一种快速冷却自动感应加热平板式衬布粘合机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及衬布粘合的技术领域，特别是一种快速冷却自动感应加热平板式衬布粘合机的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]粘合衬的粘合工艺是服装加工的新工艺，运用这种新的衬布粘合工艺可以使服装外观更加挺括、造型优美，通过热粘合工艺处理可以使服装更加耐洗，不易变形;粘合衬的出现可以说是颠覆了服装制造工艺，粘合机我们国家没有一个统一的叫法，比较常用的如压胶机、压烫机、热熔胶机、热粘合机等叫法，不仅叫法不同，规则型号也比较杂乱，我们可以根据粘合机的结构、功能及工作方式等方面来分类，按加压方式分:有平板加压和辊筒加压两种方式;按工作流程分:直线通过式、直通返回式、连续工作式、间断工作式;按压力源来分:机械式、液压式、气动式;按冷却方式分:自然冷却式、风冷、水冷，平板粘合机的结构主要由上下两块平板组成，其中一块有热源的平板是固定不动的，另一个平板则可以上下运动，叫做顶板;工作时两块板把粘合衬夹在中间，经过加热加压使热熔胶融化粘合，然后松开顶板使其冷却定型，这种粘合方式最大的好处就是接触面积大，压力也大，而且粘合物是静止不动的，所受到的加压时间、压力和温度都是连续可调的，但是在换衬布加压的过程中，加热板一直处于加热状态，造成浪费，同时存在一定的安全隐患，且在前期加热时间过长，本粘合机采用自然冷却方式冷却，冷却所需时间较长，使得工作效率下降，如果冷却不充分，容易造成火灾，存在一定的危险。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种快速冷却自动感应加热平板式衬布粘合机，能够使粘合衬布快速的冷却下来，提高工作效率，减少火灾发生率，保证操作人员安全。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种快速冷却自动感应加热平板式衬布粘合机，包括机体、底板支撑柱、底板、加热板、液压栗、液压杆和顶部压板，所述机体底部设有底座，所述机体上设有底部支撑柱，所述底部支撑柱上设有底板，所述底板上设有加热板，所述加热板内设有若干下感应加热器，所述机体顶部设有液压栗，所述液压栗内设有液压杆，所述液压杆底端设有顶板，顶板下表面设有顶部压板，所述顶部压板内设有若干上感应加热器，所述机体内侧设有出风口，机体侧面固定设有控制装置。
[0005]作为优选，所述控制装置设于机体顶部右侧，所述液压栗与控制装置通过导线接通，所述上感应加热器和下感应加热器分别与控制装置接通。
[0006]作为优选，所述出风口内设有风扇，出风口朝加热板方向，所述风扇被控制装置所控制。
[0007]作为优选，所述液压杆上设有顶板固定垫板，所述所述顶板固定垫板固定嵌套在液压杆上，顶板通过螺母与顶部固定垫板固定连接。
[0008]作为优选，所述机体底部设有四个底座，四个底座均匀分布在机体底部四个角上。
[0009]作为优选，所述底板固定连接在底部支撑柱上表面，所述加热板固定连接在底板上表面。
[0010]作为优选，所述上感应加热器和下感应加热器为相互感应加热装置。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将上感应加热器和下感应加热器设为相互感应加热装置，在上感应加热器距离下感应加热器一定距离后停止加热工作，减少能量的消耗，保证操作人员安全，机体内侧设有出风口，出风口风向对着加热板，加速粘合衬布的冷却，提高工作效率，降低火灾发生率。
[0012]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0013]图1是本实用新型一种快速冷却自动感应加热平板式衬布粘合机的主视图；
[0014]图2是本实用新型一种快速冷却自动感应加热平板式衬布粘合机的左视剖面图。
[0015]图中:1_机体、2-底座、3-底板支撑柱、4-底板、5-加热板、6-液压栗、7-控制装置、8-顶板、9-顶板固定垫板、10-顶部压板、11-上感应加热器、12-出风口、13-风扇、51-下感应加热器、61 -液压杆、91 -固定螺母。
【【具体实施方式】】
