透气膜生产用可自动上料的拉伸机的制作方法

1.本实用新型涉及透气膜生产技术领域，具体为透气膜生产用可自动上料的拉伸机。


背景技术：

2.透气性塑料薄膜是一种以聚烯烃树脂为载体，通过加入微细特殊填充料，用流延冷辊成型法挤出而成，经纵向拉伸处理后具有独特微孔结构的塑料膜，透气膜的出现给我们的生活带来了很大的方便，在透气膜生产过程中往往会使用到拉伸机。
3.为此中国专利网公开了一种透气膜生产用拉伸装置，申请号为201920168360.0，通过设置限位块，配合第一弹簧对限位块的弹力和第一电动伸缩杆与定位块的固定连接，从而便于快速的对拉伸辊进行拆卸，且操作简单方便，方便了拉伸辊的保养工作。
4.但是该专利的拉伸装置，在实际使用过程中，由于透气膜需要对其拉伸处理，从而需要工作人员将其放置在拉伸装置表面，此操作需要工作人员人工对其进行搬运，增加了工作人员上料的劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供透气膜生产用可自动上料的拉伸机，以解决上述背景技术中提出该专利的拉伸装置，在实际使用过程中，由于透气膜需要对其拉伸处理，从而需要工作人员将其放置在拉伸装置表面，此操作需要工作人员人工对其进行搬运，增加了工作人员上料的劳动强度的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：透气膜生产用可自动上料的拉伸机，包括拉伸机体，所述拉伸机体顶端固定安装有自动上料组件，所述自动上料组件至少包括导流板、电动伸缩杆、推杆和凹槽；
7.所述拉伸机体顶端设置有导流板，所述导流板内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外侧设置有推杆，所述导流板顶部设置有凹槽；
8.所述拉伸机体边部固定安装有定位清洁组件，所述定位清洁组件至少包括固定杆、弹簧伸缩柱和刮条；
9.所述拉伸机体边部设置有固定杆，所述固定杆外侧设置有弹簧伸缩柱，所述弹簧伸缩柱外侧设置有刮条。
10.优选的，所述自动上料组件包括导流板、电动伸缩杆、推杆、凹槽、缓冲弹簧、滑块和支撑块；
11.所述拉伸机体顶端两边部均固定安装有导流板，所述导流板内侧底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定安装有推杆，所述导流板顶端两边部均开设有凹槽，所述拉伸机体一侧两边部均嵌入固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端固定连接有滑块，所述滑块一侧固定安装有支撑块。
12.优选的，所述电动伸缩杆输入端与外部电源的输出端电性连接，所述推杆滑动连
接于导流板内侧。
13.优选的，所述滑块横截面为t型，所述滑块滑动连接于拉伸机体内侧。
14.优选的，所述定位清洁组件包括转轴、固定盘、插销、固定杆、连接杆、固定螺栓、弹簧伸缩柱和刮条；
15.所述拉伸机体内侧边部对称转动连接有转轴，一个所述转轴外侧边部固定套接有固定盘，所述固定盘一侧边部嵌入滑动连接有插销，两个所述转轴一端部通过固定杆固定连接，所述固定杆顶端边部嵌入滑动连接有连接杆，所述固定杆一侧两边部均螺纹连接有固定螺栓，所述连接杆一侧两边部均固定安装有弹簧伸缩柱，两个所述弹簧伸缩柱一端部通过刮条固定连接。
16.优选的，所述插销滑动连接于拉伸机体内侧，所述固定螺栓外侧与连接杆内侧螺纹连接。
17.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
18.1.通过自动上料组件，便于工作人员对辊轮的位置进行移动，降低了工作人员运输辊轮的难度，从而便于工作人员对辊轮进行自动上料处理，进而提高了透气膜的后期加工效率，也便于工作人员对使用后的辊轮进行卸料处理。
19.2.通过定位清洁组件，便于工作人员对刮条位置进行移动固定，降低了工作人员安装更换刮条难度，从而便于工作人员对拉伸辊表面附着的杂质进行清理，避免杂质的附着对拉伸辊的使用造成影响，同时，也保证了刮条使用时的稳定性。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型透气膜生产用可自动上料的拉伸机的结构示意图；
22.图2是本实用新型自动上料组件的结构示意图；
23.图3是本实用新型定位清洁组件的结构示意图；
24.图中：1、拉伸机体；
25.2、自动上料组件；201、导流板；202、电动伸缩杆；203、推杆；204、凹槽；205、缓冲弹簧；206、滑块；207、支撑块；
