述位移调节机构4的顶端设有模盒505，所述顶板3顶端另一侧设有抽芯机构6。
23.实施例，请参照图1、图3以及图4，所述抽芯机构6包括设置在顶板3顶端且输出端贯穿顶板3的第二伸缩缸601，所述第二伸缩缸601的输出端设有连接杆602，所述连接杆602的底部设有第二正反电机604，所述第二正反电机604底部的输出端设有夹具605，所述第二伸缩缸601与顶板3之间通过螺栓固定连接，所述第二伸缩缸601的输出端与连接杆602之间固定连接，所述连接杆602与第二正反电机604之间通过安装板603固定，所述安装板603与第二正反电机604之间通过螺栓固定连接，所述第二正反电机604与夹具605之间通过螺栓固定连接，所述夹具605的底部设有夹臂606，所述夹臂606内设有夹槽6061，所述夹槽6061内设有防滑纹。
24.实施例，请参照图1，所述注塑装置5包括设置在顶板3顶端且输出端贯穿顶板3的第一伸缩缸501，所述第一伸缩缸501的输出端设有导板502，所述导板502的底部设有压模504，所述导板502的四周设有导杆503，所述模盒505设在压模504的正下方，所述第一伸缩缸501与顶板3之间通过螺栓固定连接，所述第一伸缩缸501的输出端与导板502之间通过螺栓固定，所述导板502与导杆503之间滑动连接，所述导板502与压模504之间固定连接。
25.实施例，请参照图1以及图2，所述位移调节机构4包括设置在底座1顶端中心处且沿着底座1长度方向设置的滑槽401，所述滑槽401的一端设有第一正反电机402，所述第一正反电机402的输出端设有丝杆403，所述丝杆403上套设有两个丝杆螺母404，所述滑槽401的两侧设有滑杆405，所述滑杆405上套设有滑套406，其中模盒505设在丝杆螺母404和滑套406的顶端之间，所述第一正反电机402与底座1之间通过螺栓固定，所述第一正反电机402的输出端与丝杆403之间通过联轴器固定，所述丝杆403的另一端与底座1之间通过轴承座转动连接，所述滑杆405与底座1之间固定连接，所述丝杆螺母404与滑套406的顶端与模盒505之间固定连接。
26.实施例，请参照图1，所述支撑杆2与底座1和顶板3之间均固定连接。
27.操作流程：本实用新型在使用时，首先将需要注塑的原料的倒入模盒内，然后启动第一伸缩缸，使得第一伸缩缸伸张，然后第一伸缩缸带动导板向下移动，导板带动压模向下移动完成注塑，注塑完成冷却后，启动第一正反电机，通过第一正反电机转动带动丝杆转动，丝杆带动丝杆螺母朝着抽芯机构移动，丝杆螺母将模盒带动到抽芯机构的底部，接着启动第二伸缩缸，伸张第二伸缩缸，然后启动夹具，将需要抽芯的模具夹具，然后启动第二正反电机转动，转动后收缩第二伸缩缸，抽取模具芯，综上所述，本实用新型通过将注塑和抽芯融合为一体，不仅方便，而且大大提高了狭窄空间二级倒扣联合抽芯的注塑模具使用效率。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围
由所附的权利要求书及其效物界定。