一种自动锁模机构的制作方法

1.本实用新型涉及柔性非标自动化设备技术领域，具体来说，涉及一种自动锁模机构。


背景技术：

2.目前，在模具生产的领域中，为了固定模具，在生产的过程中，需要多种机构对模具进行固定，才能确保生产产品时模具不发生移动，但是，多机构的固定方式，既增加了机器的生产成本，也使得锁模缓慢，不能提高生产效率，因此，需要一种防止模具脱落，达到安全作用的自动锁模机构。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种自动锁模机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种自动锁模机构，包括底座，所述底座的上端中部设置有二次锁模气缸安装座，所述底座的上端一侧设置有连接锁模气缸安装座，所述连接锁模气缸安装座的一端设置有连接锁模气缸，所述连接锁模气缸的前端设置有穿插至所述二次锁模气缸安装座下端的锁模斜块，所述二次锁模气缸安装座的中部一侧设置有二次锁模孔，所述二次锁模气缸安装座的上端中部一侧设置有二次锁模气缸，所述底座的上端中部设置有与所述锁模斜块相配合连接的模具锁头，所述锁模斜块的前端中部设置有与所述模具锁头对应的凹槽，所述底座的上端内壁两侧均设置有滑槽，所述滑槽的内壁中部均设置有齿条，所述锁模斜块位于所述凹槽的两端内部均设置有与所述齿条相配合的卡紧组件。
7.进一步的，所述模具锁头穿插所述底座的中部，所述模具锁头与所述锁模斜块的斜面相连接。
8.进一步的，所述连接锁模气缸安装座和所述二次锁模气缸安装座均通过固定螺栓与所述底座固定连接。
9.进一步的，所述锁模斜块为l型结构，所述锁模斜块的一端设置有安装槽，所述连接锁模气缸的顶端卡块与所述安装槽相连接。
10.进一步的，所述卡紧组件包括位于所述锁模斜块内部中部的转动轴一，所述转动轴一的中部设置有转动齿轮，所述锁模斜块内部中部位于所述转动轴一的侧边依次设置有连动轴一和连动轴二，所述连动轴一的中部设置有与所述齿条相配合连接的连动齿轮一，所述连动轴二的中部设置有与所述连动齿轮一相连接的连动齿轮二。
11.进一步的，所述锁模斜块的内壁一侧设置有方形槽，所述方形槽的内部设置有齿杆，所述齿杆的一侧连接齿边与所述转动齿轮相配合，所述齿杆的一端设置有限位块与所述方形槽的侧壁限位槽相连接。
12.本实用新型提供了一种自动锁模机构，有益效果如下：本实用新型通过模具锁头插入锁模机构底座后，连接锁模气缸推动锁模斜块伸出，锁模斜块与模具锁头通过斜面锁死，二次锁模气缸伸出到二次锁模孔，防止锁模斜块缩回，起到锁模的作用，配合卡紧组件的连接，能够快速将更换模具锁紧，并防止模具脱落，气动安全作用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种自动锁模机构的结构示意图一；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种自动锁模机构的结构示意图二；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种自动锁模机构的卡紧组件示意图；
17.图4是根据本实用新型实施例的一种自动锁模机构的连动齿轮示意图。
18.图中：
19.1、底座；2、二次锁模气缸安装座；3、连接锁模气缸安装座；4、连接锁模气缸；5、锁模斜块；6、二次锁模气缸；7、模具锁头；8、二次锁模孔；9、凹槽；10、滑槽；11、齿条；12、转动轴一；13、转动齿轮；14、连动轴一；15、连动轴二；16、连动齿轮一；17、连动齿轮二；18、方形槽；19、齿杆；20、限位块。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种自动锁模机构。
22.实施例一：
23.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的自动锁模机构，包括底座1，所述底座1的上端中部设置有二次锁模气缸安装座2，所述底座1的上端一侧设置有连接锁模气缸安装座3，所述连接锁模气缸安装座3的一端设置有连接锁模气缸4，所述连接锁模气缸4的前端设置有穿插至所述二次锁模气缸安装座2下端的锁模斜块5，所述二次锁模气缸安装座2的中部一侧设置有二次锁模孔8，所述二次锁模气缸安装座2的上端中部一侧设置有二次锁模气缸6，所述底座1的上端中部设置有与所述锁模斜块5相配合连接的模具锁头7，所述锁模斜块5的前端中部设置有与所述模具锁头7对应的凹槽9，所述底座1的上端内壁两侧均设置有滑槽10，所述滑槽10的内壁中部均设置有齿条11，所述锁模斜块5位于所述凹槽9的两端内部均设置有与所述齿条11相配合的卡紧组件。
24.实施例二：
25.如图1-4所示，所述模具锁头7穿插所述底座1的中部，所述模具锁头7与所述锁模斜块5的斜面相连接。所述连接锁模气缸安装座3和所述二次锁模气缸安装座2均通过固定
螺栓与所述底座1固定连接。所述锁模斜块5为l型结构，所述锁模斜块5的一端设置有安装槽，所述连接锁模气缸4的顶端卡块与所述安装槽相连接。
26.如图1-4所示，所述卡紧组件包括位于所述锁模斜块5内部中部的转动轴一12，所述转动轴一12的中部设置有转动齿轮13，所述锁模斜块5内部中部位于所述转动轴一12的侧边依次设置有连动轴一14和连动轴二15，所述连动轴一14的中部设置有与所述齿条11相配合连接的连动齿轮一16，所述连动轴二15的中部设置有与所述连动齿轮一16相连接的连动齿轮二17。所述锁模斜块5的内壁一侧设置有方形槽18，所述方形槽18的内部设置有齿杆19，所述齿杆19的一侧连接齿边与所述转动齿轮13相配合，所述齿杆19的一端设置有限位块20与所述方形槽18的侧壁限位槽相连接。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.在实际应用时，模具锁头7插入锁模机构底座1后，连接锁模气缸4推动锁模斜块5伸出，锁模斜块5与模具锁头7通过斜面锁死，二次锁模气缸6伸出到二次锁模孔8，防止锁模斜块5缩回，起到锁模的作用，同时，在锁模斜块5推动的过程中，锁模斜块5内部的连动齿轮一16与底座1内壁的齿条11运动，进而带动连动齿轮二17并连动转动齿轮13运动，转动齿轮13带动一侧齿杆19向一端移动，从而对模具锁头7的卡槽进行卡紧，从而达到进一步的锁紧；通过将此机构主要用于柔性非标自动化设备，能够快速将更换模具锁紧，并防止模具脱落，气动安全作用。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过模具锁头7插入锁模机构底座1后，连接锁模气缸4推动锁模斜块5伸出，锁模斜块5与模具锁头7通过斜面锁死，二次锁模气缸6伸出到二次锁模孔8，防止锁模斜块5缩回，起到锁模的作用，配合卡紧组件的连接，能够快速将更换模具锁紧，并防止模具脱落，气动安全作用。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。