一种单螺杆挤出机的制作方法

1.本技术涉及挤出机技术领域，尤其是涉及一种单螺杆挤出机。


背景技术：

2.单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒，塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
3.在实现本技术过程中，发明人发现至少存在如下问题，现有的挤出机在工作时因进料口处较小，挤出机的行程较远，导致进料口的材料堆积在一起，从而使得会材料有固化的现象发生，进而会对后续注塑件的品质产生影响。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中操作人员不便于对进料口处因堆积而产生固化现象的材料进行处理的问题，而提出的一种单螺杆挤出机。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种单螺杆挤出机，包括挤出机本体和进料斗，所述进料斗固定设置于挤出机本体的顶部，所述进料斗的内部固定连接有横板，所述横板靠近挤出机本体的一侧设置有驱动机构，所述进料斗的内部设置有u形板，所述u形板通过驱动机构与横板驱动连接，所述u形板的内部设置有两个卡接机构，所述u形板分别通过两个卡接机构卡接有固定板，所述固定板靠近挤出机本体的一侧侧壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁对称固定连接有四个搅拌叶，所述搅拌杆的内部设置有热循环机构。
7.优选的，所述驱动机构包括电动机、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和空心杆，所述电动机与横板之间固定连接，所述空心杆远离横板的一端与u形板固定连接，所述空心杆靠近横板的一端杆壁通过第一轴承与横板转动连接，所述空心杆靠近横板的一端贯穿横板且向上延伸，所述转杆远离空心杆的一端与电动机的输出端固定连接，所述第一锥齿轮固定套接于转杆的杆壁，所述第二锥齿轮固定套接于空心杆的杆壁，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接。
8.优选的，所述卡接机构包括伸缩杆、固定块、连接杆、外螺纹杆、l形内螺纹杆和插块，所述伸缩杆与u形板的内壁固定连接，所述固定块与伸缩杆远离u形板的一端固定连接，所述连接杆远离固定板的一端与固定块固定连接，所述l形内螺纹杆与连接杆靠近固定板的一端固定连接，所述插块与l形内螺纹杆固定连接，所述固定板靠近搅拌杆的一侧侧壁对称开设有两个插孔，所述插块远离l形内螺纹杆的一端通过对应的插槽与固定板活动插接，所述外螺纹杆的杆壁通过第二轴承与u形板转动连接，所述外螺纹杆靠近固定板的一端贯穿u形板且向下u形板的内部延伸，所述外螺纹杆与l形内螺纹杆之间螺纹连接。
9.优选的，所述热循环机构包括u形管，所述搅拌杆内部为中空设置，所述搅拌杆靠近固定板的一端对称开设有两个第一通孔，所述固定板的内部对称开设有两个第二通孔，
所述u形板的内部对称开设有两个第三通孔，所述u形管设置于搅拌杆的内部，所述u形管的两端分别贯穿对应的第一通孔、第二通孔和第三通孔并向空心杆的内部延伸，所述u形管的两端贯穿空心板且向上延伸。
10.优选的，两个所述外螺纹杆远离u形板的一端均固定连接有旋钮。
11.优选的，所述固定板的上表面对称固定连接有两个档杆，两个所述档杆远离固定板的一端与u形板的内壁接触连接。
12.与现有技术相比，本技术提供了一种单螺杆挤出机，具备以下有益效果：
13.1、该单螺杆挤出机，通过设置的驱动机构和热循环机构，便于驱动搅拌杆和搅拌叶进行转动的同时，可以对进料口出处堆积的材料进行加热搅拌，从而尽量避免材料发生固化现象。
14.2、该单螺杆挤出机，通过设置的卡接机构，便于操作人员对搅拌杆进行拆装，从而方便操作人员对搅拌杆和搅拌叶上沾染的残留物进行清理。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，便于持续不断的对进料口处堆积的材料进行加热搅拌，从而尽量避免材料发生固化。
附图说明
16.图1为本技术提出的一种单螺杆挤出机的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
18.附图标记说明：
