一种螺杆结构改良的精密注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机设备技术领域，具体是一种螺杆结构改良的精密注塑机。


背景技术：

2.注塑机螺杆是注塑机的关键部件之一，工作时它在机筒内旋转，将固体状的聚合物粒子或粉末熔融塑化，储存计量，再将存储到一定量的熔融态的塑胶注入模具成型，待模具冷却后顶出，即可得到塑胶制品。
3.现有的注塑机螺杆一般都采用单一螺旋结构，对塑胶粒子或塑胶粉末的混合效果较差，特别是生产双色或多色注塑产品时，多种塑胶料混合均匀度低，塑胶熔体分散性差，制得的塑胶产品合格率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺杆结构改良的精密注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种螺杆结构改良的精密注塑机，包括机筒，所述机筒内腔设置有进料段、塑化段以及混炼段，所述机筒顶壁一端固定连接有进料漏斗，所述机筒一端固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至机筒内并且固定连接有转动杆，所述转动杆表面设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹位于进料段，所述转动杆表面设置有第二外螺纹，所述第二外螺纹位于塑化段，所述转动杆表面设置有混合机构，所述混合机构位于混炼段，所述混合机构包括有顺向搅拌组件与逆向搅拌组件，所述顺向搅拌组件位于转动杆表面，所述逆向搅拌组件位于机筒内壁并且与顺向搅拌组件相互配合，所述机筒内设置有同步组件，所述同步组件一端与顺向搅拌组件相连接，所述同步组件另一端与逆向搅拌组件相连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述顺向搅拌组件包括有转动杆表面固定安装的位于混炼段的固定柱，所述固定柱环形侧壁固定安装有多组均匀分布的第一搅拌锥。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述逆向搅拌组件包括有机筒内壁开设的环槽，所述环槽内滑动安装有旋转环，所述旋转环朝向固定柱的侧壁固定安装有多组与第一搅拌锥间隔分布的第二搅拌锥，所述环槽侧壁开设有环形的限位槽，所述旋转环侧壁固定安装有与限位槽滑动连接的限位板，所述限位板与同步组件相连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述同步组件包括有限位板侧壁固定安装的第一齿圈，所述环槽侧壁转动安装有多组与第一齿圈啮合连接的传动齿盘，所述固定柱侧壁固定安装有多组支架，多组所述支架共同固定连接有与传动齿盘啮合连接的第二齿圈。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述机筒内固定安装有止逆环。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述同步组件设置有两组，两组所述同步组件位于固定柱表面相对分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置由固定柱、第一搅拌锥组成
的顺向搅拌组件与由环槽、旋转环、第二搅拌锥、限位槽、限位板组成的逆向搅拌组件相互配合，可以对塑胶原料进行全方位的混合搅拌，解决了现有的注塑机螺杆一般都采用单一螺旋结构，对塑胶粒子或塑胶粉末的混合效果较差，特别是生产双色或多色注塑产品时，多种塑胶料混合均匀度低，塑胶熔体分散性差，制得塑胶产品合格率低的问题。
附图说明
13.图1为一种螺杆结构改良的精密注塑机的结构示意图。
14.图2为图1中a的放大结构示意图。
15.图3为一种螺杆结构改良的精密注塑机中机筒的左视结构示意图。
