一种具有纳米碳化硅的聚氨酯代木原料生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有纳米碳化硅的聚氨酯代木原料生产用搅拌装置。


背景技术：

2.在具有纳米碳化硅的聚氨酯代木原料生产时，需要使用搅拌装置对原料进行搅拌混合，现有的搅拌装置通常包括具有排料管的搅拌仓和由搅拌电机驱动旋转且带有搅拌叶片的搅拌轴组成，将原料投入搅拌仓，搅拌电机启动，驱使搅拌轴和搅拌叶片在搅拌仓内搅动原料，但这样的结构过于简单，只能向一个方向对原料进行搅拌并且无法有效将质量较大沉底的原料翻起搅拌，导致搅拌效率低，搅拌效果不佳，同时，现有的搅拌仓的出料管固定，不能根据实际使用场景调整出料方向，不利于实际使用，由此有必要作出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本技术提供了一种具有纳米碳化硅的聚氨酯代木原料生产用搅拌装置，其特征在于，包括：
5.搅拌仓，其具有搅拌腔、进料口和出料管；
6.多向搅拌机构，其用于对进入搅拌腔内原料进行多方位搅动；
7.引流连接件，其与出料管底端活动连接用于引导原料流出。
8.多向搅拌机构包括：
9.搅拌主轴，其呈空心管状转动安装在搅拌腔中；
10.搅拌电机，其输出端通过皮带与搅拌主轴传动连接；
11.若干旋转搅拌叶片，转动安装在搅拌主轴外壁上；
12.联动机构，其用于使搅拌主轴与各旋转搅拌叶片传动连接。
13.联动机构包括：
14.支架，其安装在搅拌仓顶部；
15.支柱，其设置在搅拌主轴内且两端分别与搅拌腔底部和支架固定连接；
16.锥形固定齿轮，其固定安装在支柱上；
17.锥形活动齿轮，固定安装在旋转搅拌叶片端部与锥形主动齿轮传动连接。
18.旋转搅拌叶片包括：
19.从动轴，其一端位于搅拌主轴内腔中，另一端活动穿插过搅拌主轴侧壁延伸至搅拌腔内；
20.若干翻料叶片，间隔设置在从动轴位于搅拌腔内的外壁上。
21.引流连接件包括：
22.活动管套，其呈弯折状且活动套设在出料管下端；
23.环槽，其设置在出料管底端外壁上；
24.紧固件，其活动穿插过活动管套侧壁后伸入环槽。
25.紧固件采用螺栓，活动管套上设有供螺栓活动穿插的螺孔。
26.还包括：
27.滑槽，其设置在搅拌仓底部，连通出料管内腔和搅拌仓外侧壁；
28.挡料板，其活动穿插在滑槽中。
29.本实用新型的有益效果如下：
30.1、通过搅拌主轴、搅拌电机、皮带、支架、支柱、锥形固定齿轮、锥形活动齿轮、从动轴和翻料叶片的设置，搅拌电机的运行，使搅拌主轴带动从动轴随搅拌主轴轴向转动的同时，围绕自身轴向转动，使翻料叶片随之一同转动，实现对搅拌腔内原料的多方位搅拌和对搅拌腔底的原料进行翻动，提高搅拌效果；
31.2、通过活动管套、螺栓、螺孔、环槽、滑槽和挡料板的设置，通过旋转螺栓实现对活动管套的安装，并且对调整位置后的活动管套进行固定，便于操作人员调整原料从搅拌仓内排出后的流向，提高了设备的实用性。
附图说明
32.图1为本技术实施例具有纳米碳化硅的聚氨酯代木原料生产用搅拌装置正向剖视图；
33.图2为本技术实施例具有纳米碳化硅的聚氨酯代木原料生产用搅拌装置俯视图。
34.附图标记
35.1-搅拌仓、2-搅拌腔、3-进料口、4-出料管、5-活动管套、6-搅拌主轴、7-搅拌电机、8-支架、9-支柱、10-锥形固定齿轮、11-锥形活动齿轮、12-从动轴、13-翻料叶片、14-环槽、15-螺栓、16-螺孔、17-滑槽、18-挡料板。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
38.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的伺服器进行详细地说明。
39.如图1至图2所示，本技术实施例提供了一种具有纳米碳化硅的聚氨酯代木原料生产用搅拌装置，包括搅拌仓(1)，其具有搅拌腔(2)、进料口(3)和出料管(4)；多向搅拌机构，其用于对进入搅拌腔(2)内原料进行多方位搅动；引流连接件，其与出料管(4)底端活动连接用于引导原料流出。
40.进一步的，多向搅拌机构包括搅拌主轴(6)，其呈空心管状转动安装在搅拌腔(2)
中；搅拌电机(7)，其输出端通过皮带与搅拌主轴(6)传动连接；若干旋转搅拌叶片，转动安装在搅拌主轴(6)外壁上；联动机构，其用于使搅拌主轴(6)与各旋转搅拌叶片传动连接。
41.进一步的，联动机构包括支架(8)，其安装在搅拌仓(1)顶部；支柱(9)，其设置在搅拌主轴(6)内且两端分别与搅拌腔(2)底部和支架(8)固定连接；锥形固定齿轮(10)，其固定安装在支柱(9)上；锥形活动齿轮(11)，固定安装在旋转搅拌叶片端部与锥形主动齿轮传动连接。
42.进一步的，旋转搅拌叶片包括从动轴(12)，其一端位于搅拌主轴(6)内腔中，另一端活动穿插过搅拌主轴(6)侧壁延伸至搅拌腔(2)内；若干翻料叶片(13)，间隔设置在从动轴(12)位于搅拌腔(2)内的外壁上。
43.进一步的，引流连接件包括活动管套(5)，其呈弯折状且活动套设在出料管(4)下端；环槽(14)，其设置在出料管(4)底端外壁上；紧固件，其活动穿插过活动管套(5)侧壁后伸入环槽(14)。
44.优选的：紧固件采用螺栓(15)，活动管套(5)上设有供螺栓(15)活动穿插的螺孔(16)。
45.进一步的，还包括滑槽(17)，其设置在搅拌仓(1)底部，连通出料管(4)内腔和搅拌仓(1)外侧壁；挡料板(18)，其活动穿插在滑槽(17)中。
46.实施例1
47.如图1-2所示，搅拌原料时，将原料通过进料口3投入搅拌腔2内，搅拌电机7启动，通过皮带驱动搅拌主轴6旋转，带动各从动轴12在搅拌腔2内对原料进行搅动，与此同时，从动轴12相对支柱9转动，设置在从动轴12端部的锥形活动齿轮11与设置在支柱9上的锥形固定齿轮10配合转动，带动从动轴12旋转，使安装在从动轴12外壁上的翻料叶片13转动，对搅拌腔2内的原料进行搅拌，使位于搅拌腔2底的原料被翻起，实现同时对搅拌腔2内原料进行多方位搅拌的效果，并且能够使搅拌腔2底部的原料被翻起充分搅拌；
48.实施例2
49.如图1所示，安装活动管套5时，将其具有螺孔16端套设到出料管4下部，使螺孔16对准环槽14，将螺栓15旋入螺孔16直至螺栓15的螺纹端插入环槽14，随后转动活动管套5，调整其另一端朝向，调整完毕后，旋紧螺栓15对活动管套5进行固定，完成安装，需要排出搅拌完成的原料时，将挡料板18从滑槽17中抽出至脱离出料管4内腔，搅拌完成的原料便从搅拌腔2内通过出料管4和活动管套5排出。
50.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
51.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体
实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。