19.1、挤出机本体；2、进料斗；3、空心杆；4、电动机；5、转杆；6、第一锥齿轮；7、连接杆；8、u形管；9、横板；10、第二锥齿轮；11、u形板；12、搅拌叶；13、搅拌杆；14、l形内螺纹杆；15、插块；16、固定板；17、档杆；18、外螺纹杆；19、旋钮；20、伸缩杆；21、固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.参照图1-2，一种单螺杆挤出机，包括挤出机本体1和进料斗2，进料斗2固定设置于挤出机本体1的顶部，进料斗2的内部固定连接有横板9，便于将材料放入挤出机本体1内部，横板9靠近挤出机本体1的一侧设置有驱动机构，进料斗2的内部设置有u形板11，u形板11通过驱动机构与横板9驱动连接，驱动机构包括电动机4、转杆5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮10和空心杆3，电动机4固定连接于横板9底部，便于对电动机4进行固定，空心杆3靠近横板9的一端杆壁通过第一轴承与横板9转动连接，便于驱动空心杆3进行转动，空心杆3远离横板9的一端与u形板11固定连接。
23.空心杆3靠近横板9的一端贯穿横板9且向上延伸，转杆5远离空心杆3的一端与电动机4的输出端固定连接，便于驱动转杆5进行转动，第一锥齿轮6固定套接于转杆5的杆壁，
第二锥齿轮10固定套接于空心杆3的杆壁，第一锥齿轮6与第二锥齿轮10之间啮合连接，便于带动空心杆3进行转动。
24.参照图1-2，u形板11的内部设置有两个卡接机构，u形板11分别通过两个卡接机构卡接有固定板16，卡接机构包括伸缩杆20、固定块21、连接杆7、外螺纹杆18、l形内螺纹杆14和插块15，伸缩杆20固定连接于u形板11底部，固定块21与伸缩杆20远离u形板11的一端固定连接，连接杆7远离固定板16的一端与固定块21固定连接，便于对固定块21进行固定，l形内螺纹杆14与连接杆7靠近固定板16的一端固定连接，便于对l形内螺纹杆14。
25.插块15与l形内螺纹杆14固定连接，固定板16靠近搅拌杆13的一侧侧壁对称开设有两个插孔，插块15远离l形内螺纹杆14的一端通过对应的插槽与固定板16活动插接，便于对固定板16进行限位固定，外螺纹杆18的杆壁通过第二轴承与u形板11转动连接，外螺纹杆18靠近固定板16的一端贯穿u形板11且向下u形板11的内部延伸，外螺纹杆18与l形内螺纹杆14之间螺纹连接，便于驱动l形内螺纹杆14进行上、下移动。
26.参照图2，固定板16靠近挤出机本体1的一侧侧壁固定连接有搅拌杆13，便于对搅拌杆13进行固定，搅拌杆13的杆壁对称固定连接有四个搅拌叶12，便于对材料进行搅拌，固定板16的上表面对称固定连接有两个档杆17，两个档杆17远离固定板16的一端与u形板11的内壁接触连接，便于对固定板16进行限位。
27.参照图1-2，搅拌杆13和每个搅拌叶12的内部均设置有热循环机构，热循环机构包括u形管8，搅拌杆13内部为中空设置，搅拌杆13靠近固定板16的一端对称开设有两个第一通孔，固定板16的内部对称开设有两个第二通孔，u形板11的内部对称开设有两个第三通孔，u形管8设置于搅拌杆13的内部，便于对u形管进行固定，同时也便于对搅拌杆13进行加热，u形管8的两端分别贯穿对应的第一通孔、第二通孔和第三通孔并向空心杆3的内部延伸，u形管8的两端贯穿空心板且向上延伸，便于热水能持续不断地材料进行加热。
28.本技术中，若进料口处的材料出现固化现象时，启动电动机4，带动转杆5进行和第一锥齿轮6进行转动，通过第一锥齿轮6与第二锥齿轮10之间的啮合传动带动空心杆3进行转动，进而带动固定板16和搅拌杆13以及搅拌叶12进行转动，进而对进料口处堆积的材料进行搅拌，同时向搅拌杆13的内部输送热水，进而对材料进行加热，从而尽量避免进料口处的材料进行固化，当需要对搅拌杆13和搅拌叶12进行清理时，顺时针转动两个旋钮19，进而带动两个外螺纹杆18进行转动，通过两个外螺纹杆18与对应的两l形内螺纹杆14之间的啮合传动，带动固定板16和搅拌杆13向下移动，使两个档杆17远离u形板11，接着向上推动搅拌杆13，使得两个插块15脱离对应的插槽，然后取走搅拌杆13和搅拌叶12进行清理。
29.当清理完成后，将固定板16和搅拌杆13放回原来的位置，使两个插块15插入到对应的插槽内，对固定板16进行限位固定，接着逆时针转动两个旋钮19，带动两个外螺纹杆18进行在转动，通过两个外螺纹杆18与对应的两个l形内螺纹杆14之间的螺纹传动，带动固定板16和搅拌杆13以及两个档杆17向上移动，然后继续转动两个旋钮19，直至两个档杆17与u形板11的内壁紧密接触时即可。
30.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。