一种珍珠棉管材生产用挤出端定型机构的制作方法

1.本实用新型涉及珍珠棉管材生产技术领域，具体为一种珍珠棉管材生产用挤出端定型机构。


背景技术：

2.epe又称珍珠棉，是使用pe粒子经发泡加工而成，内有小气孔具有缓冲作用，主要用于保护物件，可整卷使用也可以切成所需尺寸的片材或制成口袋使用、还可根据需要加工成各种异形。珍珠棉柔韧、质轻，富有弹性，能通过弯曲来吸收和分散外来的撞击力，达到缓冲的效果，克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点。同时epe珍珠棉还具有保温、防潮、隔热、隔音、防摩擦、抗老化、耐腐蚀等一系列优越的使用特性，因此epe不仅广泛应用于电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、其管材大量用于空调、童车、儿童玩具、家私等行业，在珍珠棉管材生产过程中，通过螺旋挤出装置生产的，而现有技术中的挤出装置还存在一些不足之处，比如，管材在挤出时不具备导向结构可能存在跑偏的现象，致使管材偏离原路线或被卡住，更严重者出现管材被折弯的现象，导致管材生产效率低容易出现残次品，因此需要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种珍珠棉管材生产用挤出端定型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种珍珠棉管材生产用挤出端定型机构，包括加工台、管材挤出本体和导向组件，所述加工台的上表面装配管材挤出本体，所述管材挤出本体的右端设有挤出端口，所述加工台的上表面位于挤出端口的左右两侧均安装有固定板，两个所述固定板上端均装配导向组件；
5.所述导向组件包括载体、l型夹板、u型框和导向轮，两个所述固定板的上表面均安装l型夹板，所述l型夹板的侧壁上下两端均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端部安装u型框，所述u型框的上下两侧内壁均开设有转动孔a，所述导向轮的上下两端均安装有转轴，且转轴安装在转动孔a内；
6.所述加工台的上表面位于挤出端口的下端装配有输送体，所述输送体的上端开设有输送腔，所述输送腔内放置有输送轮，所述输送腔的左右两侧内壁均开设有转动孔b，所述输送轮的左右两端均安装有转轴，且转轴安装在转动孔b内。
7.优选的，所述l型夹板的侧壁位于伸缩杆之间安装有弹簧，所述弹簧的端部连接u型框。
8.优选的，所述载体的上表面中段位于l型夹板的下端开设有滑槽，所述l型夹板的上表面中段开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有定位螺栓，且定位螺栓的下端部与滑槽的底端贴合连接。
9.优选的，所述载体的上表面位于滑槽的上下两侧均设有刻度线。
10.优选的，所述输送腔的底端开设有冷却口，所述输送体的前侧壁开设有输气口，所述输送体的内部安装有冷却瓶，且冷却瓶的输出端连接冷却口，冷却瓶的进气端连接输气口。
11.优选的，两个所述u型框（23）的开口方向相对设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该珍珠棉管材生产用挤出端定型机构，结构简单，操作方便，通过在挤出装置的挤出端，两侧相对设置两个导向组件，通过导向组件中u型框内的导向轮，在管材被牵引前，通知导向组件，使导向轮和管材外壁之间预留一定间隙，防止导向轮给管材带来牵引阻力，从而在跑偏时管材撞击导向轮产生的撞击力被弹簧抵消，可有效避免管材在牵引行走过程中，出现跑偏，损坏管材，提高了产品安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视图；
14.图2为本实用新型的侧视图；
15.图3为本实用新型的导向组件俯视图；
16.图4为本实用新型的u型框示意图；
17.图5为本实用新型的输送体示意图。
18.图中：1加工台、2导向组件、21载体、22 l型夹板、23 u型框、24导向轮、3输送体、4管材挤出本体、5挤出端口、6弹簧、7伸缩杆、8滑槽、9螺纹孔、10刻度线、11固定板、12转动孔b、13输送轮、14输送腔、15输气口、16冷却口、17转动孔a。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种珍珠棉管材生产用挤出端定型机构，包括加工台1、管材挤出本体4和导向组件2，所述管材挤出本体4为管材生产中的螺杆挤出机，是靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型的装置，加工台1的上表面装配管材挤出本体4，管材挤出本体4的右端设有挤出端口5，加工台1的上表面位于挤出端口5的左右两侧均安装有固定板11，两个固定板11上端均装配导向组件2；
21.所述导向组件2包括载体21、l型夹板22、u型框23和导向轮24，两个固定板11的上表面均安装l型夹板22，两个l型夹板22相对设置，l型夹板22的侧壁上下两端均安装有伸缩杆7，伸缩杆7的端部安装u型框23，u型框23的上下两侧内壁均开设有转动孔a 17，导向轮24的上下两端均安装有转轴，且转轴安装在转动孔a 17内，导向轮24可在u型框23内转动；
22.所述加工台1的上表面位于挤出端口5的下端装配有输送体3，输送体3的上端开设有输送腔14，输送腔14内放置有输送轮13，输送腔14的左右两侧内壁均开设有转动孔b 12，输送轮13的左右两端均安装有转轴，且转轴安装在转动孔b 12内，用于管材从挤出端口5处的输送。
23.所述l型夹板22的侧壁位于伸缩杆7之间安装有弹簧6，弹簧6的端部连接u型框23，用于管材跑偏时装置导向轮24从而通过弹簧6的作用抵消撞击力。
24.所述载体21的上表面中段位于l型夹板22的下端开设有滑槽8，l型夹板22的上表面中段开设有螺纹孔9，螺纹孔9内螺接有定位螺栓，且定位螺栓的下端部与滑槽8的底端贴合连接，通过相对移动两个l型夹板22从而调整两个导向组件2之间的间距，并通过定位螺栓进行限位。
25.所述载体21的上表面位于滑槽8的上下两侧均设有刻度线10，在移动l型夹板22时通过观察刻度线10进行准确的间距调整。
26.所述输送腔14的底端开设有冷却口16，输送体3的前侧壁开设有输气口15，输送体3的内部安装有冷却瓶，且冷却瓶的输出端连接冷却口16，冷却瓶的进气端连接输气口15，通过输气口15箱冷却瓶内加入冷却液或者冷气，并通过冷却口16喷出，对输送轮13输送的管材进行冷却。
27.所述两个u型框23的开口方向相对设置。
28.工作过程及原理：在使用时，首先将导向组件2安装在挤出端口5的两侧，并根据管材的直径调整两个l型夹板22之间的距离，从而调整到两个导向轮24之间合适的间距，使导向轮24与管材外壁之间预留一定间隙，防止导向轮24给管材带来牵引阻力，将外部冷却装置连接输送体3上的输气口15，当管材从挤出端口5排出时，通过输送体3上的输送轮13向前输送，并通过冷却口16喷出冷却气体或液体对管材进行冷却，管材在行走过程中，若跑偏会被导向轮24阻挡，然后恢复到正常轨道上，跑偏时管材撞击导向轮24产生的撞击力被弹簧6抵消，从而减少生产过程中对管材的伤害。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。