一种塑料挤出机的拌料供料联合一体机架的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料挤出机的拌料供料联合一体机架，属于塑料挤出机设备技术领域。


背景技术：

2.塑料机械在生产时，需要有持续不断的物料供应，并且需要将各种物料混合搅拌均匀后才能更好地使用。
3.目前，为塑料供应物料是采用专用的搅拌机，将物料注入到搅拌机内后，由搅拌机进行搅拌，在搅拌完成后由吸料机或人工再供应给挤出机，工序多，工人劳动强度大，由于该种供料方式需要额外设置搅拌机和吸料机，因此，需要为搅拌机设置工作空间，整个生产线的占地空间大，另外吸料机耗电，故障率高，噪音大，会产生大量的粉尘，污染车间的工作环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种塑料挤出机的拌料供料联合一体机架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种塑料挤出机的拌料供料联合一体机架，包括生产线机架，生产线机架具有支腿，且支腿下端同地面固定连接；在生产线机架上设置拌料装置；所述拌料装置包括中空的拌料筒以及设置在拌料筒内部的由电机驱动的搅料绞龙；拌料装置下端设置进料口，用于将物料放入拌料机进料口内，由绞龙上料机将物料输送至拌料机内；拌料筒中下部设置出料口，并对应塑料挤出机的进料口；拌料筒下部直径小于上部直径。
7.本实用新型技术方案的进一步改进为，搅拌机设置在机架内或支腿位置；所述支腿位置的拌料机为内部能够容纳物料的中空结构，且在拌料机内部设置由电机驱动的搅料绞龙；拌料机下部侧面设置出料口，并且出料口对应挤出机的进料口并在物料的重力下通过管道自行滑落至挤出机的进料口；拌料机下端设置注料口，并由绞龙自行把物料输送至拌料机内部进行搅拌。
8.本实用新型技术方案的进一步改进为，在支腿位置或机架内设置拌料机为圆柱形中空结构。
9.本实用新型技术方案的进一步改进为，拌料筒竖直固定设置在生产线机架上。
10.本实用新型技术方案的进一步改进为，支腿拌料机设置n个，且通过连接梁连接形成生产线机架。
11.本实用新型技术方案的进一步改进为，搅料绞龙的直径比拌料筒下部的内径略大，拌料筒上部的内径比搅料搅料的外径大1-6倍。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：
13.本实用新型是在生产线机架上设置塑料挤出机的拌料与供料机构，生产线机架或支腿内为中空设置，从而能够在支腿或机架内设置搅料绞龙，使支腿或架体具有搅拌物料
的功能。在支腿或架体内能够设置搅料装置对物料进行搅拌后，通过下方的出料口为塑料挤出机进行供料；该种供料方式能够减少设备占地，无需另外设置搅料机和吸料机。
14.本实用新型将架体中空设置并且在内部设置搅料绞龙，使整个生产线机架具有支撑、自行上料、储存物料、搅拌物料和自行供应物料的作用。
15.本实用新型能够减少机器占地，保证物料稳定工艺，综合使用效果好。
16.本实用新型是在塑料机械生产线机架上设置能够搅拌物料与供料的一体的环保型机架，生产线机架或支腿中空设置，在支腿或机架内合适位置设置搅料装置，对物料进行搅拌后，通过下方的出料口为塑料挤出机进行供料；该一体机架优化了结构与空间布局，更合理的利用空间位置。实现了机架的支撑、上料、拌料和自行供料功能；简化了操作工序，降低了工人的劳动强度，减少了设备占地，无需另外配置拌料机和吸料机，节省了能耗，该机构通过物料自身重力向下通过管道输送至挤出机进料口，省却了吸料机，从而避免了吸料机工作中排出粉尘的弊病，保护了环境，提高了工作场合的环境质量。
附图说明