16.其中：机筒1、进料漏斗2、电机3、转动杆4、第一外螺纹5、第二外螺纹6、混合机构7、顺向搅拌组件71、固定柱711、第一搅拌锥712、逆向搅拌组件72、环槽721、旋转环722、第二搅拌锥723、限位槽724、限位板725、同步组件8、第一齿圈81、传动齿盘82、支架83、第二齿圈84、止逆环9。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.如图1、图2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种螺杆结构改良的精密注塑机的结构图，包括机筒1，所述机筒1内腔设置有进料段、塑化段以及混炼段，所述机筒1顶壁一端固定连接有进料漏斗2，所述机筒1一端固定连接有电机3，所述电机3的输出轴延伸至机筒1内并且固定连接有转动杆4，所述转动杆4表面设置有第一外螺纹5，所述第一外螺纹5位于进料段，所述转动杆4表面设置有第二外螺纹6，所述第二外螺纹6位于塑化段，所述转动杆4表面设置有混合机构7，所述混合机构7位于混炼段，所述混合机构7包括有顺向搅拌组件71与逆向搅拌组件72，所述顺向搅拌组件71位于转动杆4表面，所述逆向搅拌组件72位于机筒1内壁并且与顺向搅拌组件71相互配合，所述机筒1内设置有同步组件8，所述同步组件8一端与顺向搅拌组件71相连接，所述同步组件8另一端与逆向搅拌组件72相连接，在使用时，将塑料颗粒投放至进料漏斗2内，启动电机3带动转动杆4转动，所述转动杆4带动第一外螺纹5转动控制进料漏斗2内的塑料颗粒均匀的输送至机筒1内的塑化段，所述第二外螺纹6对塑料颗粒进行初步的挤压融化处理，并且将原料输送至混炼段，所述转动杆4旋转带动顺向搅拌组件71对原料进行顺时针的混合搅拌，通过同步组件8与顺向搅拌组件71相互配合带动逆向搅拌组件72对原料进行逆时针混合搅拌，可以对原料进行全方位高效的混合搅拌，有效提高塑胶的产品质量。
21.如图1、图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述顺向搅拌组件71包括有
转动杆4表面固定安装的位于混炼段的固定柱711，所述固定柱711环形侧壁固定安装有多组均匀分布的第一搅拌锥712，在使用时，所述转动杆4转动带动固定柱711旋转进而带动第一搅拌锥712在机筒1内顺时针旋转对原料进行混合搅拌。
22.如图1、图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述逆向搅拌组件72包括有机筒1内壁开设的环槽721，所述环槽721内滑动安装有旋转环722，所述旋转环722朝向固定柱711的侧壁固定安装有多组与第一搅拌锥712间隔分布的第二搅拌锥723，所述环槽721侧壁开设有环形的限位槽724，所述旋转环722侧壁固定安装有与限位槽724滑动连接的限位板725，所述限位板725与同步组件8相连接，在使用时，所述固定柱711带动第一搅拌锥712顺时针转动，所述同步组件8带动限位板725在限位槽724内逆时针转动进而带动旋转环722在环槽721内逆时针旋转，所述旋转环722带动第二搅拌锥723逆时针旋转与第一搅拌锥712相互配合对塑胶原料进行充分的混合搅拌。
23.如图2、图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述同步组件8包括有限位板725侧壁固定安装的第一齿圈81，所述环槽721侧壁转动安装有多组与第一齿圈81啮合连接的传动齿盘82，所述固定柱711侧壁固定安装有多组支架83，多组所述支架83共同固定连接有与传动齿盘82啮合连接的第二齿圈84，在使用时，通过第一齿圈81、传动齿盘82与第二齿圈84啮合传动，可以控制固定柱711与旋转环722同步沿相反方向旋转。
24.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述机筒1内固定安装有止逆环9，通过止逆环9防止原料倒流。
25.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述同步组件8设置有两组，两组所述同步组件8位于固定柱711表面相对分布。
26.本实用新型的工作原理是：在使用时，将塑料颗粒投放至进料漏斗2内，启动电机3带动转动杆4转动，所述转动杆4带动第一外螺纹5转动控制进料漏斗2内的塑料颗粒均匀的输送至机筒1内的塑化段，所述第二外螺纹6对塑料颗粒进行初步的挤压融化处理，并且将原料输送至混炼段，所述转动杆4旋转带动顺向搅拌组件71对原料进行顺时针的混合搅拌，通过同步组件8与顺向搅拌组件71相互配合带动逆向搅拌组件72对原料进行逆时针混合搅拌，可以对原料进行全方位高效的混合搅拌，有效提高塑胶的产品质量。
27.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。