一种皮革衬布及粘合工艺的制作方法

本发明涉及服装辅料的技术领域，特别是一种皮革衬布及粘合工艺的技术领域。

背景技术：

皮革面料在制作服装时，也需要添加热熔粘合衬，以防止产品制作过程中产生皮料的拉伸或收缩现象，并能增加皮革服装的穿着舒适性、美观度和牢固度，皮革的用途非常广泛，无论是衣服还是鞋子、沙发和汽车座椅都可能用到皮革。因此，需要一种热定型性优异、回弹性能好、手感舒适、粘合牢固的环保皮革衬布。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种皮革衬布及粘合工艺，能够热定型性优异、回弹性能好、手感舒适和粘合牢固。

为实现上述目的，本发明提出了一种皮革衬布，包括基布、若干浆点和若干粉点层，所述浆点在基布上排列成若干排，前后相邻的两排的浆点交叉分布，所述浆点上均设有粉点层，所述基布由经纱与纬纱编织而成，所述经纱为40D涤纶长丝，所述经纱由若干单丝粘合在一起构成，所述单丝的横截面为椭圆形形状，所述单丝的表面包裹有远红外发射层，所述纬纱为100D涤纶低弹丝，所述经纱由三根单丝粘合在一起构成，所述相邻的两根单丝的横截面的中心轴线交叉后形成的夹角为120度。

作为优选，所述粉点层为粒度90～100μm的EVAL粉形成的粉点层，所述浆点为粒度10～70μm的共聚酰胺热熔胶。

作为优选，所述浆点的厚度为0.2～0.5mm。

本发明还提出了一种皮革衬布粘合工艺，包括以下步骤：

a)基布织造：将40D涤纶长丝为经纱，100D涤纶低弹丝为纬纱，通过织机编织形成基布；

b)前处理：让基布在平副松弛状态下经过热空气的作用而蓬松收缩，缩率控制在经向8％～12％，纬向25％～30％；

c)定型：将b)步骤中处理的基布进行柔软处理定型，定型温度为：150度～165度，轧液率为：60％～65％；

d)点胶：配合圆网对基布涂布浆点，不待浆点干燥，接着用撒粉法撒上一层胶粉，浆点的用量为：4～6g/㎡，胶粉为EVAL粉，胶粉的用量为：5～7g/㎡；

e)吸粉：将d)步骤中制得的产品进行预烘，然后进行吸粉，预烘温度为：80～90度，时间为：5～8秒；

f)烘干：将e)步骤中制得的产品进行烘干，烘干温度为：120～130度，车速为：20～30m/min；

g)烧结：将f)步骤中制得的产品进行烧结，制得双点衬布待用，烧结温度为：150～160度，时间为：40～50秒。

h)皮革处理：用清洗液对皮革的粘接面进行清洗，清洗时，皮革的粘接面朝下，清洗液的成分组成为：洗洁精：1～2份、醋：0.5～1.5份、水：50～70份，清洗液的温度为：30～40度；

i)清洗和烘干：将皮革的粘接面再次用水进行清洗，然后用风机吹掉粘接面上残留的水，再通过热风进行吹干，清洗水温为：30～40度，热风温度为：70～80度；

j)粘合：将g)步骤中制得的双点衬布与i)步骤中烘干的皮革进行粘合。

作为优选，所述c)定型步骤中定型温度为：160度，轧液率为：65％。

作为优选，所述e)吸粉步骤中预烘温度为：85度，时间为：7秒。

作为优选，所述f)烘干步骤中烘干温度为：130度，车速为：30m/min。

作为优选，所述g)烧结步骤中烧结温度为：155度，时间为：45秒。

作为优选，所述h)皮革处理步骤中清洗液的成分组成为：洗洁精：1.5份、醋：1份、水：60份，清洗液的温度为：35度。

作为优选，所述i)清洗和烘干步骤中清洗水温为：35度，热风温度为：70度。

本发明的有益效果：本发明采用经纱为40D涤纶长丝，纬纱为100D涤纶低弹丝，编织后形成基布，加工时，无需树脂整理，流程短成本低，无甲醛，加工过程污染极少，比较环保，并且热定型性优异、回弹性能好、手感舒适，浆点在基布上排列成若干排，前后相邻的两排的浆点交叉分布，能够增强衬布与面料之间的粘合强度，远红外发射层对人体起到保健作用，通过对皮革的清洗处理，进一步增强粘合强度，贴幅度好，吸粉之前进行预烘，使浆点与粉点层粘接牢固，避免吸粉时粉点层从浆点上脱落，与现有技术相比，能够热定型性优异、回弹性能好、手感舒适、粘合牢固，并且对人体起到一定的保健作用。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种皮革衬布的结构示意图；

图2是经纱的结构示意图。

图中：1-基布、2-浆点、3-粉点层、11-经纱、12-纬纱、13-远红外发射层、14-单丝。

【具体实施方式】

实施例1：

参阅图1、2，本发明一种皮革衬布，包括基布1、若干浆点2和若干粉点层3，所述浆点2在基布1上排列成若干排，前后相邻的两排的浆点2交叉分布，所述浆点2上均设有粉点层3，所述基布1由经纱11与纬纱12编织而成，所述经纱11为40D涤纶长丝，所述经纱11由若干单丝14粘合在一起构成，所述单丝14的横截面为椭圆形形状，所述单丝14的表面包裹有远红外发射层13，所述纬纱12为100D涤纶低弹丝，所述经纱11由三根单丝14粘合在一起构成，所述相邻的两根单丝14的横截面的中心轴线交叉后形成的夹角为120度，所述粉点层3为粒度90～100μm的EVAL粉形成的粉点层，所述浆点2为粒度10～70μm的共聚酰胺热熔胶，所述浆点2的厚度为0.2～0.5mm。

