专利名称：塑料套管内孔布线机的制作方法
技术领域：
本实用新型属塑料联接件制作装置，具体是一种在塑料套管内壁上均布电热材料的加工机器。
在塑料管材的电阻焊联接中，为保证对接管内径的一致性和管内物体的恒定流通量，塑料套管均是套在对接管的外表面，以套管的内表面和对接管的外表面热融焊接。这就要求电热线要尽量布置在靠近塑料套管内接触表面的位置，以保证焊接质量。已有技术中，如名称为“电焊套管的制造方法、实施该方法的设备和由该方法制得的套管”的CN1047862A专利申请文件所公开的加工设备，主要加工塑料套管的外表面，进行切槽、布线、热融，其切槽的深度基本上等于套管的厚度(见其权利要求2)这样将对塑料套管的机械强度产生不利影响，且切槽深度的精确度要求高，切槽深度接近塑料套管内表面时，极易切断套管，加工过程中，产品易产生塑性变形影响产品成品率。
本实用新型的目的是提供一种各传导机构同步且一步完成的，在塑料套管内表进行均布热嵌电阻线的加工设备。
本实用新型采取了如下技术方案。
塑料套管布线机包括有电阻线加热输线机构、旋转机构、转动台位移机构，电阻线加热输线机构的输线导管15、上输线轮5、压辊4设置在固定有待加工塑料套管2的转动台6的内环和内径位置，导管15的管向射线与转动台6内表面成相切方向。
旋转机构由转动台6、转动齿轮16、摩擦副12、13组成。摩擦盘12通过滑动轴同转动齿轮16联动，摩擦轮13沿轴向滑动调整其在摩擦盘12上的镜面接触位置，以调整转动台6的转速，控制电阻线嵌入塑料套管内表面的深度。输线加热可采用电热线圈14进行加热，也可采用低频头或高频头加热。
转动台位移机构由齿轮7、螺杆8、半开螺母9组成。
塑料套管布线机各机构同步完成一个工作周期是这样的。动力机通过减速器，一方面带动摩擦副12、13转动，旋转齿轮16与摩擦盘12同轴转动，带动转动台6作周转运动，同时，在齿轮7、螺杆8、半开螺母的作用下，顶升转动台6；另一方面通过锥形齿轮同轴转动上输线轮5绕套管2的内环切线旋转输线。在完成一工件的加工周期后，松开半开螺母9，转动台6依靠自重回落至初始位置。
本实用新型在各机构的同步传导下，可一步完成在塑料管内表面的布线热融，使得加工工艺更为简单实用，制成品的机械物理性能无明显变化，产品成品率高。
以下结合附图进一步详细描述。
图1为塑料套管布线原理结构图。
图2为塑料套管剖视图。
图中1为电阻线，2为塑料套管，3为压紧螺栓，4为压辊，5为上输线轮，6为转动台，7为齿轮，8为螺杆，9为半开螺母，10为锥形齿轮，11为蜗杆，12为摩擦盘，13为摩擦轮，14为加热线圈，15为输线导管，16为旋转齿轮，17为下输线轮。
电阻线1由下输线轮17输入导管15内，经加热线圈14加热后，经上输线轮5输出并与转动台6上的塑料套管2相切热融，压辊4挤压热融塑料将加热的电阻线嵌入塑料套管内表面并整平。嵌线过程中，转动台6一方面作向周转运动，一方面在螺杆8和齿轮7的作用下顶升运动，绕线完毕后，松开半开螺母9，转动台6在自重作用下回到初始位置，开始下一加工周期。
权利要求1.一种塑料套管内孔布线机，包括有电阻线加热输线机构、旋转机构、转动台位移机构，其特征是，电阻线加热输线机构的输线导管15、上输线轮5、压辊4设置在固定有待加工塑料套管2的转动台6的内环和内径位置，导管15的管向射线与转动台6内表面成相切方向。
2.如权利要求1所述的一种塑料套管内孔布线机，其特征是，旋转机构由转动台6、转动齿轮16、摩擦盘12、摩擦轮13组成，摩擦轮13沿轴向滑动调整速比。
3.如权利要求1或2所述的一种塑料套管内孔布线机，其特征是电阻线加热输线机构，采用加热线圈14加热电阻线。
4.如权利要求1所述的一种塑料套管内孔布线机，其特征是电阻线加热输线机构，采用高频头加热头或者低频头加热电阻线。
5.如权利要求1所述的一种塑料套管内孔布线机，其特征是转动台位移机构由齿轮7、螺杆8、半开螺母9组成。
专利摘要一种塑料套管内孔布线机，包括有电阻线加热输线机构、旋转机构、转动台位移机构，加热的电阻线由输出线导管15、上输线轮5、压辊4直接热融在塑料套管2的内表面。制得的产品机械强度好、成品率高。成品主要用于输送液体、气体等塑料管的对接，具有较好的实用价值。
文档编号B29C65/00GK2176896SQ9320949
公开日1994年9月14日 申请日期1993年4月20日 优先权日1993年4月20日
发明者方之榆 申请人:太原瑞丰塑料化工技术咨询服务部