专利名称：一种运动球棒的制作方法及其产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制作例如用于网球、羽球或壁球等中空运动球棒框架的方法以及由此方法制成的产品。
按照本发明的一个方面，一种由浸渍的与一种热固性或热塑性树脂密切相关的纤维材料或其他材料模铸成一个中空运动球棒框架的方法，其包括有在框架中提供至少一个搭接组合件，其中该组合件是在模铸操作过程中形成的，且基本上是由同轴的搭接管状元件所构成，并设置在这些管状元件之间，而在机械结构上是由一个夹层将一个管状元件与另一个隔离开。
按照本发明的另一方面，一个中空运动球棒框架包括一个头部和一个握柄以及在头部和握柄之间的至少一个组合件，所述组合件包括带有一个弹性夹层的基本上同轴的管状元件，该弹性夹层在机械结构上是将一个管状元件与另一个隔离开，且其中该组合件或每一组合件包括一个机械内锁。
在最终产品中，各连接元件可以内锁在一起而各零件之间不存在粘接，即借助所连接组件的几何形状形成一个所谓的“机械内锁”。本实施例的一个特殊的例子就是在搭接元件的区域内模件的形状是这样，即元件最终模铸成的形状是要使它们能内锁在一起，当然，由于弹性夹层的存在它们可不必粘接在一起。本发明的第二实施例是搭接组合件形成在将一个普通网球球棒的握把连接到其头部上的两个轴零件的每一个轴零件上。在这种情况下，由于搭接结合的区域相互形成夹角，即使每个组合件的元件不粘接在一起，该球棒的头部也不会从轴上分离下来。
本发明的目的是提供一种由浸渍的与一种热固性或热塑性树脂密切相关的纤维材料或其他材料模铸成一个中空运动球棒框架的方法，该方法包括在框架中提供至少一个搭接组合件，其中组合件是在模铸操作过程中形成的，且基本上是由同轴的搭接管状元件所构成，并设置在这些管状元件之间，而在机械结构上是由一个夹层将一个管状元件与另一个隔离开。
本发明的另一目的是提种一种中空球棒框架，其包括一个头部和一个握柄以及设置在头部和握柄之间的至少一个组合件，组合件包括带有一弹性夹层的基本上同轴的管状元件，弹性夹层是将一个管状元件和另一个隔离开，且搭接组合件或每个搭接组合件组成一个机械内锁。
正如本领域技术人员可以理解的那样，弹性套管一定是由这样的材料制成的，即在模铸加工过程中的热和压力作用下，该材料不会降低品质，也即其必须保持基本位置不变且依然具有弹性。适用的弹性产品的典型材料包括有硅胶、丁基橡胶、氯丁橡胶和乙丙橡胶。另一种材料是热塑橡胶诸如乙烯乙酸乙烯脂、聚醚酯弹性体和聚醚嵌段酰胺，这些材料必须具有比在模铸加工过程中产生的温度更高的熔点。
本发明潜在的优点包括借助设置在搭接组合件或每个搭接组合件中的并使组合件的每个元件分隔开的弹性套管，而提供一种制造具有一个给定其特性的运动球棒框架的方法。用于套管的弹性材料的选择取决于搭接组合件存在的情况。其可以用来改变所制成的球棒的刚性、振动频率或减震性能。
本发明提供一种由浸渍的与一种热固性或热塑性树脂密切相关的纤维材料或其他材料模铸成一个中空运动球棒框架的方法，该方法包括在框架中提供至少一个搭接组合件，其中组合件是在模铸操作过程中形成的，且基本上是由同轴的搭接管状元件所构成，并设置在这些管状元件之间，而在机械结构上是由一个夹层将一个管状元件与另一个隔离开;搭接组合件或每一个搭接组合件包括一个机械内锁;搭接组合件或每一个搭接组合件位于球棒的头部和握柄之间的区域内;在框架中包含有两个搭接组合件，这两个搭接组合件分别设置在限定在框架颈部区域内的双联轴的每一个轴上;框架的制造方法采用压缩模铸技术。
本发明提供一种中空球棒框架，其包括一个头部和一个握柄以及设置在头部和握柄之间的至少一个组合件，组合件包括带有一弹性夹层的基本上同轴的管状元件，弹性夹层是将一个管状元件和另一个隔离开，且其中搭接组合件或每个搭接组合件组成一个机械内锁。
有关本发明的其他目的、结构以及制作方法将配合下列附图和具体实施例予以详细说明，
图1涉及到已知的方法;其中图1表示一个卷绕到一芯轴上的材料包裹组件的部分示意图;
图2表示一个在一个搭接组合件的位置处的包裹组件的剖面图;
图3表示一个在模铸成一“钩”形状之前带有一个搭接组合件的包裹组件的示意图;
图4表示一个用来在元件之间形成内锁的一个模件的部分剖面图，剖面图中也示出了元件与弹性套管接合在一起的情况;和图5和图6表示一个带有搭接组合件的已模铸成型的运动球棒框架，其组合件位于框架的颈部区域和/或一个搭接组合件位于颈部区域和打球时所握持的握柄部分之间。
球棒框架的制作对本领域的技术人员来说已是一个熟知的加工过程。框架是由碳纤维和/或玻璃纤维“聚酯胶片”制成一个中空球棒框架所构成，也即由一种带有热固性树脂的、预浸渍的编织织物或纤维均衡的组合物，通常是一种环氧树脂所构成。
