根据管材壁厚自动调节挤出机模头温度的热对中系统的制作方法

1.本实用新型涉及管材生产设备领域，更具体的说，是一种根据管材壁厚自动调节挤出机模头温度的热对中系统。


背景技术：

2.塑料管道一般采用挤出成型工艺，挤出成型工艺的控制参数包括成型温度、挤出机工作压力、螺杆转速、挤出速度、牵引速度、加料速度、冷却定型等。其中挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件，而挤出机头温度偏高,可使塑料熔体流动增大,流量变大；机头温度低,则塑料熔体粘度大,机头压力上升可使塑料熔体流动增减小，流量变小。
3.现在的挤出机，其模头加热为恒定温度，不具备自动控制模头各区温度，从而控制挤出管道各点熔体流动的功能。一旦模头安装不居中，管材各点壁厚将产生偏心，壁厚不均，为了使管材壁厚各点达到国家标准，从而不得以提高壁厚厚度，造成材料损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种根据管材壁厚自动调节挤出机模头温度的热对中系统，本实用新型能够自动调节挤出机各区温度，控制挤出管材各区溶体流动，调节管材各点壁厚，有效节约材料。
5.其技术方案如下：
6.根据管材壁厚自动调节挤出机模头温度的热对中系统，包括超声波测厚仪、设置于挤出机上的切片模头、控制系统，所述切片模头上设有多个温度控制区，每一温度控制区分别设有温度控制组件，所述超声波测厚仪及挤出机分别与控制系统相连；所述超声波测厚仪包括支撑架、以及固定于支撑架上的水箱、控制电箱及探头对中机构，所述探头对中机构固定于水箱内部，所述水箱中部设有第一通孔，所述探头对中机构上设有多个超声波探头，多个超声波探头分别位于第一通孔的周围，多个超声波探头分别与控制电箱相连。
7.进一步地，所述切片模头包括模头主体，多个温度控制区分别均匀分布于模头主体上，温度控制组件包括测温探头及加热线圈。
8.进一步地，所述探头对中机构包括固定板，所述固定板的中部为中空结构，多个超声波探头分别等间距分布于固定板中部的周围，所述固定板上固定有多个探头固定组件，多个超声波探头分别固定于探头固定组件上。
9.进一步地，所述超声波测厚仪还包括左右调节机构及上下调节机构，所述上下调节机构与左右调节机构相连，所述左右调节机构与支撑架相连。
10.进一步地，所述左右调节机构包括丝杆滑台模组、两个滑轨及调节底板，所述丝杆滑台模组及两个滑轨分别固定于固定底板上，丝杆滑台模组位于两个滑轨之间，调节底板的底部分别与丝杆滑台模组及两个滑轨相连，所述支撑架固定于调节底板上。
11.进一步地，所述上下调节机构包括四个上下调节组件，所述上下调节组件包括丝
杆固定底座及梯形丝杆，所述梯形丝杆的底部与丝杆固定底座活动连接，四个梯形丝杆分别与调节底板的四个角相连。
12.进一步地，所述超声波测厚仪还包括前后调节机构，所述前后调节机构与所述上下调节机构相连，所述前后调节机构包括四个单边轨道轮组件、两个导轨及调节支架，两个导轨相对设置，四个单边轨道轮组件分别与两个导轨相连，四个单边轨道轮组件分别与调节支架相连，所述上下调节机构固定于调节支架上。
13.进一步地，所述超声波测厚仪还包括连接组件，所述连接组件固定于所述水箱靠近挤出机的一侧，所述连接组件包括连接板及两个连接固定杆，所述连接固定杆的一端与水箱相连，所述连接固定杆的一端与连接板相连。
14.进一步地，所述水箱上设有进水管及排水管，所述进水管上设有进水连接阀及探头喷水连接阀，所述排水管上设有排水连接阀及溢水连接阀，所述进水管与外部水源相连。
15.进一步地，所述水箱的相对的两侧边固定有连接法兰，水箱的第一通孔处设有硅胶层，所述硅胶层通过连接法兰固定于水箱上，所述管材位于硅胶层中心，硅胶层中心设有第二通孔，第二通孔的直径小于管材外径。
16.下面对本实用新型的优点或原理进行说明：
