一种移液器吸头生产加工用原料供给装置的制作方法

1.本实用新型涉及移液器吸头加工技术领域，具体是一种移液器吸头生产加工用原料供给装置。


背景技术：

2.移液器又称移液枪，是一种用于定量转移液体的器具。在进行分析测试方面的研究时，一般采用移液器移取少量或微量的液体。移液器根据原理可分为气体活塞式移液器和外置活塞式移液器。移液器一般会使用一次性的吸头吸取液体，移液器吸头需要具备低成本，便于携带使用的特征，常用的移液器吸头一般使用塑料材质，主要的生产方式是通过注塑大规模批量化生产。
3.在对移液器吸头的大规模生产过程中，需要先将注塑的原料，包括一些不同材质的塑料颗粒等混合均匀，再将混合均匀的塑料颗粒加热成融化状态，通过将融化的塑料注入对应的模具中，制作出所需的移液器吸头。由于注塑设备一般具有一定的高度，为了将各种塑料颗粒放入料斗中，除了人工搬运外，还会使用螺旋输送机或传送带等设备进行传输，但是这些传输设备一般需要倾斜放置，会占用大量的空间，增加生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种移液器吸头生产加工用原料供给装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本装置占用的平面空间非常小，使用了立式的传送结构，且能够在将塑料传输至料斗处之后完成自动倾倒，使用方便简单。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种移液器吸头生产加工用原料供给装置，包括安装板、导向组件和料桶；所述安装板之间安装有两组对称分布的导向组件，所述导向组件包括依次平行排列的一级导杆、螺杆和二级导杆；所述料桶两侧分别连接有倾斜安装的连接组件，所述连接组件分别与对应的一级导杆和二级导杆滑动连接，所述连接组件上安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒与对应的螺杆啮合；所述一级导杆一端向远离螺杆的方向弯曲，所述二级导杆靠近一级导杆弯曲的一端向靠近螺杆的方向弯曲。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述螺杆两端安装有轴承，所述轴承连接安装板，所述螺杆穿过安装板连接有一级电机。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接组件包括连接杆、滑动套筒和限位件，所述连接杆两端倾斜连接在料桶外部，所述连接杆两端分别转动安装有滑动套筒，所述滑动套筒分别套接在对应的一级导杆和二级导杆上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位件包括限位套筒和螺纹套筒，所述限位套筒与螺纹套筒转动连接，所述限位套筒套在连接杆上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述料桶内部安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括支架、二级电机、搅拌轴和搅拌杆，所述料桶表面安装有支架，所述支架中部安装有二
级电机，所述二级电机连接插入料桶的搅拌轴，所述搅拌轴位于料桶内的部分安装有多组搅拌杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述料桶的开口方向指向一级导杆弯曲端的方向，所述料桶外部远离开口方向的一端向两侧安装有支撑板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.采用上述移液器吸头生产加工用原料供给装置，本装置使用了导向组件引导料桶的方向以及为料桶提供驱动，在一级导杆和二级导杆平行的区域，由于两者间距不变，因此料桶在受到螺杆拉动时能够垂直上升，不会发生转动等其他问题，在到达一级导杆完全的区域后，螺杆继续通过连接组件拉动料桶，套在一级导杆上的滑动套筒上升距离小于套在二级导杆上的滑动套筒的上升距离，则料桶发生转动，同时受到二级导杆和一级导杆的位置限制，向一级导杆完全的方向小幅度的水平机动，即料桶倾倒，将内部的塑料颗粒倒出，即可将塑料颗粒从低处运输到高处的注塑机处，本装置结构简单，且占用的地面空间仅有安装板所在的小范围空间，极大的节省了生产过程的空间占用，同时具有自动倾倒的功能，使用非常方便。
附图说明
14.图1为移液器吸头生产加工用原料供给装置的结构示意图。
15.图2为移液器吸头生产加工用原料供给装置的侧面结构示意图。
16.图3为移液器吸头生产加工用原料供给装置倾倒状态的结构示意图。