请参见图1所示，织物或纤维组合物1是螺旋地缠绕到一个酰胺管2上，该酰胺管则放置到一个芯棒3上，从而可使组合物1和酰胺管2形成一个中空的管状组件，附图中为了清楚起见已将组件缩短。然后将芯棒3抽出，并使管状组件形成一个带有一密封端6的钩状(参见图3所示)或钥匙孔状(参见图5)，之后再将组件插入到一所需形式的模铸腔内。
将一个“桥形元件”4插入到模件中，以形成一个椭圆形的框架头部，且“桥形元件”通常是由包裹有一种刚性聚亚氨酯泡沫模片的聚酯胶片制成。然后将模件封闭并加热，并沿方向5由外部向酰胺管施以压力且使树脂固化，以这种方法就可制造出一种刚性好且坚固的框架。
根据本发明制作一个框架的过程基本上与上述方法是相同的。其不同点主要在于，螺旋包裹的组件7是以分离的部件形式制成的，这样就在分离部件9和10之间产生至少一个搭接组合件，且一个弹性夹屋8以一个套的形式将各零件隔离开，以防止这些零件粘接在一起(参见图2所示)。弹性套管8是一种材料制成，这种材料能承受住所施加的模铸温度。这种搭接组合件A1、B1，还可设置在如图3和图6所示的一个球棒的轴上。
在这样的情况下，模件11在搭接组合件的位置专门地形成特定的轮廓，以便组合件的各分离的零件按照一个轮廓模铸成型，轮廓中的各分离零件是互锁在一起，且仍然是由弹性套管8分离开的(如图4所示)。
如图5和图6所示，在本发明的另一实施例中两个独立的组合件A2、B2、和A3、B3分别形成在一个球棒的双联轴上。在这种状态下，由于元件被整体地横铸在组合件的每一边上的实际情况，搭接组合件的区域不需要成型出特别的轮廓，其结果是由于涉及每一根轴相互构成的夹角的几何关系的原因，球棒的两部分不会被分开。
应当注意到，尽管上述实施例提到一种带有热固性树脂的、预浸渍的编织织物或纤维均衡的组合物，而另一种纤维增强型结构也可由与热塑丝结合的玻璃纤维或碳纤维丝或者长纤丝，或是通过已知的“合混”或“内混”加工形成的长丝制成，这样编织织物或管状编织物就能由组合丝生产出。然后，这些材料如在编织织物的情况下通过上述的卷绕或者是同轴地组装两层或多层的编织物而形成一个管状模铸组件。如前所述球棒被模铸成型，而在这种情况，首先模件被加热以使热塑丝或长丝熔化，以便通过导致热塑丝或长丝熔化的热塑基体使碳纤维或玻璃纤维结合在一起。这种加工过程对本领域技术人员来说是已知的，而在此提及是要表明本发明的搭接组合件可以应用到基于一种热塑树酯基体的所模铸成的结构中，同样其也可应用到基于一种热固树脂基体的所模铸成的结构中。这就是搭接组合件不依赖于任何粘接剂粘接的原因，粘接也许会或不会因热固性树脂产生，但不大可能会因热塑树脂产生。
权利要求
1.一种由浸渍的与一种热固性或热塑性树脂密切相关的纤维材料或其他材料模铸成一个中空运动球棒框架的方法，其特征在于，其包括在框架中提供至少一个搭接组合件，其中该组合件是在模铸操作过程中形成的，且基本上是由同轴的搭接管状元件(9、10)所构成，并设置在这些管状元件之间，而在机械结构上是由一个夹层(8)将一个管状元件与另一个隔离开。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，搭接组合件或每一个搭接组合件包括一个机械内锁。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，搭接组合件或每一个搭接组合件位于球棒的头部和握柄之间的区域内。
4.根据权利要求1、2或3的方法，其特征在于，在框架中包含有两个搭接组合件，这两个搭接组合件分别设置在限定在框架颈部区域内的双联轴的每一个轴上。
5.根据前述任一权利要求的方法，其特征在于，其是使用压缩模铸技术。
6.一个中空棒框架，其特征在于，其是按照前述权利要求的方法制成的。
7.一个中空球棒框架，其特征在于，其包括一个头部和一个握柄以及设置在该头部和握柄之间的至少一个组合件，所述组合件包括带有一弹性夹层的基本上同轴的管状元件，该弹性夹层是将一个管状元件和另一个隔离开，且其中该搭接组合件或每个搭接组合件组成一个机械内锁。
全文摘要
一个中空球棒框架的制作方法及产品，其包括一个头部和一个握柄以及设置在头部和握柄之间的至少一个组合件，组合件包括带有一弹性夹层的基本上同轴的管状元件，弹性夹层将一个管状元件和另一个隔离开，且搭接组合件或每个搭接组合件构成一个机械内锁，这种球棒结构可通过采用已知的压缩模铸技术制造。
文档编号B29D23/00GK1078656SQ93102230
公开日1993年11月24日 申请日期1993年3月2日 优先权日1992年3月13日
发明者R·C·海恩斯, A·J·马斯顿 申请人:邓洛普有限公司