专利名称：具有导正定位功效的橡塑胶片熔接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡塑胶片的熔接装置，更确切地说是涉及一种具有导正定位功效的PE、EVA橡塑胶片的熔接装置。
PE(POLYETHYLENE)聚乙烯、EVA(ETHYLENE VINYL ACETATE COPOLYMER)乙烯—醋酸乙烯共聚物，该类橡塑胶片发泡体在制造时，是利用发泡成型技术先制成长方但周缘不规则的厚状原形板，再经裁切工序将其周缘裁切为规则状，最后再将多块原形板加以熔接收捆为卷筒状，以利于后续的加工使用。上述各工序中，熔接是最重要的步骤，其熔接质量将直接关系到接合处能否用于制造成品。
为使两原形板能稳固地熔接，申请人提出申请号为86221385、公告号为341181的台湾专利“具导正定位功效之PE、EVA橡(塑)胶片熔接装置”的技术，其结构如
图13、
图14所示。
参见
图13，是熔接装置的夹掣台座82向下动作并向着热熔组84方向移动，供前原形板50导正定位的动作平面示意图。于机架80上设置移动台81，移动台81在气压缸811的推动下在机架80上横向移动。移动台81上还设置有夹掣台座82，夹掣台座82后端形成顶掣边821，机架80后端设置后压掣台83，在移动台81及后压掣台83间设置热熔组84。当前原形板50移至后压掣台83处时，以与热熔组84靠合的移动台81的顶掣边821作为前原形板50定位的依据。
参见
图14，是熔接装置中由移动台81及夹掣台座82夹掣后原形板60并向着前原形板50推挤的动作平面示意图。由移动台80将后原形板60向着前原形板50移动推挤后，再经热熔组83加热熔接。
设计上述熔接装置的目的是在原形板熔接前，能先以与顶掣边821的抵靠来导正定位，于熔接时，以移动台81的位移使后原形板60向着前原形50推挤。经过上述动作而使两原形板在熔接时不致偏斜，衔接紧密牢固。
然而该熔接装置在使用时存在以下有待克服的问题1.两原形板的挤压程度难以控制，推挤两原形板，使在接续处紧密结合的动作，是由气压缸811的推进力来推动移动台81完成的，但气压缸811的缸心伸缩距离是难以控制的，因此难以通过调整其行程来与软硬程度不同的橡塑胶发泡体的制造相配合；2.气压缸的动作不可靠，气压缸缸心的抵压有弹性距离，加之气压缸811发生漏气或气压不足的情况时，对两原形板的挤压力不足，两侧气压缸811的推抵力量不均，会严重影响两原形板的熔接质量。因此，有必要解决熔接装置靠气压缸挤压原形板造成熔接效果不佳的问题。
本实用新型的目的是设计一种具有导正定位功效的橡塑胶片熔接装置，使推挤动作更精密、可靠，且熔接效果及熔接质量更佳。
本实用新型的目的是这样实现的一种具有导正定位功效的橡塑胶片熔接装置，包括机架、设置在机架上的移动台、设置在移动台上可上下动作的夹掣台座、设置在移动台后端并具有可左右移动的电热熔接刀的熔接组、设置于熔接组后端的后压掣台，和设置在后压掣台上可上下动作的后压掣板，一原形板夹掣于移动台上，另一原形板夹掣于后压掣台上，其特征在于所述的移动台下方两侧分别设有螺旋推进器，螺旋推进器分别螺设于两螺杆上，所述机架的前端设置两个与螺杆对应的固定架，一螺杆对应枢设于一固定架上，螺旋推进器在螺杆上移动，使整个移动台横移动作；所述的夹掣台座上于两侧各设置一定位气压缸，两定位气压缸的缸心上固定设置有抵掣条块，当夹掣台座降下时，两定位气压缸将抵掣条块推至电热熔接刀处，使夹掣于后压掣台上的一原形板导正定位，在两熔接板熔按时，其夹掣台座可下降而将原形板夹紧于移动台上，在螺旋推进器动作时而将两原形板推挤夹紧。
所述移动台下侧两螺旋推进器间设有用于枢设连结的连杆，连杆上设有A链轮；所述的移动台下还设有横移马达，横移马达前设置有B链轮，A链轮与B链轮之间套设有链条，由横移马达带动螺旋推进器在螺杆上动作，而使移动台得以在机架上横向移动。
