专利名称：用于泡沫塑料成型机上的标准汽框的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种用于泡沫塑料全自动成型机上的标准汽框。
现有技术，每套发泡塑料成型机械模具有汽框、模框、模芯等部件联体铸造成整体型，每件产品又必须包含上述各部件，这对用户是极不方便的，效率低，质量也受影响。
本实用新型的目的在于针对上述存在的问题，改每套模具汽框的联体铸造为分离装配，并可一次性安装进排水装置与冷却系统。使原来的每套模具汽框的整体单件产品铸造变多件产品分离装配式的模具汽框。
本实用新型的技术解决方案由固定汽框3、移动汽框2组成，它们是呈对应位置设置在成型机的工作台面上；固定汽框3和移动汽框2之间可设高度调节汽框4；固定汽框3、移动汽框2其高度为160mm、110mm，它们各设有后封板固定密封装置、喷淋冷却装置和进排水接头、合模密封装置，并且各设有标准安装螺孔；高度调节汽框4可分平板安装与型材安装形式，联接处及合模处均有密封装置，联接处设有标准孔，有标准的模具安装螺孔；各汽框间有分隔扁条，各汽框内用分隔扁条分隔成2-6个小框；用6063铝制材料制成的框边和扁条之间呈90°，并且框边与框边，框边与扁条间均是活动或固定连接。
本实用新型的优点改变了现有技术中每套模具汽框须联体铸造成型的缺陷，使原来的每套模具汽框的整体单件产品变为多件产品分离装配，并可一次性安装进排水装置与冷却系统，提高了效率，也提高了产品的质量，降低成本，减轻劳动强度。给用户带来了使用、维修等方面的方便，也保证了成型机外观的一致性。
附
图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型用于成型机上的实施例结构示意图。
图中的1是标准汽框、2移动汽框、3是固定汽框、4是高度调节汽框、5、13是成型机机体、6是模具、7是油缸、8是喷嘴、9是凸模，10是凹模、11是冷却管、12是移模汽室封板、14是移模汽框、15是排水节头、16是加高汽框、17是螺丝、18是后封板、19是导向套、20是弹簧、21是顶杆、22是进料仓、23是法兰座、24是螺丝、25是压板、26是进水、进汽接头。
以下结合附图进一步描述本实用新型的技术解决方案。
标准汽框由固定汽框3、移动汽框2组成，它们被装在成型机机体5的工作台面上，成型机内的模具6是装在标准汽框1上，工作时，标准汽框可以保证模具内的蒸气和水以及压缩气体不向外泄流，并且它可根据需要拆卸汽框上的每套模具，使原来的每套模具汽框的整体单件产品铸造变多件产品分离装配式的模具汽框，降低了成本，使用方便，寿命长，提高了产品质量，又保证成型机外观的一致性。
权利要求1.用于泡沫塑料成型机上的标准汽框，其特征是由固定汽框(3)、移动汽框(2)组成，它们是呈对应位置设置在成型机的工作台面上。
2.根据权利要求1所述的用于塑料成型机上的标准汽框，其特征是固定汽框(3)和移动汽框(2)之间可设高度调节汽框(4)。
3.根据权利要求1所述的用于塑料成型机上的标准汽框，其特征是固定汽框(3)、移动汽框(2)的高度为160mm、110mm，它们各设有后封板固定密封装置、喷淋冷却装置和进排水接头、合模密封装置，并各设有标准安装螺孔。
4.根据权利要求1所述的用于塑料成型机上的标准汽框，其特征是高度调节汽框(4)可分平板安装与型材安装形式，联接处及合模处均有密封装置，联接处设有标准孔，有标准的模具安装螺孔。
5.根据权利要求1所述的用于塑料成型机上的标准汽框，其特征是各汽框间有分隔扁条，各汽框内用分隔扁条分隔成2-6个小框，扁条与框边之间呈90°，框边与框边、框边与扁条间均是活动或固定连接。
专利摘要本实用新型涉及的是一种用于泡沫塑料全自动成型机上的标准汽框,由固定汽框、移动汽框组成,它们是呈对应位置设置。改变了现有技术中每套模具汽框须联体铸造成型的缺陷,变为分离装配,并可一次性安装进排水装置与冷却系统,提高了效率,也提高了产品的质量,降低成本,减轻了劳动强度。给用户带来了使用、维修等方面的方便,也保证了成型机外观的一致性。
文档编号B29C44/34GK2320395SQ9724768
公开日1999年5月26日 申请日期1997年11月4日 优先权日1997年11月4日
发明者薛惠民 申请人:薛惠民