一种可稳定抽芯的耳机塑胶件注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤指一种可稳定抽芯的耳机塑胶件注塑模具。


背景技术：

2.耳机的外壳大多为塑胶件，塑胶件的制作需要使用到注塑模具，产品在模具内冷却成型后，需要对产品进行脱模操作，以实现产品与模具的脱离，对于一些形状结构较为复杂的产品，模具上需要设置多个镶件，需要控制每个镶件的抽出顺序，避免产品强行脱模导致变形。现有的模具结构没有控制不同镶件脱模顺序的机构，脱模过程不稳定，影响了产品外观质量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种可稳定抽芯的耳机塑胶件注塑模具，提高脱模稳定性，保证产品质量。
4.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种可稳定抽芯的耳机塑胶件注塑模具，包含上模、下模，上模包含从上往下依次设置的上模座、上模板、上模仁，下模包含从上往下依次设置的下模仁、下模板、下模镶件垫板、下模镶针垫板、下模座，下模镶件垫板上设置有贯穿于下模仁上的下模镶件，下模镶针垫板上设置有贯穿于下模镶件上的下模镶针，下模板两侧分别设置有第一侧模机构和第二侧模机构，第一侧模机构和第二侧模机构均包含固定连接在下模板侧壁上的驱动气缸、滑动设置于下模板上的侧模滑块、固定连接于侧模滑块上且贯穿于下模仁上的侧模镶件，侧模滑块一端设置有卡位部，下模镶件侧面设置有与卡位部相对应的卡槽，卡位部活动设置于卡槽上。
5.优选地，下模板顶部两侧均设置有横向活动槽，侧模滑块活动设置于横向活动槽上，下模仁上贯穿设置有与横向活动槽连通的镶件通槽，侧模镶件活动设置于镶件通槽上。
6.优选地，下模镶针垫板和下模座之间活动设置有顶板，顶板上设置有若干贯穿设置于下模仁上的顶针。
7.优选地，下模座顶部设置有固定立柱，固定立柱顶端设置有位于下模镶针垫板下侧的接近传感器，下模座一侧设置有与接近传感器数据连接的控制器，驱动气缸与控制器电连接。
8.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种可稳定抽芯的耳机塑胶件注塑模具，设置独特的装配结构，由于下模镶针贯穿设置于下模镶件上，侧模滑块可在驱动气缸的驱动下进出模具，以带动卡位部进出卡槽对下模镶件进行上锁或解锁操作，可先让下模镶针垫板带动下模镶针与产品脱离，然后让侧模镶件与产品脱离，再让下模镶件与产品脱离，最后将上模仁和下模仁打开，有效地控制了脱模顺序，确保脱模过程稳定，避免产品脱模时变形或磨损，保证产品外观质量。
附图说明
9.图1例示了本实用新型合模状态的结构示意图。
10.图2例示了本实用新型下模镶针垫板打开状态的结构示意图。
11.图3例示了本实用新型下模镶件垫板打开状态的结构示意图。
12.图4例示了本实用新型图1中a部的局部放大结构示意图。
13.附图标号说明：上模座10、上模板20、横向活动槽21、上模仁30、下模仁40、镶件通槽41、下模板50、下模镶件垫板60、下模镶件61、卡槽610、下模镶针垫板70、下模镶针71、下模座80、顶板81、顶针82、固定立柱83、接近传感器84、控制器85、驱动气缸90、侧模滑块91、侧模镶件92、卡位部910。
具体实施方式
14.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
16.参考图1-图4。
17.本实用新型提供一种可稳定抽芯的耳机塑胶件注塑模具，包含上模、下模，上模包含从上往下依次设置的上模座10、上模板20、上模仁30，下模包含从上往下依次设置的下模仁40、下模板50、下模镶件垫板60、下模镶针垫板70、下模座80，下模镶件垫板60上设置有贯穿于下模仁40上的下模镶件61，下模镶针垫板70上设置有贯穿于下模镶件61上的下模镶针71，下模板50两侧分别设置有第一侧模机构和第二侧模机构，第一侧模机构和第二侧模机构均包含固定连接在下模板50侧壁上的驱动气缸90、滑动设置于下模板50上的侧模滑块91、固定连接于侧模滑块91上且贯穿于下模仁40上的侧模镶件92，侧模滑块91一端设置有卡位部910，下模镶件61侧面设置有与卡位部910相对应的卡槽610，卡位部910活动设置于卡槽610上。
18.具体使用过程中，模具闭合后，卡位部910卡合在卡槽610上，下模镶件61被上锁而无法活动，上模仁30、下模仁40、侧模镶件41、下模镶件61、下模镶针71包围形成型腔，通过往型腔中注入热熔树脂并冷却形成产品；开模时，先推动下模镶针垫板70下降以带动下模镶针71与产品脱离，然后通过驱动气缸90驱动侧模滑块91往模具外侧移动，侧模镶件92将与产品脱离，卡位部910将与卡槽610脱离，下模镶件61被解锁，再推动下模镶件垫板60下降以带动下模镶件61与产品脱离，最后推动下模板50下降以带动下模仁40与上模仁30分离，即可将产品从下模仁40上取出，完成脱模过程。其使用原理为，由于下模镶针71贯穿设置于下模镶件61上，侧模滑块91可在驱动气缸90的驱动下进出模具，从而带动卡位部910进出卡槽610以对下模镶件61进行上锁或解锁操作，可先让下模镶针71与产品脱离，然后让侧模镶件92与产品脱离，再让下模镶件61与产品脱离，最后将上模仁30和下模仁40打开，有效地控制了脱模顺序，确保脱模过程稳定，避免产品脱模时变形或磨损，保证产品外观质量。
19.基于上述实施例，下模板50顶部两侧均设置有横向活动槽21，侧模滑块91活动设置于横向活动槽21上，下模仁40上贯穿设置有与横向活动槽21连通的镶件通槽41，侧模镶
件92活动设置于镶件通槽41上。驱动气缸90对侧模滑块91施加推拉力时，侧模滑块91将沿着横向活动槽21左右移动，从而带动侧模镶件92在镶件通槽41上移动，可以确保侧模滑块91和侧模镶件92移动稳定，提高脱模稳定性。
20.基于上述实施例，下模镶针垫板70和下模座80之间活动设置有顶板81，顶板81上设置有若干贯穿设置于下模仁40上的顶针82。上模仁30和下模仁40打开后，推动顶板81上升以让顶针82将产品从下模仁40上顶出。
21.基于上述实施例，下模座80顶部设置有固定立柱83，固定立柱83顶端设置有位于下模镶针垫板70下侧的接近传感器84，下模座80一侧设置有与接近传感器84数据连接的控制器85，驱动气缸90与控制器85电连接。推动下模镶针垫板70带动下模镶针71与产品脱离时，当下模镶针垫板70与接近传感器84接触时，接近传感器84将向控制器85发送数据，控制器85判定下模镶针71已与产品脱离到位，控制器85随即控制驱动气缸90驱动侧模滑块91往模具外侧移动，以让侧模镶件92与产品脱离，并让卡位部910与卡槽610脱离，以实现对下模镶件71的解锁，有效地提高脱模效率。
22.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。