本实用新型的熔接装置，在机架前端设移动台，移动台通过螺旋推进器与机架连接，从而可在机架上作横向移动；在移动台上设置可上下动作的夹掣台座，夹掣台座上端设置一可前进推抵的抵掣条块，于机架后端设置后压掣台，于后压掣台与移动台间设置热熔组，当前原形板移至后压掣台时，可将压掣条块推伸至热熔组处，供前原形板导正定位，之后再由螺旋推进器将移动台横向推移，使后原形板向着前原形板方向移动挤压，经热熔组的熔接后，即可使前原形板与后原形板紧密衔接。简而言之，本熔接装置于机架与移动台间，用螺旋推进器来推抵横移，使原形板在熔接前的挤压动作更精密准确，以利于提高熔接质量。
下面结合实施例及附图进一步说明本实用新型的技术。
图1是本熔接装置的立体结构示意图图2是夹掣台座及后压掣板升起的动作平面示意图图3是前原形板输送至后压掣台时的动作平面示意图图4是纵向气压缸向下带动夹掣台座时的动作平面示意图图5是定位气压缸推出抵掣条块，使其端缘面于电热熔接刀处切齐的动作平面示意图图6是往回推送前原形板，其端尾与抵掣条块的端缘面贴齐的动作平面示意图图7是后压掣板夹掣固定前原形板的端尾且夹掣台座升起、抵掣条块退回原位的动作平面示意图图8是后原形板置入移动台并与前原形板端尾相贴的动作平面示意图图9是夹掣台座向下动作夹掣固定后原形板的动作平面示意图
图10是螺旋推进器动作将移动台向热熔组方向挤压的动作平面示意图
图11是熔接装置中移动台及螺旋推进器的侧视结构示意图
图12是熔接装置在螺旋推进器动作并推掣横向动作的平面示意图
图13是现有熔接装置的夹掣台座向下动作并向着热熔组方向移动，供前原形板导正定位的动作平面示意图
图14是现有熔接装置由移动台及夹掣台座夹掣后原形板并向着前原形板推挤的动作平面示意图参见
图1并结合参见图2，本实用新型改进结构的熔接装置主要包括机架10、移动台20、热熔组30和后压掣台40。
机架10前设有移动台20，移动台20由两侧的螺旋推进器21带动，而螺旋推进器21的螺杆211则枢设于机架10前端的固定架11上，两螺旋推进器21间设有用于枢设连结的连杆212，连杆212上设有A链轮213，移动台20下设有横移马达24，横移马达24前设置B链轮241，A链轮213及B链轮241套设一链条242。由横移马达24带动螺旋推进器21在螺杆211上动作，而使移动台20在机架10上横向移动。
移动台20两侧各设置一纵向气压缸22，两侧纵向气压缸的缸心221与一夹掣台座23的两侧固设为一体，故两侧纵向气压缸22的同步动作，即可带动夹掣台座23上下移动。另于夹掣台座23上端设有固定座231，固定座231两侧各固设一定位气压缸232，定位气压缸232的缸心233(见图2)穿过固定座231，并于固定座231另一侧与抵掣条块234连接，使抵掣条块234在定位气压缸232推动下横向平移。抵掣条块234的作用就是导正原形板的端尾，使原形板能平齐地进行熔接。
于移动台20的后端设热熔组30，热熔组30于机架10两侧各固设一支撑抵架31，该支撑抵架31的两侧上下各延伸凸片32，凸片32上各以轴承固设连动轴33，两侧连动轴33的上下各设有齿形皮带轮331、332，上端两侧的齿形皮带轮331间环设上齿形皮带34，下端两侧的齿形皮带轮332间环设下齿形皮带35，上、下齿形皮带34、35上分别固设一定位座341、351，而电热熔接刀36则固设于上、下定位座341、351间。于机台侧边固定设置传动马达37(见图2)，于该传动马达37前设置伞形A齿轮371，于传动马达37相对侧的连动杆33下侧设置伞形B齿轮333，两伞形齿轮互相卡掣连动，供传动马达37带动连动杆33转动，而使电热熔接刀36能随上下齿形皮带34、35左右移动，进行熔接。于热熔组30后端设置后压掣台40，后压掣台40两侧各以气压缸41带动后压掣板42，使后压掣板42可上下动作。
本实用新型的热熔装置可与其它机台配合使用，如以自动方式将原形板送入熔接装置内，也可用人工喂料的方式将原形板送入熔接装置内。本实用新型熔接装置的熔接过程可参见图2至
图10。
参见图2、图3，图2示出夹掣台座23及后压掣板42升起的动作，图3示出前原形板50输送至后压掣台40时的动作。于初始态，夹掣台座23及后压掣板42均为升起的状态，前原形板50经移动台20被输送至后压掣台40，且前原形板50的端尾51超过电热熔接刀36，此时，前原形板50即到达待命位置。
