一种方便脱模的精密注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说，涉及一种方便脱模的精密注塑模具。


背景技术：

2.精密注塑模具指的是配合及尺寸精度达到精密级别的注塑式模具，在利用精密注塑模具进行注塑成型制备操作时，通常需要进行卸料脱模操作，但是常规的精密注塑模具在使用时，存在脱模操作不够便携的缺陷，进一步会耽误加工进度，给使用者带来一定的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种方便脱模的精密注塑模具，包括精密动模和设置在精密动模下方的精密定模，所述精密定模内设置有成型腔室，所述精密定模的下方设置有脱模装置，所述脱模装置包括设置在所述精密定模下方的液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端固定安装有顶板，所述顶板的顶面上固定安装有多个呈矩阵式排列的顶针，所述顶针穿过所述成型腔室并与所述成型腔室之间滑动连接，所述顶板的上表面中心位置处固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴末端固定安装有推柱，所述推柱穿过所述成型腔室并与所述成型腔室之间滑动连接。
6.优选的，所述顶针的数量为4至8个，使利用多个顶针将塑件顶出完成脱模操作更加顺利。
7.优选的，所述顶板的底面上固定安装有多个呈矩阵式排列的导柱，所述导柱上滑动连接有导套，所述导套固定安装在外界模架上，实现对顶板的运动进行导向，保证顶板在上下运动的时候更加稳定顺利。
8.优选的，所述电动推杆的伸缩轴长度大于所述顶针的长度，保证电动推杆的伸缩轴伸长，能够实现将附着在顶针上的塑件继续顶出，使塑件不会出现附着在顶针上且无法继续掉落的情况。
9.优选的，所述精密动模和所述精密定模的下方设置有卸料输送装置，所述卸料输送装置包括两个相互对称且与外界模架之间转动连接的转轴，两个所述转轴之间通过首尾相连的输送带连接，其中一个所述转轴的末端同轴设置有驱动电机，便于塑件掉落至输送带上后，利用驱动电机工作，带动输送带转动，进行塑件的输送操作，省去人工搬运塑件的工序，方便使用。
10.优选的，所述输送带的两侧边位置处均设置有侧边挡板，所述侧边挡板套设在所述转轴上，所述侧边挡板固定安装在外界模架上，通过设置的侧边挡板，起到防止塑件从输
送带侧边位置往下掉落的效果。
11.优选的，所述输送带位于所述精密动模和所述精密定模的正下方，利于精密定模上的塑件往下掉落至输送带上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的脱模装置，保证在使用时，能够利用液压缸工作，带动顶针从成型腔室中向外顶出，实现将塑件顶出，完成脱模操作，另外利用电动推杆工作，带动推柱向外顶出，能够实现将粘附在顶针上的塑件给顶出，使塑件不会出现粘附在顶针上且无法继续往下掉落的情况，方便操作使用，解决了常规的精密注塑模具在使用时，存在脱模操作不够便携的缺陷，进一步会耽误加工进度，给使用者带来一定不便的问题。
14.2、本实用新型通过设置的卸料输送装置，便于利用驱动电机工作，带动转轴和输送带转动，实现将脱模后且掉落至输送带上的塑件向外输送，方便进行工件的输送操作。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例1中脱模装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例2中卸料输送装置的结构示意图。
20.图中各个标号的意义为：1、精密动模；10、精密定模；11、成型腔室；2、脱模装置；20、液压缸；21、顶板；22、导套；23、导柱；24、顶针；25、电动推杆；26、推柱；3、卸料输送装置；30、转轴；31、输送带；32、驱动电机；33、侧边挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.请参阅图1-图3，本实施例提供一种技术方案：一种方便脱模的精密注塑模具，包括精密动模1和设置在精密动模1下方的精密定模10，精密定模10内设置有成型腔室11，精密定模10的下方设置有脱模装置2，脱模装置2包括设置在精密定模10下方的液压缸20，液压缸20的伸缩轴末端固定安装有顶板21，顶板21的顶面上固定安装有多个呈矩阵式排列的顶针24，顶针24穿过成型腔室11底壁上的通孔并与成型腔室11底壁上的通孔之间滑动连接，保证在使用时，能够利用液压缸20工作，带动顶针24向上顶出，实现将成型腔室11内的
塑件向外顶出，完成脱模操作，方便使用；
25.具体的，顶板21的上表面中心位置处固定安装有电动推杆25，电动推杆25的伸缩轴末端固定安装有推柱26，推柱26穿过成型腔室11底壁上的通孔并与成型腔室11底壁上的通孔之间滑动连接，保证在使用时，能够利用电动推杆25工作，带动推柱26运动，实现将附着在顶针24上的塑件继续向外顶出，保证不会出现塑件粘附在顶针24上且无法继续脱落的情况。
26.本实施例中，顶针24的数量为4至8个，使利用多个顶针24将塑件顶出完成脱模操作更加顺利。
27.具体的，顶板21的底面上固定安装有多个呈矩阵式排列的导柱23，导柱23上滑动连接有导套22，导套22固定安装在外界模架上，实现对顶板21的运动进行导向，保证顶板21在上下运动的时候更加稳定顺利。
28.进一步的，电动推杆25的伸缩轴长度大于顶针24的长度，保证电动推杆25的伸缩轴伸长，能够实现将附着在顶针24上的塑件继续顶出，使塑件不会出现附着在顶针24上且无法继续掉落的情况。
29.值得说明的是，本实施例中的液压缸20和电动推杆25均为现有的常规技术，在此不再赘述。
30.本实施例在具体使用过程中，首先启动液压缸20并使其工作，液压缸20工作，其上的伸缩轴伸长带动顶板21向上运动，顶板21向上运动带动顶针24向上顶出，实现将附着在成型腔室11和推柱26上的塑件向外顶出，进行脱模操作，当顶针24将塑件顶出，且出现塑件继续附着在顶针24上的情况时，可以启动电动推杆25并使其工作，电动推杆25工作，其上的伸缩轴伸长带动推柱26继续向外顶出，实现将粘附在顶针24上的塑件给继续顶出，使塑件与顶针24之间发生脱落并往下掉落，方便操作使用。
31.实施例2
32.请参阅图4-图5，本实施例与实施例1的区别在于：精密动模1和精密定模10的下方设置有卸料输送装置3，卸料输送装置3包括两个相互对称且与外界模架之间转动连接的转轴30，两个转轴30之间通过首尾相连的输送带31连接，其中一个转轴30的末端同轴设置有驱动电机32，驱动电机32固定安装在外界模架上，便于塑件掉落至输送带31上后，利用驱动电机32工作，带动输送带31转动，进行塑件的输送操作，省去人工搬运塑件的工序，方便使用。
33.本实施例中，输送带31的两侧边位置处均设置有侧边挡板33，侧边挡板33套设在转轴30上，侧边挡板33固定安装在外界模架上，通过设置的侧边挡板33，能够起到防止塑件从输送带31侧边位置往下掉落的效果。
34.具体的，输送带31位于精密动模1和精密定模10的正下方，利于精密定模10上的塑件往下掉落至输送带31上。
35.值得说明的是，本实施例中的驱动电机32为现有的常规技术，在此不再赘述。
36.本实施例在具体使用过程中，将驱动电机32接通外界电源并使其工作，驱动电机32工作，其上的输出轴转动带动转轴30转动，转轴30转动带动输送带31转动，实现将掉落至输送带31上的塑件向外输送，方便使用。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。