一种塑料颗粒加工用均料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，具体为一种塑料颗粒加工用均料混合装置。


背景技术：

2.塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子，在塑料颗粒加工过程中往往需要对原料进行混合加工，然而现有混合装置的混合效果不佳，致使原料之间的混合均匀性较差，继而严重影响到后期产品加工的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒加工用均料混合装置，具备混合效果好的优点，解决了现有混合装置的混合效果不佳，致使原料之间的混合均匀性较差，继而严重影响到后期产品加工质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒加工用均料混合装置，包括底座和混合箱，所述底座外表面顶部的两端之间固定连接有固定支架，所述固定支架内腔顶部的中端固定安装有第一齿圈，所述底座内腔顶部的右端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述混合箱内腔的四周均固定连接有第二搅拌叶片，所述混合箱两侧的四周之间通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的四周均固定连接有第一搅拌叶片，所述转轴的上端固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮的表面与第一齿圈的内腔啮合，所述转轴内腔顶部的中端固定连接有输送筒，所述输送筒两侧的上端均开设有下料口，所述混合箱两侧的中端与底座外表面顶部的中端之间通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的中端固定安装有绞龙，所述绞龙的表面活动连接于输送筒的内腔，所述转杆的下端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧与第一齿轮的左侧啮合，所述混合箱外表面底部的中端固定安装有第二齿圈，所述第二齿圈内腔的右侧与第一齿轮的右侧啮合。
5.优选的，所述混合箱外表面底部的四周均通过轴承活动连接有支撑轮，所述支撑轮的底部放置于底座外表面的顶部。
6.优选的，所述第二齿圈外表面的四周均固定安装有第二加强板，所述第二加强板的顶部固定连接于混合箱外表面的底部。
7.优选的，所述第一齿圈外表面的四周均固定安装有第一加强板，所述第一加强板的顶部固定连接于固定支架内腔的底部。
8.优选的，所述混合箱正表面的下端固定连接有排料管，所述排料管的正表面螺纹连接有密封盖，所述混合箱正表面的上端通过合页活动连接有进料门。
9.优选的，所述底座正表面的四周均螺纹连接有螺栓，四个所述螺栓的表面与底座
的正表面之间固定安装有维护板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过启动步进电机工作能够带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮旋转的同时能够带动第二齿圈和第二齿轮与转杆沿着底座与混合箱上的轴承处进行旋转，第二齿圈旋转的同时能够带动混合箱进行旋转，混合箱旋转能够带动第二搅拌叶片、转轴与第三齿轮沿着第一齿圈的表面进行移动，并使第三齿轮与转轴能够沿着混合箱上的轴承处进行旋转，转轴旋转能够带动第一搅拌叶片进行旋转，在混合箱、第二搅拌叶片与第一搅拌叶片旋转的作用下，能够对混合箱内部的原料进行快速的搅拌，而极大的提高了原料之间混合的效果，且在转杆旋转的作用下能够带动绞龙进行旋转，在绞龙旋转的作用下能够带动混合箱底层的原料经过输送筒与下料口处快速的向混合箱的上层进行输送，而有效的提高了混合箱内部不同层次原料之间混合的效果，进一步提高了混合箱内部原料混合的均匀性，在整体配合的作用下，极大的提高了本装置对原料进行混合的效果，混合均匀性极佳，有效的保证了原料混合加工的质量，解决了现有混合装置的混合效果不佳，致使原料之间的混合均匀性较差，继而严重影响到后期产品加工质量的问题。
12.2、本实用新型通过支撑轮的设置，达到了对混合箱进行稳定支撑的目的，通过第二加强板的设置，提高了第二齿圈同混合箱之间连接的牢固度，通过第一加强板的设置，提高了第一齿圈同固定支架之间连接的牢固度。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型底座剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型混合箱剖视结构示意图。
