第一步:用二甲苯对反光TPU片的背面处理，待二甲苯干透挥发后再用GLD88处理剂处理，处理后进行烘干；在烘干时，将处理后的反光TPU片放入烤箱内烘干，以不粘手为干，其中，烤箱内温度为70 °C，烘烤时间为5分钟。
[0030]第二步:将上述处理好的反光TPU片定位平铺于切刀模具上，其中，反光TPU片的正面朝向模具，经处理后的背面朝上，随后将一厚度为0.05mm的PP膜置于TPU片的背面，再放两层厚度为2_的硅胶片，冷压20秒成型，形成一半成品。
[0031]第三步:将液体硅胶灌入上述的半成品内，并将硅胶收平，之后将PA热熔胶平铺至液体硅胶上，盖上一高温离型纸，并在高温离型纸上盖一层密实的厚布，再通过油压机对其油压硫化，油压后再用冷机压至完全冷却成型，其中，油压机中用于油压的上模的温度为110°C度，下模的温度为140°C度，油压机的压力视模具大小及完全切断无毛边为准，时间以娃胶完全硫化为准。
[0032]第四步:冷却后在切刀模具上撕掉多余毛边，用转烫纸将成品粘贴脱模，成品。
[0033]为达到更好的美感，于第一步中，在用处理剂处理之前，先在TPU片的背面丝印不同效果的图案及颜色，等油墨干透后再在油墨表面丝印处理剂。
[0034]本发明突破之前硅胶片不能与TPU片直接融合的局限，实现能够将硅胶片与TPU片稳定结合在一起，以做到反光渐近等不同效果，让产品具有舒适感的同时更具有美感及安全性。具体而言，本发明用硅胶生产出具有反光效果的产品，将硅胶的耐热、耐寒、耐候、透气、柔软及高弹的特性合理的用于反光产品中并用于服装鞋类上，使产品的功能性更突出。
[0035]实施例三:
[0036]第一步:在一厚度为0.05mm PP膜的被面丝印图案，待油墨干透后在油墨面上丝印处理剂。
[0037]第二步:待上述处理好的PP膜干透后，即可将PP膜定位平铺于切刀模具上，其中，PP膜没有丝印的面(正面)朝向模具，有丝印的面(被面)朝上，随后将一厚度为0.05mm的PP膜置于上述PP膜的丝印面(被面)，再放两层厚度为2mm的硅胶片，冷压5-20秒成型，形成一半成品。
[0038]第三步:将液体硅胶灌入上述的半成品内，并将硅胶收平，之后将PA热熔胶平铺至液体硅胶上，盖上一高温离型纸，并在高温离型纸上盖一层密实的厚布，再通过油压机对其油压硫化，油压后再用冷机压至完全冷却成型，其中，油压机中用于油压的上模的温度为70-150°C度，下模的温度为90-180°C度，油压机的压力视模具大小及完全切断无毛边为准，时间以娃胶完全硫化为准。
[0039]第四步:冷却后在切刀模具上撕掉多余毛边，用转烫纸将成品粘贴脱模，成品。
[0040]当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
【主权项】
1.一种服装鞋类辅料的生产方法，其特征在于:包括以下步骤: 第一步:用二甲苯对TPU片的背面处理，待二甲苯干透挥发后再用处理剂处理，处理后进行烘干； 第二步:将上述处理好的TPU片定位平铺于切刀模具上，将一 PP膜置于TPU片的背面，再放两层硅胶片，冷压成型，形成一半成品； 第三步:将液体硅胶灌入上述的半成品内，并将硅胶收平，之后将PA热熔胶平铺至液体硅胶上，盖上一高温离型纸，并在高温离型纸上盖一层密实的厚布，再通过油压机对其油压硫化，油压后再用冷机压至完全冷却成型； 第四步:冷却后在切刀模具上撕掉多余毛边，用转烫纸将成品粘贴脱模，成品。
2.根据权利要求1所述的一种服装鞋类辅料的生产方法，其特征在于:所述的TPU片为一种反光TPU片，于第二步中，反光TPU片的反光面朝向模具，经处理后的背面朝上。
3.根据权利要求1所述的一种服装鞋类辅料的生产方法，其特征在于:所述的TPU片为一种透明TPU片，于第二步中，透明TPU片的正面朝向模具，经处理后的背面朝上。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种服装鞋类辅料的生产方法，其特征在于:于第一步中，在用处理剂处理之前，先在TPU片的背面丝印不同效果的图案及颜色，等油墨干透后再在油墨表面丝印处理剂。
5.根据权利要求4所述的一种服装鞋类辅料的生产方法，其特征在于:于第一步中，将处理后的TPU片放入烤箱内烘干，以不粘手为干，其中，烤箱内温度为70 °C，烘烤时间为5分钟。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种服装鞋类辅料的生产方法，其特征在于:于第二步中，上述PP膜的厚度为0.05mm，上述硅胶片的厚度为2mm，冷压时间为20秒。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种服装鞋类辅料的生产方法，其特征在于:于第三步中，油压机中用于油压的上模的温度为110°c度，下模的温度为140°C度。
【专利摘要】本发明公开一种服装鞋类辅料的生产方法，其包括以下步骤：第一步：用二甲苯对TPU片的背面处理，待二甲苯干透挥发后再用处理剂处理，然后烘干；第二步：将处理好的TPU片定位平铺于切刀模具上，将PP膜置于TPU片的背面，再放两层硅胶片，冷压成型，形成半成品；第三步：将液体硅胶灌入半成品内，并将硅胶收平，再将PA热熔胶平铺至液体硅胶上，盖上高温离型纸，并在高温离型纸上盖一层密实的厚布，再通过油压机对其油压硫化，油压后再用冷机压至完全冷却成型；第四步：冷却后在切刀模具上撕掉多余毛边，用转烫纸将成品粘贴脱模，成品。本发明能够将硅胶片与TPU片稳定结合在一起，以做到反光渐近等不同效果，让产品具有舒适感的同时更具有美感及安全性。
【IPC分类】B29C69-00
【公开号】CN104875396
【申请号】CN201510263795
【发明人】叶正彬
【申请人】东莞市广利达服饰实业有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月20日