技术特征：
1.一种直线式注吹一体的塑料瓶成型设备，其特征在于，包括用于注塑成型出成排坯体的注塑模块(100)以及用于对成排坯体同时进行吹瓶操作以形成成排塑料瓶的吹瓶模块(200)，所述注塑模块(100)与所述吹瓶模块(200)呈直线式依次排布，且所述注塑模块(100)注塑成型的成排坯体的排布方向、所述吹瓶模块(200)吹瓶形成的成排塑料瓶的排布方向以及所述注塑模块(100)与所述吹瓶模块(200)的排布方向同向布设；直线式注吹一体的塑料瓶成型设备还包括用于将所述注塑模块(100)成型并输出的成排坯体向所述吹瓶模块(200)平移的转移机构(300)。2.根据权利要求1所述的直线式注吹一体的塑料瓶成型设备，其特征在于，所述注塑模块(100)与所述吹瓶模块(200)之间设有坯体预热模块(400)，所述注塑模块(100)、所述坯体预热模块(400)和所述吹瓶模块(200)呈直线式依次排布；所述注塑模块(100)通过所述转移机构(300)将注塑成型输出的成排坯体平移至所述坯体预热模块(400)内进行预热后再平移至所述吹瓶模块(200)内进行吹瓶。3.根据权利要求2所述的直线式注吹一体的塑料瓶成型设备，其特征在于，所述坯体预热模块(400)包括预热机架(401)、预热辅助板(402)、预热连杆机构(403)、预热第一动模板(404)、预热定模板(405)、第一预热模(406)、定预热模(407)、预热滑轨以及预热动力机构(408)；所述预热定模板(405)固定于所述预热机架(401)上，所述预热辅助板(402)、所述预热第一动模板(404)滑动装配在预热滑轨上，所述预热第一动模板(404)处于所述预热辅助板(402)与所述预热定模板(405)之间，所述预热连杆机构(403)处于所述预热辅助板(402)与所述预热第一动模板(404)之间，所述预热动力机构(408)的动力输出端连接在所述预热连杆机构(403)上；所述第一预热模(406)固定于所述预热第一动模板(404)的朝向所述预热定模板(405)的一面上，所述定预热模(407)固定于所述预热定模板(405)的朝向所述第一预热模(406)的一面上，所述第一预热模(406)与所述定预热模(407)相对扣合形成用于对成排坯体同时进行预热的成排预热腔。4.根据权利要求2所述的直线式注吹一体的塑料瓶成型设备，其特征在于，所述坯体预热模块(400)包括预热机架(401)、预热辅助板(402)、预热连杆机构(403)、预热第一动模板(404)、预热第二动模板(409)、预热定模板(405)、第一预热模(406)、第二预热模(410)、定预热模(407)、预热哥林柱(411)以及预热动力机构(408)；所述预热定模板(405)固定于所述预热机架(401)上，所述预热定模板(405)两侧均设有所述定预热模(407)；所述预热辅助板(402)、所述预热第一动模板(404)、所述预热第二动模板(409)滑动装配在所述预热哥林柱(411)上，所述预热辅助板(402)与所述预热第一动模板(404)之间设有所述预热连杆机构(403)，所述预热动力机构(408)的动力输出端连接在所述预热连杆机构(403)上；所述预热第一动模板(404)和所述预热第二动模板(409)分别设于所述预热定模板(405)两侧，所述预热第一动模板(404)朝向所述预热定模板(405)的一面固定有所述第一预热模(406)，所述预热第二动模板(409)朝向所述预热定模板(405)的一面固定有所述第