此时参见图4、图5，图4示出纵向气压缸22向下带动夹掣台座23时的动作，图5示出定位气压缸232推出抵掣条块234，使其端缘面于电热熔接刀36处切齐的动作。在前原形板50到达待命位置后，移动台20两侧的纵向气压缸22即动作，使夹掣台座23被向下带动。夹掣台座23上的定位气压缸232即推出抵掣条块234，使抵掣条块234的端缘面于电热熔接刀处切齐。
此时参见图6、图7，图6中示出往回推送前原形板50，其端尾51与抵掣条块234的端缘面贴齐的动作，图7中示出后压掣板42夹掣固定前原形板50的端尾51且夹掣台座23升起、抵掣条块234退回原位的动作。将前原形板50往回推送，并使前原形板50的端尾51与抵掣条块234的端缘面贴齐，令后压掣台40两侧的气压缸41带动后压掣板42向下动作，而将前原形板50的端尾51夹掣固定并同时使夹掣台座23升起，且抵掣条块234退回原位，此时即完成了前原形板50的导正定位。
此时参见图8，图中示出后原形板60置入移动台20并与前原形板50端尾51相贴的动作。将后原形板60置于移动台20处，并使后原形板60的端头61与前原形板50的端尾51紧贴。
此时参见图9及
图11，图9中示出夹掣台座23向下动作夹掣固定后原形板60的动作，
图11中示出熔接装置中移动台20及螺旋推进器21的侧视结构。令移动台20的纵向气压缸22带动夹掣台座23向下动作，而将后原形板60夹掣固定住，使前原形板50与后原形板60均处于稳固的夹掣状态下。
此时参见
图10及
图12，
图10中示出螺旋推进器21动作时将移动台20向热熔组30方向挤压的动作，
图12中示出螺旋推进器21动作并推掣横向动作的熔接过程。令螺旋推进器21动作，使移动台20向热熔组30方向略为移动，而两原形板50、60的端尾、端头51、61即呈紧密推挤的状态，而后，由传动马达37带动电热熔接刀36移动，使电热熔接刀36通过两原形板的接触面，使两原形板熔接成一体。
本实用新型改进结构的熔接装置，有利于前、后原形板的熔接，与改进前的熔接装置相比较，具有；1.适用于熔接各种软硬程度不同的发泡体，推挤两原形板50、60，使其端尾51与端头61紧密结合的动作，是以螺旋推进器21推动移动台20实现的，螺旋推进器21是依靠螺杆211上的螺纹移动来推进的，通过控制螺旋推进器21于螺杆211上移动的螺纹数就可精密地控制移动台20移动的距离，因此就可针对不同软硬程度的发泡体来调整移动台20推挤的距离，而获得较佳的熔接效果。
2.动作精密准确，螺旋推进器21于螺杆211上的推进距离精密可靠，且两侧的螺旋推进器21的推进距离一致，因此其推挤两原形板50、60，使其接合的力量也均匀，确保两原形板的熔接质量。
综上所述，本实用新型“具有导正定位功效的橡塑胶片熔接装置”，通过改进设计，确实克服了原装置的不少缺点，是一趋于完善、进步、实用的熔接装置。
权利要求1.一种具有导正定位功效的橡塑胶片熔接装置，包括机架、设置在机架上的移动台、设置在移动台上可上下动作的夹掣台座、设置在移动台后端并具有可左右移动的电热熔接刀的熔接组、设置于熔接组后端的后压掣台，和设置在后压掣台上可上下动作的后压掣板，其特征在于所述的移动台下方两侧分别设有螺旋推进器，螺旋推进器分别螺设于两螺杆上，所述机架的前端设置两个与螺杆对应的固定架，一螺杆对应枢设于一固定架上；所述的夹掣台座上于两侧各设置一定位气压缸，两定位气压缸的缸心上固定设置有抵掣条块。
2.根据权利要求1所述的具有导正定位功效的橡塑胶片熔接装置，其特征在于所述移动台下侧两螺旋推进器间设有用于枢设连结的连杆，连杆上设有A链轮；所述的移动台下还设有横移马达，横移马达前设置有B链轮，A链轮与B链轮之间套设有链条。
专利摘要本实用新型涉及一种具有导正定位功效的PE、EVA橡、塑胶片的熔接装置，主要包括机架和设置在机架上的移动台、热熔组及后压掣台。移动台通过螺旋推进器连接于机架上而可横向移动，移动台上设置有可向下压合的夹掣台座，夹掣台座上设有可前进推抵的抵掣条块。在熔接前、后原形板前，先以抵掣条块作导正定位，螺旋推进器推掣移动台横移，将后原形板向着前原形板方向推移挤压，使两原形板紧密靠合后熔接，可提高熔接质量。
文档编号B29C37/00GK2354732SQ99205759
公开日1999年12月22日 申请日期1999年3月1日 优先权日1999年3月1日
发明者叶添福 申请人:叶添福