17.1、本实用新型的热对中系统包括超声波测厚仪及切片模头，超声波测厚仪上设有多个超声波探头。管材挤出后通过超声波测厚仪对管材进行检测，通过多个超声波探头对管材的壁厚进行实时测量。根据测量的管材多个部位的壁厚，分别控制切片模头上每一个温度控制区的温度，自动调节挤出机各区温度，控制挤出管材各区溶体流动，调节管材各点壁厚，有效节约材料。
18.2、温度控制组件包括测温探头及加热线圈，通过测温探头对各个温度控制区的温度进行检测，通过控制加热线圈的通电或断电，从而便于控制各个温度控制区的温度。
附图说明
19.图1是根据管材壁厚自动调节挤出机模头温度的热对中系统的结构示意图；
20.图2是超声波测厚仪的结构示意图；
21.图3是超声波测厚仪的另一结构示意图；
22.图4是切片模头的结构示意图；
23.图5是探头对中机构的结构示意图；
24.图6是左右调节机构、上下调节结构及前后调节机构的组合示意图；
25.附图标记说明：
26.1、超声波测厚仪；2、挤出机；3、切片模头；31、温度控制区；32、测温探头；33、加热线圈；11、支撑架；12、水箱；13、控制电箱；14、探头对中机构；140、超声波探头；141、固定板；142、探头固定组件；15、连接法兰；16、硅胶层；17、左右调节机构；18、上下调节机构；19、前后调节机构；170、丝杆滑台模组；171、滑轨；172、调节底板；173、固定底板；180、丝杆固定底座；181、梯形丝杆；190、单边轨道轮组件；191、导轨；192、调节支架；20、进水管；21、排水管；22、进水连接阀；23、探头喷水连接阀；24、排水连接阀；25、水质过滤器；26、集水槽；27、连接板；28、连接固定杆；120、观察口；121、报警灯。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“中”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
29.如图1、图4所示，本实施例公开了一种根据管材壁厚自动调节挤出机模头温度的热对中系统，包括超声波测厚仪1、设置于挤出机2上的切片模头3及控制系统。其中，超声波测厚仪1及挤出机2分别与控制系统相连，通过控制系统分别控制超声波测厚仪1及挤出机2。本实施例的控制系统为现有用于控制管材生产的控制系统，其控制方式及控制方法均为现有技术。
30.如图4所示，本实施例的切片模头3上设有多个温度控制区31，每一温度控制区31分别设有温度控制组件。进一步地，所述切片模头3包括模头主体，多个温度控制区31分别均匀分布于模头主体上，温度控制组件包括测温探头32及加热线圈33。通过测温探头32对各个温度控制区31的温度进行检测，通过控制加热线圈33的通电或断电，从而便于控制各个温度控制区31的温度。
31.如图2、图3、图5所示，本实施例的超声波测厚仪1位于挤出机2的一侧，挤出机2挤出的管材进入超声波测厚仪1进行壁厚的测量。为了实现对管材的测量，该超声波测厚仪1包括支撑架11、以及固定于支撑架11上的水箱12、控制电箱13及探头对中机构14。所述探头对中机构14固定于水箱12内部，所述水箱12中部设有第一通孔，所述探头对中机构14上设有多个超声波探头140，多个超声波探头140分别位于第一通孔的周围，多个超声波探头140分别与控制电箱13相连。
32.进一步地，所述探头对中机构14包括固定板141，所述固定板141的中部为中空结构，多个超声波探头140分别等间距分布于固定板141中部的周围。所述固定板141上固定有多个探头固定组件142，多个超声波探头140分别固定于探头固定组件142上。多个超声波探头140在固定板141上形成360
°