26.3、定位清洁组件；301、转轴；302、固定盘；303、插销；304、固定杆；305、连接杆；306、固定螺栓；307、弹簧伸缩柱；308、刮条。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1－图3，本实用新型提供技术方案：透气膜生产用可自动上料的拉伸机，包括拉伸机体1，拉伸机体1顶端固定安装有自动上料组件2，自动上料组件2至少包括导流板201、电动伸缩杆202、推杆203和凹槽204；
29.拉伸机体1顶端设置有导流板201，导流板201内部设置有电动伸缩杆202，电动伸缩杆202外侧设置有推杆203，导流板201顶部设置有凹槽204；
30.拉伸机体1边部固定安装有定位清洁组件3，定位清洁组件3至少包括固定杆304、弹簧伸缩柱307和刮条308；
31.拉伸机体1边部设置有固定杆304，固定杆304外侧设置有弹簧伸缩柱307，弹簧伸缩柱307外侧设置有刮条308。
32.自动上料组件2包括导流板201、电动伸缩杆202、推杆203、凹槽204、缓冲弹簧205、滑块206和支撑块207；
33.拉伸机体1顶端两边部均固定安装有导流板201，导流板201内侧底部固定安装有电动伸缩杆202，电动伸缩杆202型号为xdha12-1000，电动伸缩杆202输入端与外部电源的输出端电性连接，电动伸缩杆202顶端固定安装有推杆203，推杆203滑动连接于导流板201内侧，导流板201顶端两边部均开设有凹槽204，拉伸机体1一侧两边部均嵌入固定安装有缓冲弹簧205，缓冲弹簧205顶端固定连接有滑块206，滑块206横截面为t型，滑块206滑动连接于拉伸机体1内侧，滑块206一侧固定安装有支撑块207。
34.定位清洁组件3包括转轴301、固定盘302、插销303、固定杆304、连接杆305、固定螺栓306、弹簧伸缩柱307和刮条308；
35.拉伸机体1内侧边部对称转动连接有转轴301，一个转轴301外侧边部固定套接有固定盘302，固定盘302一侧边部嵌入滑动连接有插销303，插销303滑动连接于拉伸机体1内侧，两个转轴301一端部通过固定杆304固定连接，固定杆304顶端边部嵌入滑动连接有连接杆305，固定杆304一侧两边部均螺纹连接有固定螺栓306，固定螺栓306外侧与连接杆305内侧螺纹连接，连接杆305一侧两边部均固定安装有弹簧伸缩柱307，两个弹簧伸缩柱307一端部通过刮条308固定连接。
36.本实用新型的工作原理：工作人员将缠绕有透气膜的辊轮放置在导流板201表面，通过导流板201顶端开设的凹槽204，能够对辊轮进行放置，当一个辊轮外侧缠绕的透气膜加工结束后，通过电动伸缩杆202启动，能够对电动伸缩杆202顶端固定连接的推杆203位置进行移动，通过推杆203顶端对凹槽204内侧的辊轮支撑，能够使得辊轮与凹槽204分离，此时，通过导流板201顶部的倾斜，能够使得辊轮进行移动，从而能够使得导流板201顶端一边部开设的凹槽204内侧所放置的辊轮滚动到导流板201顶端另一边部开设的凹槽204内侧，从而完成辊轮的自动上料过程，同时，外侧没有缠绕透气膜的辊轮则滚动到支撑块207内侧，通过支撑块207一侧与滑块206固定连接，且滑块206底端与缓冲弹簧205固定连接，在缓冲弹簧205弹性作用下，能够对辊轮进行缓冲移动处理，从而便于工作人员后期对辊轮进行搬运处理，便于工作人员对辊轮的位置进行移动，降低了工作人员运输辊轮的难度，从而便于工作人员对辊轮进行自动上料处理，进而提高了透气膜的后期加工效率，也便于工作人员对使用后的辊轮进行卸料处理。
37.通过连接杆305滑动连接于固定杆304内侧，能够对连接杆305位置进行移动，当连接杆305移动到合适位置后，工作人员扭转固定螺栓306，通过固定螺栓306分别与固定杆304和连接杆305螺纹连接，能够使得固定杆304与连接杆305固定连接，从而完成连接杆305安装，之后，通过固定杆304端部固定连接的转轴301与拉伸机体1的转动连接，能够对固定杆304进行旋转，当固定杆304旋转到合适角度后，通过插销303嵌入固定盘302和拉伸机体1
内侧，能够对固定盘302内侧转动后的转轴301位置进行固定，从而能够对旋转后的固定杆304位置进行固定，此时，通过连接杆305一侧固定安装的弹簧伸缩柱307弹性作用，能够对弹簧伸缩柱307一端部固定连接的刮条308位置进行移动，通过刮条308一侧与拉伸机体1内部安装的拉伸辊表面接触，能够在拉伸辊旋转时对拉伸辊表面附着的杂质进行清理，便于工作人员对刮条308位置进行移动固定，降低了工作人员安装更换刮条308难度，从而便于工作人员对拉伸辊表面附着的杂质进行清理，避免杂质的附着对拉伸辊的使用造成影响，同时，也保证了刮条308使用时的稳定性。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。