挤出机用过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种过滤器，其设置于例如对成形用橡胶材料或者成形用合成树脂材料等高分子材料进行连续挤出的挤出机，除去材料中的异物。
【背景技术】
[0002]成形用橡胶材料(以下，称为“橡胶材料”)的混合物，在过滤工序中，通过挤出机，以通过被称为过滤器的过滤装置的方式被挤出，通过该过滤器除去异物。
[0003]图6示出现有的过滤器100，也就是说，这种过滤器100具有由网状材料构成的过滤器主体101被夹持在多孔板102和前板103之间的构成，以橡胶材料从图6 (b)中的左侧向右侧通过的方式配置。为了利用过滤器100过滤橡胶材料而需要非常大的压力，但是，为网状材料的过滤器主体101却没有经得住该压力的强度，因此，过滤器100形成为通过多孔板102从背后(橡胶材料的流动的下游侧)支承过滤器主体101的构造。此外，作为现有的过滤器，存在下述的现有技术文献中公开的装置。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2005-169889号公报
[0007]专利文献2:日本特开2004-009714号公报
[0008]专利文献3:日本特开平7-148823号公报
【发明内容】
[0009](发明要解决的问题)
[0010]在多孔板102(以及前板103)上，开设有用于使橡胶材料通过的多个贯通孔102a(103a)，所述贯通孔102a(103a)的孔径越小，过滤器主体101的耐压性越大，贯通孔102a(103a)的开口面积的总和越大，压力损失越低。但是，存在如下问题:如果贯通孔102a(103a)的孔径越小的话，则当在此发生橡胶堵塞的情况时，除去堵塞的橡胶材料变得越困难(清扫性恶化)，如果贯通孔102a(103a)的开口面积的总和越大的话，则多孔板102的强度越低。
[0011]另外，通常，由于多孔板102为圆盘状，在其圆形的外周缘，被未图示的壳体所支承，因此，为了确保相对于橡胶材料的压力的强度，需要较大设定厚度t，在这种情况下，贯通孔102a的长度变长，因此，有招致进一步的清扫性恶化、压力损失增大、重量增大的可能性。
[0012]进一步，如果压力损失较大的话，则存在以下可能性，S卩，贯通孔102a(103a)中的摩擦负荷增大、由于挤出机的螺杆(只夕y I)的剪断作用而橡胶材料的温度过高，其结果是，橡胶材料的品质也变得不稳定。
[0013]本发明是鉴于以上的问题点而完成的，其技术课题在于提供一种实现了保护过滤器主体、确保多孔板的强度、降低过滤工序中的压力损失、防止清扫性恶化和重量增大的过滤器。
[0014](解决技术问题的技术方案)
[0015]作为有效地解决上述的技术问题的技术方案，本发明技术方案所涉及的挤出机用过滤器，其为安装于使用挤出机的高分子材料的流路的过滤器，其具有:过滤器主体；多孔板，从下游侧支承所述过滤器主体，具有成为所述高分子材料的通路的多个贯通孔；支承体，从下游侧支承所述多孔板；所述支承体由能够抵接于所述多孔板的外径部的框部和从该框部朝向内周侧延伸的多个梁部构成。
[0016]本发明技术方案所涉及的挤出机用过滤器，在上述的本发明技术方案所记载的构成中，多孔板为圆盘状，并且支承体的框部为与所述多孔板的外径部相对应的圆环状，所述支承体的梁部从所述框部的圆周方向六等分位置，以所述框部的内径的大致三分之一的长度向半径方向延伸。
[0017]本发明技术方案所涉及的挤出机用过滤器，在上述的本发明技术方案所记载的构成中，具有前板，所述前板配置于过滤器主体的上游侧，在与多孔板之间夹持所述过滤器主体，该前板由与所述多孔板相对应的框部以及多个梁部构成。
[0018](发明的效果)
