专利名称：塑料化油器浮子的热焊接方法
技术领域：
本发明涉及塑料化油器浮子的热焊接方法，更进一步讲涉及通过加热工具把两个半壳形塑料化油器浮子构件对焊成型的方法。
化油器浮子为中空的密封壳体结构。制作时一般先注塑成两个半壳形构件，然后把两个半壳形构件加热对焊，最后形成密封中空的壳体结构。中国专利86104800A公布了一种通过加热工具，把挤出成的容器壳体和容器盖子对焊连接成整体的工艺过程。其中包含有下列步骤使盖子的边缘与容器壳体边缘尺寸相对应，壳体和盖子在此状态下加热、对焊形成整体。在焊接过程中还有保持壳体和盖子相对位置的支撑环、卡紧件和放在壳体内部的圆锥形扩张件。这种工艺过程所需辅助装置较多，其中有的辅助装置如圆锥形扩张件对化油器浮子的焊接是不适用的。同时，壳体上无专门受力部位，待焊体由于受力不均导致焊接区的强度和气密性较差。
本发明的目的就是提供一种方法，使用该方法，可以获得具有良好机械强度及气密性的化油器浮子，并且使工艺过程简化。
为实现对中空壳形化油器浮子的热焊接，对化油器浮子是有一定要求的。即，在半壳形化油器构件的周边上加工有凸缘和焊接沿口。由于凸缘是起承受压力并将压力传递给焊接沿口的作用，因此，凸缘应设置在尽可能靠近焊接沿口｀的部位。同时，凸缘是环绕半壳形构件设置的，也起到加强筋的作用。焊接时将两半壳形构件分别装入动、静模具的凹腔中，模具｀与半壳形构件的紧密接触部位仅是凸缘与模具凹腔沿口，从而保持半壳形浮子构件受力时仅在凸缘处受力，其他部位不受力。通过对动、静两模具相对位置的调整，使两半壳形浮子构件的周边完全对准，此时，在动、静两模具之间插入加热体，对两半壳形浮子构件周边上的焊接沿口进行加热。加热持续时间必须在一个较小持续时间和一个较大持续时间之间。在较小持续时间内，由加热体传给焊接沿口的热辅射至少要达到使焊接沿口软化。也就是说，加热体在某一温度下对两半壳形构件的热辐射，在所述较小持续时间内要使焊接沿口接受到足够的热能使之自身温度升高达到材料的软化点温度。而在较大加热时间内，两半壳形构件接受的热辐射应仅使焊接沿口熔化或部分熔化而不破坏半壳形构件中与焊接沿口紧邻部分的形状及其他部分的形状。焊接沿口熔化或部分熔化后，快速撒去加热体，使两半壳形构件的焊接沿口对接，并同时加压。压力通过凸缘传向焊接沿口，压力大小及保压时间应使半壳形构件的焊接缝既有一定的机械强度又有一定的气密性。同时不因压力的施加而使半壳形构件产生形变。达到保压时间后，退模并取出化油器浮子。
采用本发明所述的方法，可以在较大压力下焊接中空的塑料化油器浮子而不破坏浮子的形状。并且焊缝具有较高的机械强度和气密性。根据本发明所述方法对化油器浮子进行热焊接，设备简单经济，可在较低成本下，大规模生产化油器浮子。
附图
为焊接示意图。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步的描述。
如附图所示，本发明所述的化油器浮子是由两个半壳形构件(3)组成。每个构件上均加工有焊接沿口(6)，与焊接沿口紧邻部位设有凸缘(5)，焊接时，将两半壳形构件分别装入动模具(4)与静模具(1)中。为保证施加压力时两半壳形构件仅在凸缘(5)处承受压力，动静两模具的模腔底部应与半壳形构件间留有一定的间隙。调整动静两模具的位置使半壳形构件的焊接沿口对准，然后在动静两模具间插入加热体(2)。根据化油器浮子大小、重量的不同，焊接沿口的外形尺寸可以在下述范围内变化高0.8mm～1.2mm，宽0.5mm～1.0mm。由于焊接沿口的形状不同，半壳形构件焊接接触面(7)有大小之分。对于体积、重量较大的化油器浮子，相应地焊接接触面较大，在加热体温度相同情况下加热持续时间较长，以便使焊接沿口软化，并熔化;若在加热持续时间相同情况下，加热体的温度可以适当增加，以便达到同样目的。当然，同时增加加热体温度和加热持续时间也是一条可行的方案。对于体积相对较小、重量较轻的化油器浮子，相应地焊接接触面(7)较小，加热体温度、加热持续时间适当减少。对化油器浮子的焊接，加热体温度在450℃～550℃之间，加热持续时间为13～15秒。焊接沿口受热达到一定时间后先软化，然后在焊接面开始熔化。随着加热时间的持续，焊接沿口熔化部分不断增加。当然，焊接沿口的软化和熔化不应扩大到凸缘部分。也就是说，通过对加热体加热持续时间的控制，使凸缘部分不出现软化，更不能出现熔化。根据施加于凸缘(5)上压力的不同，凸缘的外形尺寸可以在下述范围内变化宽为0.8mm～1.2mm，高为1.2mm～1.7mm。待焊接沿口熔化或部分熔化后，撒去加热体，相向移动动模具(4)与静模具(1)，使两半壳形构件焊接接触面对接。通过动静两模具施加于凸缘(5)上的压力传向焊接沿口(6)，实现两半壳形构件(3)焊接接触面(7)在压力下的焊接。压力大小的范围为20Kg/cm2～40Kg/cm2。根据化油器浮子焊接机械强度及气密性要求的不同，保压时间为3分钟至10分钟。在保压过程中，由于加热体撒出，化油器浮子的焊缝处于自然冷却状态。最后退模取出化油器浮子。
权利要求
1.一种塑料化油器浮子的热焊接方法，包含有加热、对接、加压步骤，其特征在于a.由加热工具对焊接沿口加热；b.撤去所述加热工具后，将所述焊接沿口对接；c.压力作用于凸缘并保压。
2.如权利要求1所述的一种塑料化油器浮子的热焊接方法，其特征在于所述加热工具温度在450℃～550℃之间。
3.如权利要求1或2所述的一种塑料化油器浮子的热焊接方法，其特征在于加热持续时间为13～15秒。
4.如权利要求1或2所述的一种塑料化油器浮子的热焊接方法，其特征在于施加给所述凸缘的压力为20Kg/cm2～40Kg/cm2。
5.如权利要求3所述的一种塑料化油器浮子的热焊接方法，其特征在于施加给所述凸缘的压力为20Kg/cm2～40Kg/cm2。
6.如权利要求1或2或5所述的一种塑料化油器浮子的热焊接方法，其特征在于保压时间为3～10分钟。
全文摘要
一种塑料化油器浮子的热焊接方法。以加热体对半壳形化油器浮子构件的焊接接触面进行加热，待焊接沿口熔化后，撤去加热体。两半壳形浮子构件对接，通过凸缘对焊接沿口施压并保压。本发明提出了塑料中空壳形化油器浮子的热压焊接方法，适用于各种尺寸及重量的塑料化油器浮子的焊接。
文档编号B29C65/18GK1083766SQ93101109
公开日1994年3月16日 申请日期1993年1月18日 优先权日1993年1月18日
发明者孙洁毅, 吴广德 申请人:孙洁毅, 吴广德