二预热模(410)；所述第一预热模(406)与所述定预热模(407)相对扣合形成用于对成排坯体同时进行预热的成排预热腔，所述第二预热模(410)与所述定预热模(407)相对扣合形成用于对成排坯体同时进行预热的成排预热腔。5.根据权利要求1至4中任一项所述的直线式注吹一体的塑料瓶成型设备，其特征在于，所述注塑模块(100)包括料斗、料筒、螺杆、加热装置、止反流阀、驱转装置以及坯模组件(101)，坯模组件(101)包括第一半边模、第二半边模以及用于驱使第一半边模与第二半边模合模或开模的合模驱动，第一半边模与第二半边模之间对应布设有成排排布的多个坯体成型腔以及分别连通至坯体成型腔的物料流路，坯模组件(101)外还设有用于连通至物料流路的注料管；止反流阀设于螺杆朝向坯模组件(101)的一端。6.根据权利要求1至4中任一项所述的直线式注吹一体的塑料瓶成型设备，其特征在于，所述注塑模块(100)包括坯模组件(101)、哈弗板(102)、哈弗模(103)、开模楔块(104)、过渡滑轨(105)、过渡模(106)、升降动力装置(107)、水平动力装置(108)和注塑芯杆(109)；所述过渡模(106)可滑动地装配在所述过渡滑轨(105)上，所述水平动力装置(108)的固定端安装在所述过渡滑轨(105)上，所述水平动力装置(108)的动力输出端连接在所述过渡模(106)上，所述过渡滑轨(105)安装在所述升降动力装置(107)的动力输出端上；坯模组件(101)具有间隔排布的成排坯体成型腔，所述注塑芯杆(109)和所述哈弗模(103)与所述坯模组件(101)的坯体成型腔沿竖向一一对应布设；所述哈弗模(103)安装在所述哈弗板(102)上并通过所述哈弗板(102)上的弹性件进行夹持固定，所述哈弗板(102)的合模缝部位开设有锥形槽，所述开模楔块(104)与锥形槽活动配合以顶开所述哈弗板(102)，进而实现坯体的自动掉落；所述注塑芯杆(109)和所述哈弗板(102)分别相对于所述坯模组件(101)呈上下可活动地布设。7.根据权利要求1至4中任一项所述的直线式注吹一体的塑料瓶成型设备，其特征在于，所述吹瓶模块(200)包括吹瓶机架(201)、吹瓶辅助板(202)、吹瓶连杆机构(203)、吹瓶第一动模板(204)、吹瓶定模板(205)、吹瓶第一动吹模(206)、吹瓶定吹模(207)、吹瓶滑轨(208)、吹瓶动力机构(209)以及吹气部件(210)；所述吹瓶定模板(205)固定于所述吹瓶机架(201)上，所述吹瓶辅助板(202)、所述吹瓶第一动模板(204)滑动装配在所述吹瓶滑轨(208)上，所述吹瓶第一动模板(204)处于所述吹瓶辅助板(202)与所述吹瓶定模板(205)之间，所述吹瓶连杆机构(203)处于所述吹瓶辅助板(202)与所述吹瓶第一动模板(204)之间，所述吹瓶动力机构(209)的动力输出端连接在所述吹瓶连杆机构(203)上；所述吹气部件(210)可升降地布设于所述吹瓶机架(201)上；所述吹瓶第一动吹模(206)固定于所述吹瓶第一动模板(204)的朝向所述吹瓶定模板
(205)的一面上，所述吹瓶定吹模(207)固定于所述吹瓶定模板(205)的朝向所述吹瓶第一动模板(204)的一面上，所述吹瓶第一动吹模(206)与所述吹瓶定吹模(207)相对扣合形成用于对成排坯体同时进行吹瓶的成排吹瓶腔。8.