17.图1是本实用新型立体示意图；
18.图2是本实用新型立体示意图二；
19.图3是本实用新型搅料绞龙示意图；
20.图4是本实用新型搅拌机构示意图；
21.其中，1、支腿，2、搅料绞龙，3、出料口，4、注料口，5、连接梁，6、搅拌筒。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型是一种塑料挤出机的拌料供料联合一体机架，用于在塑料吹膜生产时进行物料的搅拌以及供料。
26.该供料机构是基于生产线机架的，如图1所示，生产线机架具有支腿1，所述支腿1的下端同地面固定连接。生产线机架具有多个支腿1，一般是设置四个支腿1，这些支腿1通过连接梁5相互连接形成生产线机架。
27.本实用新型设置搅拌机构对物料进行搅拌后为塑料挤出机进行供料。本实用新型
的搅拌机构包括拌料筒6和设置在拌料筒6内的搅料绞龙，拌料筒6为中空结构，搅料绞龙通过支架和轴承设置在拌料筒6内并且由电机驱动转动。拌料筒6竖直设置，物料在重力的作用下通过管道自行滑落至挤出机的供料口。
28.本实用新型在具体的实施中可以将拌料筒同生产线机架进行固定连接，拌料筒竖直设置，如图2所示。或者可以直接将生产线机架的支腿设置为拌料筒。此时，该供料机构的支腿1为内部能够容纳物料的中空结构，优先地，设置支腿1为圆柱形，以便于在支腿1的内部设置搅料绞龙2。如图1所示。
29.本实用新型的拌料装置包括中空的拌料筒以及设置在拌料筒内部的由电机驱动的搅料绞龙。拌料筒6下部直径小于上部直径。在拌料装置的拌料筒的下端设置进料口，用于将物料放入拌料机进料口内，由绞龙上料机将物料输送至拌料筒的上部并且实现拌料。拌料筒中下部设置出料口，并对应塑料挤出机的进料口。在具体的实施中，搅料绞龙2的外径比所对应的拌料筒6的下部的内径略大，能够确保物料通过搅料绞龙2被传送到拌料筒的上部。而拌料筒6的上部的内径比搅料绞龙2的外径大很多，确保搅料绞龙2的外径与拌料筒6的上部的内径之间有空隙，实现拌料。具体的搅料绞龙的直径比拌料筒6下部的内径略大2-10mm，拌料筒6上部的内径比搅料搅料的外径大1-6倍。具体如图2所示。
30.该装置在使用时，通过注料口4加注物料，在搅料绞龙2的作用下物料被提升至拌料筒的上部，物料在拌料筒的上部空间时逐渐从绞龙绞龙2上掉落并累积，搅料绞龙2具有拌料的上料的作用。拌料完成的物料从出料口3排出。
31.该搅料机构在支腿1内部设置搅料绞龙2，并且为搅料绞龙2设置电机，由电机驱动的搅料绞龙2转动实现上料和搅料。
32.如图2所示，搅料绞龙2具有搅料轴；在拌料绞龙的上部和下部对应设置转动支架。在转动支架的中部固定安装轴承，搅料轴的上部和下部穿过轴承，通过轴承实现与固定支架的转动连接。搅料轴的上部通过联轴器或齿轮箱等与电机动力连接。
33.如图1所示，在支腿拌料机1的下部侧面设置出料口3，并且使出料口3对应挤出机的进料口。物料在支腿拌料机1内部被搅拌好后，经出料口通过管道自行滑落至挤出机的进料口。
34.如图1所示，该拌料机需要设置注料口4，用于向支腿拌料机1内加注物料。具体的是，在挤出机生产线机架拌料机下端设置注料口4，也就是在支腿拌料机1的下端设置注料口4。所述注料口4与支腿拌料机1的内部相连通，通过绞龙将物料输送至拌料机的拌料筒6的内部。
35.本实用新型是在塑料机械生产线机架上设置能够搅拌物料与供料的一体的环保型机架，生产线机架或支腿中空设置，在支腿或机架内合适位置设置搅料装置，对物料进行搅拌后，通过下方的出料口为塑料挤出机进行供料；该一体机架优化了结构与空间布局，更合理的利用空间位置。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。