一种用于产品形态结构设计的三维打印机粉末进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及三维打印机技术领域，尤其涉及一种用于产品形态结构设计的三维打印机粉末进料机构。


背景技术：

2.生活中能够传递产品信息的第一要素就是产品形态，产品形态概括了产品内在的功能、结构、属性等产品本质的因素，把这些本质因素上升为外在的表象因素，从而让人们从视觉上就获得一种产品的认识。
3.在产品形态结构的设计过程中，经常需要用到三维打印机打印设计样本，从而更加直观准确的了解设计的效果，但是现有的三维打印机粉末进料机构在进行粉末铺设时容易出现粉末铺设不均匀的情况，下料时也容易堵塞，影响打印效果，为此我们提出一种用于产品形态结构设计的三维打印机粉末进料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种用于产品形态结构设计的三维打印机粉末进料机构，解决了背景技术中提出的现有的三维打印机粉末进料机构在进行粉末铺设时容易出现粉末铺设不均匀的情况，下料时也容易堵塞的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于产品形态结构设计的三维打印机粉末进料机构，包括顶端开口的出料箱，所述出料箱的底端安装有下料斗，下料斗与出料箱的内部相连通，下料斗的两侧均设有压料辊，压料辊的两端均通过转轴连接有摆动杆，摆动杆的另一端铰接在出料箱的侧壁上，且出料箱的两侧壁上均安装有开有滑动孔的滑动块；
7.出料箱的内部安装有截面为倒v型的下料板，下料板的其中两侧壁与出料箱的内壁不相互连接，下料板的上方一侧设有转动连接在出料箱内部的往复丝杆，出料箱的外侧壁上安装有输出轴与往复丝杆连接的电动机，往复丝杆上螺纹连接有连接件，连接件的底端固接有滑动连接在下料板顶端的拨料板，且拨料板的顶端通过支撑架固定有底端开口的导料筒，导料筒的顶端连接有导料管。
8.值得说明的是，所述下料斗的两侧均设有安装在出料箱底端的均料板。
9.值得说明的是，所述出料箱和下料斗的连接处设有转动连接在出料箱内部的转动杆，转动杆的外侧壁上安装有多个搅拌杆，转动杆的一端设有动力机构。
10.值得说明的是，所述动力机构包括传动皮带，往复丝杆和转动杆的一端均固接有位于出料箱外部的传动辊，两个传动辊之间连接有传动皮带。
11.值得说明的是，所述出料箱的顶端一侧安装有多个固定杆，固定杆的侧壁上均通过弹簧连接有球体，球体位于导料筒的运动路线上。
12.值得说明的是，所述出料箱底端内壁的拐角处为弧形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型提出了一种用于产品形态结构设计的三维打印机粉末进料机构，通过导料筒、出料箱、下料斗、下料板、往复丝杆、连接件和拨料板的设置，能够使得下料斗在出料时均匀出料，减少出料不均匀情况的发生；
15.且通过转动杆、搅拌杆、球体、弹簧的设置，能够防止导料筒和下料斗在下料时出现堵塞的情况。
16.2、本实用新型提出了一种用于产品形态结构设计的三维打印机粉末进料机构，通过均料板和压料辊的设置，能够使得粉末在铺设时更加均匀，且能够对铺设好的粉末进行压装，提高其后续热熔稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于产品形态结构设计的三维打印机粉末进料机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于产品形态结构设计的三维打印机粉末进料机构的局部剖视图。
19.图3为本实用新型提出的一种用于产品形态结构设计的三维打印机粉末进料机构的下料斗、出料箱、往复丝杆、传动辊和传动皮带的结构示意图。
20.图4为本实用新型提出的一种用于产品形态结构设计的三维打印机粉末进料机构的下料斗的结构示意图。
21.图中：1、下料斗；2、摆动杆；3、压料辊；4、均料板；5、出料箱；6、拨料板；7、连接件；8、导料筒；9、导料管；10、球体；11、弹簧；12、固定杆；13、往复丝杆；14、电动机；15、滑动块；16、下料板；17、搅拌杆；18、转动杆；19、传动皮带；20、传动辊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种用于产品形态结构设计的三维打印机粉末进料机构，包括顶端开口的出料箱5，出料箱5的底端安装有下料斗1，下料斗1与出料箱5的内部相连通，出料箱5底端内壁的拐角处为弧形结构，便于出料箱5的粉末进入下料斗1内，下料斗1的两侧均设有压料辊3，压料辊3的两端均通过转轴连接有摆动杆2，摆动杆2的另一端铰接在出料箱5的侧壁上，且出料箱5的两侧壁上均安装有开有滑动孔的滑动块15，滑动块15滑动套接在三维打印机箱体内的运动组件上，能够在打印时带动整个进料机构上下运动的同时，能够上下运动；
24.出料箱5的内部安装有截面为倒v型的下料板16，下料板16的其中两侧壁与出料箱5的内壁不相互连接，另两侧壁与出料箱5的内壁固接，下料板16的上方一侧设有转动连接在出料箱5内部的往复丝杆13，出料箱5的外侧壁上安装有输出轴与往复丝杆13连接的电动机14，往复丝杆13上螺纹连接有连接件7，连接件7的底端固接有滑动连接在下料板16顶端的拨料板6，且拨料板6的顶端通过支撑架固定有底端开口的导料筒8，导料筒8的顶端连接有导料管9。
25.下料斗1的两侧均设有安装在出料箱5底端的均料板4，出料箱5下料时，均匀板4能
够对落下的粉末进行均料，能够使得粉末在铺设时更加均匀。
26.出料箱5的顶端一侧安装有多个固定杆12，固定杆12的侧壁上均通过弹簧11连接有球体10，球体10位于导料筒8的运动路线上，在导料筒8左右往复运动过程中，不断的与球体10碰撞，防止其内部的粉末堵塞在导料筒8的出料口处。
27.出料箱5和下料斗1的连接处设有转动连接在出料箱5内部的转动杆18，转动杆18的外侧壁上安装有多个搅拌杆17，转动杆18的一端设有动力机构，动力机构包括传动皮带19，往复丝杆13和转动杆18的一端均固接有位于出料箱5外部的传动辊20，两个传动辊20之间连接有传动皮带19，通过动力机构的设置，能够带动同时带动往复丝杆13和转动杆18转动。
28.在使用时：三维打印机内部的运动组件带动进料机构在其内部打印平台上左右运动，运动时，粉末通过导料管9进入至导料筒8的内部，电动机14的输出轴带动往复丝杆13转动，往复丝杆13与连接件7螺纹连接，通过连接件7带动拨料板6在下料板16上左右往复运动，同时连接件7带动导料筒8左右往复运动，在运动时导料筒8内的粉末不断落入至下料板16上，并在拨料板6的作用下将粉末不断拨动至下料板16的整个平面，然后粉末通过下料板16与出料箱5之间的缝隙向下均匀落料，且在导料筒8左右运动时，不断与球体10碰撞，防止其内部的粉末堵塞在导料筒8的出料口处，出料箱5内的粉末通过下料斗1的出口均匀出料，出料后被均匀板4均匀拨料，然后再压料辊3的作用下，被压料辊3压平至平面，提高其后续热熔稳定性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。