根据权利要求1至4中任一项所述的直线式注吹一体的塑料瓶成型设备，其特征在于，所述吹瓶模块(200)包括吹瓶机架(201)、吹瓶辅助板(202)、吹瓶连杆机构(203)、吹瓶第一动模板(204)、吹瓶第二动模板(211)、吹瓶定模板(205)、吹瓶第一动吹模(206)、吹瓶第二动吹模(212)、吹瓶定吹模(207)、吹瓶哥林柱(213)、吹瓶动力机构(209)以及吹气部件(210)；所述吹瓶定模板(205)固定于所述吹瓶机架(201)上，所述吹瓶定模板(205)两侧均设有所述吹瓶定吹模(207)；所述吹瓶辅助板(202)、所述吹瓶第一动模板(204)、所述吹瓶第二动模板(211)滑动装配在所述吹瓶哥林柱(213)上，所述吹瓶辅助板(202)与所述吹瓶第一动模板(204)之间设有所述吹瓶连杆机构(203)，所述吹瓶动力机构(209)的动力输出端连接在所述吹瓶连杆机构(203)上；所述吹瓶第一动模板(204)和所述吹瓶第二动模板(211)分别设于所述吹瓶定模板(205)两侧，所述吹瓶第一动模板(204)朝向所述吹瓶定模板(205)的一面固定有所述吹瓶第一动吹模(206)，所述吹瓶第二动模板(211)朝向所述吹瓶定模板(205)的一面固定有所述吹瓶第二动吹模(212)；所述吹气部件(210)可升降地布设于所述吹瓶机架(201)上；所述吹瓶第一动吹模(206)与所述吹瓶定吹模(207)相对扣合形成用于对成排坯体同时进行吹瓶的成排吹瓶腔，所述吹瓶第二动吹模(212)与所述吹瓶定吹模(207)相对扣合形成用于对成排坯体同时进行吹瓶的成排吹瓶腔。9.根据权利要求1至4中任一项所述的直线式注吹一体的塑料瓶成型设备，其特征在于，所述转移机构(300)包括转移支架(301)、转移瓶夹(302)、转移平移板(303)、转移第一滑轨(304)、转移滑座(305)、转移第二滑轨(306)、转移连接板(307)、转移第一动力装置(308)以及转移第二动力装置(309)；所述转移瓶夹(302)成排间隔排布并装配于所述转移平移板(303)上，所述转移平移板(303)通过所述转移第一滑轨(304)沿长度方向可滑动地连接于所述转移滑座(305)上，所述转移滑座(305)通过所述转移第二滑轨(306)沿宽度方向可滑动地连接于所述转移支架(301)上，所述转移第一动力装置(308)的动力输出端连接并驱动所述转移滑座(305)在所述转移支架(301)上沿宽度方向滑动，所述转移第二动力装置(309)的动力输出端通过所述转移连接板(307)连接并驱动所述转移平移板(303)在所述转移滑座(305)上沿长度方向滑动。10.根据权利要求1至4中任一项所述的直线式注吹一体的塑料瓶成型设备，其特征在于，直线式注吹一体的塑料瓶成型设备还包括用于罩设在外部以形成封闭空腔进而使塑料瓶的成型过程处于无菌环境下进行的外罩。
技术总结
本实用新型公开了一种直线式注吹一体的塑料瓶成型设备，包括用于注塑成型出成排坯体的注塑模块以及用于对成排坯体同时进行吹瓶操作以形成成排塑料瓶的吹瓶模块，注塑模块与吹瓶模块呈直线式依次排布，且注塑模块注塑成型的成排坯体的排布方向、吹瓶模块吹瓶形成的成排塑料瓶的排布方向以及注塑模块与吹瓶模块的排布方向同向布设；直线式注吹一体的塑料瓶成型设备还包括用于将注塑模块成型并输出的成排坯体向吹瓶模块平移的转移机构。整个塑料瓶的制作过程、输送过程、驱动方式均简单且单一；各个工艺环节之间的干涉少、限制少，产量能够得到成倍、甚至几十倍的提升，为各类塑料瓶的大批量快速生产制造提供有利的工艺基础。瓶的大批量快速生产制造提供有利的工艺基础。瓶的大批量快速生产制造提供有利的工艺基础。
技术研发人员：刘祥华 黄盛秋 张旭 张昌凡 郑湘明 陈一
受保护的技术使用者：湖南千山制药机械股份有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/8/26