[0019]根据本发明所涉及的挤出机用过滤器，由于通过多孔板和从下游侧支承所述多孔板的支承体承受高分子材料的过滤时的负荷，因此，作用于多孔板的应力减小。因此，能够实现多孔板的薄壁化，其结果是，能够降低过滤工序中的压力损失，因此，成形用高分子材料的生产率提高，并且通过降低成形用高分子材料的热过程而品质稳定化，而且，能够防止多孔板的清扫性恶化和重量增大。
【附图说明】
[0020]图1是示出本发明所涉及的挤出机用过滤器的优选的第一实施方式并且切断了一部分的立体图。
[0021]图2是示出本发明所涉及的挤出机用过滤器的优选的第一实施方式并且切断了一部分的分解立体图。
[0022]图3是从下游侧观察本发明所涉及的挤出机用过滤器的优选的第一实施方式中的多孔板和支承体的关系的说明图。
[0023]图4是示出本发明所涉及的挤出机用过滤器的优选的第一实施方式中的支承体的图，(a)为从上游侧观察的图，(b)为沿着(a)中的b-b线进行切断的截面图。
[0024]图5是示出本发明所涉及的挤出机用过滤器的优选的其他实施方式并且切断了一部分的分解立体图。
[0025]图6是示出现有技术所涉及的挤出用过滤器的一例的图，(a)为从上游侧观察的图，(b)为沿着(a)中的b-b线进行切断的截面图。
[0026]符号说明
[0027]I过滤器主体
[0028]2多孔板
[0029]23贯通孔
[0030]3支承体
[0031]31 框部
[0032]32 梁部
[0033]4 前板
[0034]42贯通孔
[0035]45 框部
[0036]46 梁部。
【具体实施方式】
[0037]以下，参照附图对本发明所涉及的挤出机用过滤器的优选的实施方式进行说明。首先，图1至图4示出第一实施方式。
[0038]第一实施方式的过滤器，在作为高分子材料的橡胶材料的挤出机中使用，如图1以及图2所示，其具有过滤器主体1、从橡胶材料的流动中的下游侧支承所述过滤器主体I的多孔板(7''U—力一7°U—卜)2、进一步从下游侧支承所述多孔板2的支承体3、在与所述多孔板2之间夹持所述过滤器主体I的前板4。
[0039]过滤器主体I对成形用橡胶材料进行过滤，例如重叠数张网眼的大小和形状等不同的金属丝网而构成，呈圆盘状。
[0040]多孔板2由例如铬钼钢(SCM)等钢材构成，与过滤器主体I以及前板4相比呈适当大直径的圆盘状，在正面(朝向橡胶材料的流动方向的上游侧的面)的外径部，形成有向圆周方向延伸的环状突缘部21以及沿着其内周的环状槽22，在环状槽22的内周侧，开设有多个成为成形用橡胶材料的通路的圆形的贯通孔23。
[0041]支承体3由例如铬钼钢(SCM)等钢材构成，具有能够抵接于多孔板2的背面(朝向橡胶材料的流动方向的下游侧的面)的外径部的圆环状(圆筒状)的框部31、从该框部31朝向内周侧在半径方向上延伸并且能够抵接于多孔板2的背面的多个梁部32。
[0042]前板4由例如不锈钢(SUS)等钢材构成，轴向的厚度比多孔板2薄，在背面的外径部形成有能够与多孔板2的环状槽22嵌合的环状突缘部41，在其内周侧的区域中，开设有成为成形用橡胶材料的通路的圆形的多个贯通孔42。该贯通孔42以与多孔板2的贯通孔23相同的孔径并且相同的图案设置，也就是说，在多孔板2和前板4彼此定位并且嵌合的状态下，多孔板2的贯通孔23和前板4的贯通孔42彼此重合(开口位置一致)，过滤器主体I配置于前板4的环状突缘部41 (多孔板2的环状槽22)的内周侧，在被夹持的状态下组装于多孔板2和前板4之间。
[0043]在此，如图3所示，在向直径支承体3的框部31的内径同等的圆A中，最密填充比其小并且直径Db彼此相等的圆B的情况下，如果直径DbS Da的三分之一，则能够描绘七个圆B。并且，假如能够相对于橡胶材料的流动方向支承各个圆B的缘的话，则作用于各圆B内的应力为DB4/DA4，在不进行这样的支承的情况下，与作用于圆A内的应力相比较为八十一分之一，并且，能够使应力在七个圆B上均等地分布。这意味着，能够尽可能地抑制多孔板2的贯通孔23所产生的开口面积(贯通孔2