浇口残料修正装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明关于一种修正装置，尤其涉及一种射出成型品上的浇口残料修正装置。
【背景技术】
[0002] 射出成型机包括二板模与三板模，其主要差异在于：开模后二板模成型的成品会 有含料头，三板模成型的成品会自动断料头。
[0003] 自动断料头的好处在于射出成型之后，无须再经过剪切的后续制程。三板模于开 模后可断料头的原因在于，公模、母模之间存在剥料板，待开模时剥料板被公模带动，料头 受到一正向力将浇口拉扯断，再经由公模将成品顶出。然而三板模成品存在着浇口断料有 时会有残料的不稳定的因素。以光通讯产品而言，当浇口残料凸出于成品面时，于模块制程 盖上外壳时会因为浇口残料凸出成品面，导致铁壳无法与零件密合。
[0004] 为了去除浇口残料，往往需要人工检测然后加以修正，此种操作，不仅费时、费力， 还存在修正不统一的问题。
【发明内容】
[0005] 有鉴于此，有必要提供一种省时且省力的修正浇口残料的浇口残料修正装置。
[0006] 一种浇口残料修正装置，用来修正工件上的浇口残料，所述浇口残料修正装置包 括承载板、顶出板和压合板，所述承载板上具有容置槽，所述容置槽用来承载所述工件，所 述顶出板用来将所述工件从所述容置槽中顶出，所述压合板上对应所述浇口残料具有压合 柱，所述压合柱用来与所述浇口残料相接触以修正所述浇口残料。
[0007] 相较于现有技术，本实施例的浇口残料修正装置藉助压合板上的压合柱将浇口残 料破坏，以使浇口残料低于工件的表面，实现修正浇口残料的目的，由于压合板可以同步修 正多个工件，使得整个过程省时、省力，且对浇口残料的破坏作用是相同的，修正完成后，统 一由顶出板将工件从承载板中顶出。
【附图说明】
[0008] 图1是本发明第一实施例提供的浇口残料修正装置之示意图。
[0009] 图2是图1的分解图。
[0010] 图3是图1的另一角度的分解图。
[0011] 图4是图1中IV-IV线的截面示意图。
[0012] 图5是图4中V的放大图。
[0013] 图6是本发明第二实施例提供的浇口残料修正装置之示意图。
[0014] 主要元件符号说明
【主权项】
1. 一种浇口残料修正装置，用来修正工件上的浇口残料，其特征在于，所述浇口残料修 正装置包括承载板、顶出板和压合板，所述承载板上具有容置槽，所述容置槽用来承载所述 工件，所述顶出板用来将所述工件从所述容置槽中顶出，所述压合板上对应所述浇口残料 具有压合柱，所述压合柱用来与所述浇口残料相接触以修正所述浇口残料。
2. 如权利要求1所述的浇口残料修正装置，其特征在于，所述顶出板上具有顶出销，所 述承载板上对应所述顶出销具有顶出孔，所述顶出销伸入所述顶出孔中将所述工件顶出所 述容置槽。
3. 如权利要求1所述的浇口残料修正装置，其特征在于，所述顶出板上具有第一定位 结构，所述承载板具有第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构相配合以使 所述承载板定位于所述顶出板上。
4. 如权利要求3所述的浇口残料修正装置，其特征在于，所述压合板上具有第三定位 结构，所述第三定位结构与所述第一定位结构相配合以使所述压合板定位于所述承载板 上。
5. 如权利要求4所述的浇口残料修正装置，其特征在于，所述第一定位结构包括定位 柱和定位孔，所述定位柱与所述第三定位结构相配合，所述定位孔与所述第二定位结构相 配合。
6. 如权利要求1-5任一所述的浇口残料修正装置，其特征在于，所述浇口残料修正装 置进一步包括一加热单元，用来加热所述压合柱。
7. 如权利要求6所述的浇口残料修正装置，其特征在于，所述顶出板、承载板和压合板 的材料为不锈钢、铁或钢。
【专利摘要】一种浇口残料修正装置，用来修正工件上的浇口残料，所述浇口残料修正装置包括承载板、顶出板和压合板，所述承载板上具有容置槽，所述容置槽用来承载所述工件，所述顶出板用来将所述工件从所述容置槽中顶出，所述压合板上对应所述浇口残料具有压合柱，所述压合柱用来与所述浇口残料相接触以修正所述浇口残料。
【IPC分类】B29C37-02
【公开号】CN104626425
【申请号】CN201310555365
【发明人】郭章纬
【申请人】鸿富锦精密工业（深圳）有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月11日