一种落地架智能制造成型系统装置的制作方法

1.本实用新型涉及落地架生产技术领域，具体为一种落地架智能制造成型系统装置。


背景技术：

2.落地架是指摆放在地面上的货架或者支撑架，现有技术中的落地架多个硬质塑料材料与铝合金材料两种，在对硬质塑料落地架生产时可以通过智能制造成型装置对其进行一次成型，但是现有技术中的成型装置，在使用的过程中不便于合模，并且落地架较大，导致注塑时熔液的温度降低，影响流道性，导致成型不充分。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种落地架智能制造成型系统装置，解决了不便于合模与熔液容易降温的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种落地架智能制造成型系统装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个对称分布的轨道，所述轨道的外侧滑动连接有限位座，所述限位座的上端固定连接有模具箱，所述底座的内部通过轴承安装有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有连接板，所述底座的内部固定连接有双轴电机，其中一个所述模具箱上固定连接有注入管，所述注入管的内部固定连接有连接管，所述连接管的外侧固定连接有导热管，所述导热管的外侧套接有电热管。
5.优选的，所述限位座与所述底座滑动连接，另一个所述模具箱上固定连接有排气管，排气管可以将模具内部的空气排出。
6.优选的，所述底座上固定连接有支撑块，所述支撑块上固定连接有模芯，所述模具箱与所述支撑块和模芯均接触，支撑块对模芯起支撑作用。
7.优选的，所述双轴电机的输出轴与所述螺杆通过螺栓连接，所述连接板与所述底座滑动连接，所述连接板与所述模具箱固定连接，连接板可以带动模具箱进行移动。
8.优选的，所述注入管的内部为漏斗型，所述连接管的内部固定连接有内螺纹环，内螺纹环可以对注塑管进行连接。
9.优选的，所述电热管与所述注入管接触，所述导热管是由铝合金材料制成，铝合金材料具有良好的导热性。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过在底座上加设螺杆、双轴电机与轨道等结构，在合模的过程中，可以通过双轴电机带动螺杆进行转动，螺杆在转动的过程中可以通过与螺杆之间的螺纹配合带动模具箱进行合模，从而可以使得合模更加方便。
12.2、本实用新型通过在注入管的内部加设电热管、导热管与连接管等结构，在注塑管对模具箱的内部注入的过程中，可以通过电热管对连接管进行加热，可以对熔液在进入到模具箱之前进行再次加热，从而可以避免熔液温度降低，并且可以通过导热管提升电热
管的传递效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构立体图；
14.图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型的图2的注入管的放大剖视图。
16.图中：1、底座；2、轨道；3、限位座；4、模具箱；5、螺杆；6、连接板；7、双轴电机；8、支撑块；9、模芯；10、排气管；11、注入管；12、连接管；13、电热管；14、导热管；15、内螺纹环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2，一种落地架智能制造成型系统装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个对称分布的轨道2，轨道2的外侧滑动连接有限位座3，限位座3的上端固定连接有模具箱4，限位座3与底座1滑动连接，另一个模具箱4上固定连接有排气管10，排气管10可以将模具内部的空气排出，底座1上固定连接有支撑块8，支撑块8上固定连接有模芯9，模具箱4与支撑块8和模芯9均接触，支撑块8对模芯9起支撑作用。
19.请参阅图1、图2，底座1的内部通过轴承安装有螺杆5，螺杆5的外侧通过螺纹连接有连接板6，底座1的内部固定连接有双轴电机7，双轴电机7的输出轴与螺杆5通过螺栓连接，连接板6与底座1滑动连接，连接板6与模具箱4固定连接，连接板6可以带动模具箱4进行移动。
20.请参阅图1、图2、图3，其中一个模具箱4上固定连接有注入管11，注入管11的内部固定连接有连接管12，连接管12的外侧固定连接有导热管14，导热管14的外侧套接有电热管13，注入管11的内部为漏斗型，连接管12的内部固定连接有内螺纹环15，内螺纹环15可以对注塑管进行连接，电热管13与注入管11接触，导热管14是由铝合金材料制成，铝合金材料具有良好的导热性。
21.本实用新型具体实施过程如下：在使用的过程中，启动双轴电机7，双轴电机7带动螺杆5进行转动，螺杆5在转动的过程中，通过与连接板6之间的螺纹配合带动连接板6上的模具箱4进行移动，当两个模具箱4接触后，便可停止双轴电机7，从而可以方便快捷的完成对装置的合模；
22.合模完成后，将注塑管与内螺纹环15进行连接，连接完成后，通过注塑管对连接管12的内部注入熔液，在注入的过程中，启动电热管13，电热管13产生热量，热量通过导热管14传递到连接管12内部的熔液内部，从而可以对熔液进行升温，避免注塑不充分的现象产生。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种落地架智能制造成型系统装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有两个对称分布的轨道(2)，所述轨道(2)的外侧滑动连接有限位座(3)，所述限位座(3)的上端固定连接有模具箱(4)，所述底座(1)的内部通过轴承安装有螺杆(5)，所述螺杆(5)的外侧通过螺纹连接有连接板(6)，所述底座(1)的内部固定连接有双轴电机(7)，其中一个所述模具箱(4)上固定连接有注入管(11)，所述注入管(11)的内部固定连接有连接管(12)，所述连接管(12)的外侧固定连接有导热管(14)，所述导热管(14)的外侧套接有电热管(13)。2.根据权利要求1所述的一种落地架智能制造成型系统装置，其特征在于：所述限位座(3)与所述底座(1)滑动连接，另一个所述模具箱(4)上固定连接有排气管(10)。3.根据权利要求1所述的一种落地架智能制造成型系统装置，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)上固定连接有模芯(9)，所述模具箱(4)与所述支撑块(8)和模芯(9)均接触。4.根据权利要求1所述的一种落地架智能制造成型系统装置，其特征在于：所述双轴电机(7)的输出轴与所述螺杆(5)通过螺栓连接，所述连接板(6)与所述底座(1)滑动连接，所述连接板(6)与所述模具箱(4)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种落地架智能制造成型系统装置，其特征在于：所述注入管(11)的内部为漏斗型，所述连接管(12)的内部固定连接有内螺纹环(15)。6.根据权利要求1所述的一种落地架智能制造成型系统装置，其特征在于：所述电热管(13)与所述注入管(11)接触，所述导热管(14)是由铝合金材料制成。

技术总结
本实用新型属于落地架生产技术领域，具体涉及一种落地架智能制造成型系统装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个对称分布的轨道，所述轨道的外侧滑动连接有限位座，所述限位座的上端固定连接有模具箱，所述底座的内部通过轴承安装有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有连接板，所述底座的内部固定连接有双轴电机，其中一个所述模具箱上固定连接有注入管，所述注入管的内部固定连接有连接管。本实用新型通过在底座上加设螺杆、双轴电机与轨道等结构，在合模的过程中，可以通过双轴电机带动螺杆进行转动，螺杆在转动的过程中可以通过与螺杆之间的螺纹配合带动模具箱进行合模，从而可以使得合模更加方便。而可以使得合模更加方便。而可以使得合模更加方便。


技术研发人员：郑冬荣 郑凯民
受保护的技术使用者：漳州东荣工贸有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/7/15