17.图中：1、一级电机；2、安装板；3、导向组件；4、一级导杆；5、螺杆；6、二级导杆；7、支架；8、料桶；9、搅拌组件；10、支撑板；11、轴承；12、二级电机；13、滑动套筒；14、螺纹套筒；15、限位件；16、限位套筒；17、连接杆；18、连接组件；19、搅拌杆；20、搅拌轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1～图3，本实用新型实施例1中，一种移液器吸头生产加工用原料供给装置，包括安装板2、导向组件3和料桶8；所述安装板2之间安装有两组对称分布的导向组件3，所述导向组件3包括依次平行排列的一级导杆4、螺杆5和二级导杆6；所述料桶8两侧分别连接有倾斜安装的连接组件18，所述连接组件18分别与对应的一级导杆4和二级导杆6滑动连接，所述连接组件18上安装有螺纹套筒14，所述螺纹套筒14与对应的螺杆5啮合；所述一级导杆4一端向远离螺杆5的方向弯曲，所述二级导杆6靠近一级导杆4弯曲的一端向靠近螺杆5的方向弯曲。
21.本装置使用了位于料桶8两侧的导向组件3，导向组件3用于限制料桶8的位置和为料桶8提供驱动，料桶8倾斜连接一级导杆4和二级导杆6，在螺杆5带动料桶8升降时，两个连接处沿一级导杆4和二级导杆6平行的上下滑动，用于限制料桶8的方向，避免料桶8在运输
的过程中倾倒。在到达高处后，一级导杆4先发生弯曲，连接组件18靠近一级导杆4的一端无法继续上升，但是螺杆5仍带着连接组件18的中部区域继续提高，因此连接组件18靠近二级导杆6的一端会继续抬高，使料斗发生旋转，完成塑料颗粒的自动倾倒。本装置结构简单，使用效果好，且占地面积只有底部安装板2所占据的地面空间，整体面积仅略大于料桶8的底部面积，相对于常规的给料装置，极大的节省了空间，同时功能完善，能够自动上料自动倾倒，便于生产使用。
22.实施例2
23.请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
24.请参阅图1～图3，本实用新型实施例2中，所述螺杆5两端安装有轴承11，所述轴承11连接安装板2，所述螺杆5穿过安装板2连接有一级电机1。螺杆5与安装板2通过轴承11连接，使螺杆5能够在一级电机1的作用下发生转动，实现对料桶8高度的控制。
25.请参阅图1～图3，所述连接组件18包括连接杆17、滑动套筒13和限位件15，所述连接杆17两端倾斜连接在料桶8外部，所述连接杆17两端分别转动安装有滑动套筒13，所述滑动套筒13分别套接在对应的一级导杆4和二级导杆6上。连接组件18用于实现料桶8与导向组件3之间复杂的连接关系，滑动套筒13使料桶8位于连接杆17两端的两个位置能够分别沿一级导杆4和二级导杆6滑动，且活动套筒能够发生转动。
26.请参阅图1～图3，所述限位件15包括限位套筒16和螺纹套筒14，所述限位套筒16与螺纹套筒14转动连接，所述限位套筒16套在连接杆17上。限位件15用于实现连接杆17和螺杆5之间的连接，限位件15使连接杆17能够在螺纹套筒14的带动下升降，同时使用了限位套筒16，能够在料斗抬高并旋转时保持持续的连接关系，同时提供料斗平行方向上位移的自由度。
27.请参阅图1，所述料桶8内部安装有搅拌组件9，所述搅拌组件9包括支架7、二级电机12、搅拌轴20和搅拌杆19，所述料桶8表面安装有支架7，所述支架7中部安装有二级电机12，所述二级电机12连接插入料桶8的搅拌轴20，所述搅拌轴20位于料桶8内的部分安装有多组搅拌杆19。搅拌组件9能够对被投入搅拌桶内的塑料颗粒进行搅拌，使多种不同材质的塑料颗粒在传输的过程中完成均匀的混合，为后续的加工提供方便。
28.请参阅图1～图3，所述料桶8的开口方向指向一级导杆4弯曲端的方向，所述料桶8外部远离开口方向的一端向两侧安装有支撑板10。料桶8向一级导杆4的弯曲的一端运输原料，并在该端发生倾倒将物料倒出，料桶8底部的支撑板10用于在料桶8落下时辅助料桶8保持稳定。
29.本实用新型的工作原理是：
30.本装置在料桶8两侧分别安装了导向组件3，用于限制料桶8的位置和为料桶8提供驱动，料桶8通过连接组件18连接导向组件3，使料桶8受到螺杆5的驱动上下移动，同时连接杆17倾斜与一级导杆4和二级导杆6形成连接，使料桶8在上下移动的过程中能够始终保持开口方向稳定，不会侧翻。通过一级导杆4和二级导杆6的弯曲，在料桶8到达高处后，能够在螺杆5的带动下自动发生倾倒，将塑料颗粒倒出，实现完整的传输过程。本装置使用方便，结构简单，占地空间极小，能够有效的降低生产过程中的空间成本。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。