本发明还提出了一种皮革衬布粘合工艺，包括以下步骤：

a)基布织造：将40D涤纶长丝为经纱，100D涤纶低弹丝为纬纱，通过织机编织形成基布；

b)前处理：让基布在平副松弛状态下经过热空气的作用而蓬松收缩，缩率控制在经向8％～12％，纬向25％～30％；

c)定型：将b)步骤中处理的基布进行柔软处理定型，定型温度为：160度，轧液率为：65％；

d)点胶：配合圆网对基布涂布浆点，不待浆点干燥，接着用撒粉法撒上一层胶粉，浆点的用量为：4～6g/㎡，胶粉为EVAL粉，胶粉的用量为：5～7g/㎡；

e)吸粉：将d)步骤中制得的产品进行预烘，然后进行吸粉，预烘温度为：85度，时间为：7秒；

f)烘干：将e)步骤中制得的产品进行烘干，烘干温度为：130度，车速为：30m/min；

g)烧结：将f)步骤中制得的产品进行烧结，制得双点衬布待用，烧结温度为：155度，时间为：45秒。

h)皮革处理：用清洗液对皮革的粘接面进行清洗，清洗时，皮革的粘接面朝下，清洗液的成分组成为：洗洁精：1.5份、醋：1份、水：60份，清洗液的温度为：35度；

i)清洗和烘干：将皮革的粘接面再次用水进行清洗，然后用风机吹掉粘接面上残留的水，再通过热风进行吹干，清洗水温为：35度，热风温度为：70度；

j)粘合：将g)步骤中制得的双点衬布与i)步骤中烘干的皮革进行粘合。

实施例2：

参阅图1、2，本发明一种皮革衬布，包括基布1、若干浆点2和若干粉点层3，所述浆点2在基布1上排列成若干排，前后相邻的两排的浆点2交叉分布，所述浆点2上均设有粉点层3，所述基布1由经纱11与纬纱12编织而成，所述经纱11为40D涤纶长丝，所述经纱11由若干单丝14粘合在一起构成，所述单丝14的横截面为椭圆形形状，所述单丝14的表面包裹有远红外发射层13，所述纬纱12为100D涤纶低弹丝，所述经纱11由三根单丝14粘合在一起构成，所述相邻的两根单丝14的横截面的中心轴线交叉后形成的夹角为120度，所述粉点层3为粒度90～100μm的EVAL粉形成的粉点层，所述浆点2为粒度10～70μm的共聚酰胺热熔胶，所述浆点2的厚度为0.2～0.5mm。

本发明还提出了一种皮革衬布粘合工艺，包括以下步骤：

a)基布织造：将40D涤纶长丝为经纱，100D涤纶低弹丝为纬纱，通过织机编织形成基布；

b)前处理：让基布在平副松弛状态下经过热空气的作用而蓬松收缩，缩率控制在经向8％～12％，纬向25％～30％；

c)定型：将b)步骤中处理的基布进行柔软处理定型，定型温度为：165度，轧液率为：60％；

d)点胶：配合圆网对基布涂布浆点，不待浆点干燥，接着用撒粉法撒上一层胶粉，浆点的用量为：4～6g/㎡，胶粉为EVAL粉，胶粉的用量为：5～7g/㎡；

e)吸粉：将d)步骤中制得的产品进行预烘，然后进行吸粉，预烘温度为：80度，时间为：8秒；

f)烘干：将e)步骤中制得的产品进行烘干，烘干温度为：120度，车速为：25m/min；

g)烧结：将f)步骤中制得的产品进行烧结，制得双点衬布待用，烧结温度为：150度，时间为：40秒。

h)皮革处理：用清洗液对皮革的粘接面进行清洗，清洗时，皮革的粘接面朝下，清洗液的成分组成为：洗洁精：1份、醋：1.5份、水：70份，清洗液的温度为：40度；

i)清洗和烘干：将皮革的粘接面再次用水进行清洗，然后用风机吹掉粘接面上残留的水，再通过热风进行吹干，清洗水温为：40度，热风温度为：70度；

j)粘合：将g)步骤中制得的双点衬布与i)步骤中烘干的皮革进行粘合

本发明一种皮革衬布及粘合工艺，采用经纱11为40D涤纶长丝，纬纱12为100D涤纶低弹丝，经编织后形成基布1，加工时，无需树脂整理，流程短成本低，无甲醛，加工过程污染极少，比较环保，并且热定型性优异、回弹性能好、手感舒适，浆点2在基布1上排列成若干排，前后相邻的两排的浆点2交叉分布，能够增强衬布与面料之间的粘合强度，远红外发射层13对人体起到保健作用，通过对皮革的清洗处理，进一步增强粘合强度，贴幅度好，吸粉之前进行预烘，使浆点2与粉点层3粘接牢固，避免吸粉时粉点层3从浆点2上脱落，与现有技术相比，能够热定型性优异、回弹性能好、手感舒适、粘合牢固，并且对人体起到一定的保健作用。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。