连续性不间断输料的双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及送料装置技术领域，具体为连续性不间断输料的双螺杆挤出机。


背景技术：

2.挤出机属于塑料机械的种类之一，在挤出机中，通用的有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分，加料料筒为经过抛光的表面光滑不锈钢材质锥形圆筒，在加工聚丙烯、聚乙烯颗粒粉体，或细度不高的矿粉等粉体材料时，可以保证均匀稳定的下料。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现今粉碎技术粉碎的粉体细度越来越高，出现了很多纳米级添加材料，由于纳米级材料具有堆密度小、比表面张力大等特点，在加工这类材料时材料在料筒中经常出现“架桥”现象，容易造成断料问题，经常导致设备紧急自动停机，无法正常连续生产。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供连续性不间断输料的双螺杆挤出机，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.连续性不间断输料的双螺杆挤出机，包括输料框，所述输料框内壁设置有送料组件，所述送料组件包括输料螺杆、输料筒、喂料电机、滑动框和刮板，两个所述输料螺杆转动安装于所述输料框内壁一侧，所述喂料电机固定安装于所述输料框一侧，所述输料筒固定安装于所述输料框内壁两侧，若干所述滑动框固定安装于所述输料筒内壁，所述刮板滑动安装于所述滑动框内壁。
8.可选的，所述滑动框内壁固定安装有若干安装板，两个相邻所述安装板之间形成安装腔，所述刮板两侧固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端固定连接于所述安装板一侧。
9.可选的，所述输料螺杆均位于所述输料筒内部，所述刮板位于所述输料螺杆螺纹凹槽表面。
10.可选的，所述输料螺杆一端外壁安装有齿轮，所述输料螺杆通过齿轮与所述喂料电机输出端的传动齿轮相连接。
11.可选的，所述输料框顶端固定安装有料筒，所述输料框与所述料筒相连通.
12.可选的，所述输料框外壁一侧固定安装有出料口，所述出料口与所述输料框相连通。
13.可选的，所述输料框底端固定安装有振动电机，所述振动电机顶端固定安装有连接柱。
14.可选的，所述输料筒外壁开设有若干输料孔。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了连续性不间断输料的双螺杆挤出机，具备以
下有益效果：
16.1、本实用新型输料螺杆转动的时候，刮板位于输料螺杆螺纹凹槽表面，对输料螺杆螺纹凹槽中粘附的粉体进行清理，避免粉体粘附在输料螺杆表面和螺纹凹槽中影响送料，同时后期清理输料螺杆比较方便；
17.2、本实用新型通过振动电机按一定频率振动产生的力降低了料筒中超细粉体分子的内摩擦力和内聚力，使物料粉体可以连续稳定下料，解决粉体“架桥”问题的产生，保证生产连续进行。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型剖视图；
21.图3为本实用新型输料筒内部安装图。
22.图中：1、输料框；2、出料口；3、振动电机；4、喂料电机；5、料筒；6、滑动框；7、刮板；8、输料螺杆；9、输料筒；10、输料孔；11、安装板；12、缓冲弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-3，本实施方案中：连续性不间断输料的双螺杆挤出机，包括输料框1，输料框1内壁设置有送料组件，送料组件包括输料螺杆8、输料筒9、喂料电机4、滑动框6和刮板7，两个输料螺杆8转动安装于输料框1内壁一侧，喂料电机4固定安装于输料框1一侧，输料筒9固定安装于输料框1内壁两侧，若干滑动框6固定安装于输料筒9内壁，刮板7滑动安装于滑动框6内壁，滑动框6内壁固定安装有若干安装板11，两个相邻安装板11之间形成安装腔，刮板7两侧固定安装有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12另一端固定连接于安装板11一侧，输料
螺杆8均位于输料筒9内部，刮板7位于输料螺杆8螺纹凹槽表面；双螺杆挤出机工作的时候，加工完成的粉体通过料筒5输入到输料框1中，喂料电机4启动，通过齿轮之间的传动带动输料框1内壁的两个输料螺杆8转动对粉体进行输出，输料螺杆8转动的时候，刮板7位于输料螺杆8螺纹凹槽表面，对输料螺杆8螺纹凹槽中粘附的粉体进行清理，本实例中，刮板7可以为t形，刮板7两边延伸出来的板体可以同时对输料螺杆8表面进行清理，避免粉体粘附在输料螺杆8表面和螺纹凹槽中影响送料，同时后期清理输料螺杆8比较方便。
27.输料螺杆8一端外壁安装有齿轮，输料螺杆8通过齿轮与喂料电机4输出端的传动齿轮相连接；喂料电机4通过齿轮之间的传动带动输料螺杆8进行转动，实现了驱动输料螺杆8的作用。
28.输料框1顶端固定安装有料筒5，输料框1与料筒5相连通，输料框1外壁一侧固定安装有出料口2，出料口2与输料框1相连通，输料框1底端固定安装有振动电机3，振动电机3顶端固定安装有连接柱，输料筒9外壁开设有若干输料孔10；在双螺杆挤出机工作的时候，粉体的内摩擦力和内聚力使之产生剪切应力并形成一定的整体强度，阻碍颗粒位移，会促使流动性变差，振动电机3启动，振动电机3按一定频率振动产生的力降低了料筒5中超细粉体分子的内摩擦力和内聚力，使物料粉体可以连续稳定下料，解决粉体“架桥”问题的产生，保证生产连续进行。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：双螺杆挤出机工作的时候，加工完成的粉体通过料筒5输入到输料框1中，喂料电机4启动，通过齿轮之间的传动带动输料框1内壁的两个输料螺杆8转动对粉体进行输出，输料螺杆8转动的时候，刮板7位于输料螺杆8螺纹凹槽表面，对输料螺杆8螺纹凹槽中粘附的粉体进行清理，本实例中，刮板7可以为t形，刮板7两边延伸出来的板体可以同时对输料螺杆8表面进行清理，同时振动电机3启动，振动电机3按一定频率振动产生的力降低了料筒5中超细粉体分子的内摩擦力和内聚力。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。