分布，从而能对管材一周的各个部位进行检测。所述水箱12的两侧边固定有连接法兰15，水箱12的第一通孔处设有硅胶层16，硅胶层16通过连接法兰15固定于水箱12中部，管材位于硅胶层16的中心。硅胶层16中心设有第二通孔，第二通孔的直径小于管材的外径。硅胶层16位于多个超声波探头140的中部。在检测时，管材位于硅胶层的中心，且硅胶层16紧贴管材表面，超声波使用水作为介质，传播声波从而对管材进行测
量。管材的中心点与围成圆形的多个超声波探头140的中心点重叠。在本实施例中，由于硅胶层16紧贴管材的表面，可防止水箱12漏水，同时在管材从水箱12的第二通孔离开后也可防止漏水。
33.为了实现对水箱12的调节，本实施例的超声波测厚仪1还包括左右调节机构17及上下调节机构18，所述上下调节机构18与左右调节机构17相连，所述左右调节机构17与支撑架11相连。左右调节机构17带动水箱12左右移动，上下调节机构18带动水箱12上下移动。
34.如图6所示，为了带动水箱12左右移动，该左右调节机构17包括丝杆滑台模组170、两个滑轨171及调节底板172。所述丝杆滑台模组170及两个滑轨171分别固定于固定底板173上，丝杆滑台模组170位于两个滑轨171之间，调节底板172的底部分别与丝杆滑台模组170及两个滑轨171相连，所述支撑架11固定于调节底板172上。当需要向左或向右调节水箱12的位置时，可手动转动丝杆滑台模组170的丝杆，丝杆在转动时带动支撑架11在两个滑轨171上向左或向右移动。丝杆的一端设置有固定销，在不需要转动丝杆时，通过固定销固定，防止丝杆转动。
35.为了带动水箱12上下调节，该上下调节机构18包括四个上下调节组件，所述上下调节组件包括丝杆固定底座180及梯形丝杆181，所述梯形丝杆181的底部与丝杆固定底座180活动连接，四个梯形丝杆181分别与调节底板172的四个角相连。当需要向上或向下调节水箱12的位置时，手动转动梯形丝杆181，梯形丝杆181带动调节底板172向上或向下移动，进而带动水箱12向上或向下移动。
36.进一步地，超声波测厚仪1还包括前后调节机构19，所述前后调节机构19与所述上下调节机构18相连，前后调节机构19带动水箱12向前或向后移动。所述前后调节机构19包括四个单边轨道轮组件190、两个导轨191及调节支架192。两个导轨191相对设置，四个单边轨道轮组件190分别与两个导轨191相连，四个单边轨道轮组件190分别与调节支架192相连，所述上下调节机构18固定于调节支架192上。
37.进一步地，所述水箱12上设有进水管20及排水管21，所述进水管20上设有进水连接阀22及探头喷水连接阀23，所述排水管21上设有排水连接阀24及溢水连接阀，所述进水管20与外部水源相连。所述进水管20上还设有水质过滤器25。支撑架11上还设有集水槽26，集水槽26上底部设有排水口。水箱12在使用时，通过进水管20直接向水箱12内进水，过多的水通过溢水口溢出，从而保证水箱12内水的温度。不使用时，水箱12内的水通过排水管21排出。水箱12上还设有观察口120及报警灯121，报警灯121固定于控制电箱13上。
38.超声波测厚仪1还包括连接组件，所述连接组件固定于所述水箱12靠近挤出机2的一侧，所述连接组件包括连接板27及两个连接固定杆28，所述连接固定杆28的一端与水箱12相连，所述连接固定杆28的一端与连接板27相连。通过连接组件可实现超声波测厚仪1与外部设备的连接。
39.管材挤出后通过超声波测厚仪1对管材进行测量，通过多个超声波探头140对管材的壁厚进行实时测量。根据测量的管材多个部位的壁厚，分别控制切片模头3上每一个温度控制区31的温度，自动调节挤出机2各区温度，控制挤出管材各区溶体流动，调节管材各点壁厚，有效节约材料。
40.本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可
以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。