16.图中：1、混合箱；2、进料门；3、固定支架；4、第一齿圈；5、第一加强板；6、底座；7、第二齿圈；8、排料管；9、支撑轮；10、维护板；11、螺栓；12、第二加强板；13、转轴；14、第二齿轮；15、转杆；16、步进电机；17、第一齿轮；18、第三齿轮；19、下料口；20、输送筒；21、第一搅拌叶片；22、绞龙；23、第二搅拌叶片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种塑料颗粒加工用均料混合装置，包括底座6和混合箱1，混合箱1外表面底部的四周均通过轴承活动连接有支撑轮9，支撑轮9的底部放置于底座6外表面的顶部，通过支撑轮9的设置，达到了对混合箱1进行稳定支撑的目的，混合箱1正表面的下端固定连接有排料管8，排料管8的正表面螺纹连接有密封盖，混合箱1正表面的上端通过合页活动连接有进料门2，底座6正表面的四周均螺纹连接有螺栓11，四个螺栓11的表面与底座6的正表面之间固定安装有维护板10，底座6外表面顶部的两端之间固定连接有固定支架3，固定支架3内腔顶部的中端固定安装有第一齿圈4，第一齿圈4外表面的四周均固定安装有
第一加强板5，第一加强板5的顶部固定连接于固定支架3内腔的底部，通过第二加强板12的设置，提高了第二齿圈7同混合箱1之间连接的牢固度，底座6内腔顶部的右端固定安装有步进电机16，步进电机16的输出端固定安装有第一齿轮17，混合箱1内腔的四周均固定连接有第二搅拌叶片23，混合箱1两侧的四周之间通过轴承活动连接有转轴13，转轴13的四周均固定连接有第一搅拌叶片21，转轴13的上端固定安装有第三齿轮18，第三齿轮18的表面与第一齿圈4的内腔啮合，转轴13内腔顶部的中端固定连接有输送筒20，输送筒20两侧的上端均开设有下料口19，混合箱1两侧的中端与底座6外表面顶部的中端之间通过轴承活动连接有转杆15，转杆15的中端固定安装有绞龙22，绞龙22的表面活动连接于输送筒20的内腔，转杆15的下端固定安装有第二齿轮14，第二齿轮14的右侧与第一齿轮17的左侧啮合，混合箱1外表面底部的中端固定安装有第二齿圈7，第二齿圈7内腔的右侧与第一齿轮17的右侧啮合，第二齿圈7外表面的四周均固定安装有第二加强板12，第二加强板12的顶部固定连接于混合箱1外表面的底部，通过第一加强板5的设置，提高了第一齿圈4同固定支架3之间连接的牢固度，通过启动步进电机16工作能够带动第一齿轮17进行旋转，第一齿轮17旋转的同时能够带动第二齿圈7和第二齿轮14与转杆15沿着底座6与混合箱1上的轴承处进行旋转，第二齿圈7旋转的同时能够带动混合箱1进行旋转，混合箱1旋转能够带动第二搅拌叶片23、转轴13与第三齿轮18沿着第一齿圈4的表面进行移动，并使第三齿轮18与转轴13能够沿着混合箱1上的轴承处进行旋转，转轴13旋转能够带动第一搅拌叶片21进行旋转，在混合箱1、第二搅拌叶片23与第一搅拌叶片21旋转的作用下，能够对混合箱1内部的原料进行快速的搅拌，而极大的提高了原料之间混合的效果，且在转杆15旋转的作用下能够带动绞龙22进行旋转，在绞龙22旋转的作用下能够带动混合箱1底层的原料经过输送筒20与下料口19处快速的向混合箱1的上层进行输送，而有效的提高了混合箱1内部不同层次原料之间混合的效果，进一步提高了混合箱1内部原料混合的均匀性，在整体配合的作用下，极大的提高了本装置对原料进行混合的效果，混合均匀性极佳，有效的保证了原料混合加工的质量，解决了现有混合装置的混合效果不佳，致使原料之间的混合均匀性较差，继而严重影响到后期产品加工质量的问题。
19.使用时，通过启动步进电机16工作能够带动第一齿轮17进行旋转，第一齿轮17旋转的同时能够带动第二齿圈7和第二齿轮14与转杆15沿着底座6与混合箱1上的轴承处进行旋转，第二齿圈7旋转的同时能够带动混合箱1进行旋转，混合箱1旋转能够带动第二搅拌叶片23、转轴13与第三齿轮18沿着第一齿圈4的表面进行移动，并使第三齿轮18与转轴13能够沿着混合箱1上的轴承处进行旋转，转轴13旋转能够带动第一搅拌叶片21进行旋转，在混合箱1、第二搅拌叶片23与第一搅拌叶片21旋转的作用下，能够对混合箱1内部的原料进行快速的搅拌，而极大的提高了原料之间混合的效果，且在转杆15旋转的作用下能够带动绞龙22进行旋转，在绞龙22旋转的作用下能够带动混合箱1底层的原料经过输送筒20与下料口19处快速的向混合箱1的上层进行输送，而有效的提高了混合箱1内部不同层次原料之间混合的效果，进一步提高了混合箱1内部原料混合的均匀性，在整体配合的作用下，极大的提高了本装置对原料进行混合的效果，混合均匀性极佳，有效的保证了原料混合加工的质量。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。