[0016]参阅图1和图2，本实用新型一种快速冷却自动感应加热平板式衬布粘合机，包括机体1、底板支撑柱3、底板4、加热板5、液压栗6、液压杆61和顶部压板1，所述机体I底部设有底座2，所述机体I上设有底部支撑柱3，所述底部支撑柱3上设有底板4，所述底板4上设有加热板5，所述加热板5内设有若干下感应加热器51，所述机体I顶部设有液压栗6，所述液压栗6内设有液压杆61，所述液压杆61底端设有顶板8，顶板8下表面设有顶部压板10，所述顶部压板10内设有若干上感应加热器11，所述机体I内侧设有出风口 12，机体I侧面固定设有控制装置7，所述控制装置7设于机体I顶部右侧，所述液压栗6与控制装置7通过导线接通，所述上感应加热器11和下感应加热器51分别与控制装置7接通，所述出风口 12内设有风扇13，出风口 12朝加热板5方向，所述风扇13被控制装置7所控制，所述液压杆61上设有顶板固定垫板9，所述所述顶板固定垫板9固定嵌套在液压杆61上，顶板8通过螺母91与顶部固定垫板9固定连接，所述机体I底部设有四个底座2，四个底座2均匀分布在机体I底部四个角上，所述底板4固定连接在底部支撑柱3上表面，所述加热板5固定连接在底板4上表面，所述上感应加热器11和下感应加热器51为相互感应加热装置。
[0017]本实用新型工作过程:
[0018]本实用新型一种快速冷却自动感应加热平板式衬布粘合机，在工作过程中，通过调节控制装置7，调节加热板5温度，顶部压板10下压时间和液压栗6下压的力度，将衬布放在底板4上的加热板5上，液压栗6推动液压杆61，将顶板8上的顶部压板10压向放于加热板5上的衬布，在顶部压板10距离加热板5还有5厘米时，上感应加热器11和下感应加热器51相互感应加热，对衬布进行加热粘合，到达设定时间，液压栗6带动液压杆61上移，顶板压板10回复原位，上感应加热器11和下感应加热器51停止加热，风扇13开始工作，通过出风口 12，将放于加热板5上的衬布进行降温冷却处理，一段时间后，风扇13停止工作，操作人员将加工完成的粘合衬布从加热板5上取下来。
[0019]本实用新型一种快速冷却自动感应加热平板式衬布粘合机，通过将上感应加热器11和下感应加热器51设为相互感应加热装置，在上感应加热器11距离下感应加热器51—定距离后停止加热工作，减少能量的消耗，保证操作人员安全，机体I内侧设有出风口 12，出风口 12风向对着加热板5，加速粘合衬布的冷却，提高工作效率，降低火灾发生率。
[0020]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种快速冷却自动感应加热平板式衬布粘合机，其特征在于:包括机体(I)、底板支撑柱(3)、底板(4)、加热板(5)、液压栗(6)、液压杆(61)和顶部压板(10)，所述机体(I)底部设有底座(2)，所述机体(I)上设有底部支撑柱(3)，所述底部支撑柱(3)上设有底板(4)，所述底板(4)上设有加热板(5)，所述加热板(5)内设有若干下感应加热器(51)，所述机体(I)顶部设有液压栗(6)，所述液压栗(6)内设有液压杆(61)，所述液压杆(61)底端设有顶板(8)，顶板(8)下表面设有顶部压板(10)，所述顶部压板(10)内设有若干上感应加热器(11)，所述机体(I)内侧设有出风口(12)，机体(I)侧面固定设有控制装置(7)。2.如权利要求1所述的一种快速冷却自动感应加热平板式衬布粘合机，其特征在于:所述控制装置(7)设于机体(I)顶部右侧，所述液压栗(6)与控制装置(7)通过导线接通，所述上感应加热器(11)和下感应加热器(51)分别与控制装置(7)接通。3.如权利要求1所述的一种快速冷却自动感应加热平板式衬布粘合机，其特征在于:所述出风口(12)内设有风扇(13)，出风口(12)朝加热板(5)方向，所述风扇(13)被控制装置(7)所控制。4.如权利要求1所述的一种快速冷却自动感应加热平板式衬布粘合机，其特征在于:所述液压杆(61)上设有顶板固定垫板(9)，所述顶板固定垫板(9)固定嵌套在液压杆(61)上，顶板(8)通过螺母(91)与顶部固定垫板(9)固定连接。5.如权利要求1所述的一种快速冷却自动感应加热平板式衬布粘合机，其特征在于:所述机体(I)底部设有四个底座(2)，四个底座(2)均匀分布在机体(I)底部四个角上。6.如权利要求1所述的一种快速冷却自动感应加热平板式衬布粘合机，其特征在于:所述底板(4)固定连接在底部支撑柱(3)上表面，所述加热板(5)固定连接在底板(4)上表面。7.如权利要求1所述的一种快速冷却自动感应加热平板式衬布粘合机，其特征在于:所述上感应加热器(11)和下感应加热器(51)为相互感应加热装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种快速冷却自动感应加热平板式衬布粘合机，包括机体、底板支撑柱、底板、加热板、液压泵、液压杆和顶部压板，所述机体底部设有底座，所述底部支撑柱上设有底板，所述底板上设有加热板，所述加热板内设有若干下感应加热器，所述机体顶部设有液压泵，所述液压泵内设有液压杆，所述液压杆底端设有顶板，顶部下表面设有顶部压板，所述机体内侧设有出风口。本实用新型通过将上感应加热器和下感应加热器设为相互感应加热装置，在上感应加热器距离下感应加热器一定距离后停止加热工作，减少能量的消耗，保证操作人员安全，机体内侧设有出风口，出风口风向对着加热板，加速粘合衬布的冷却，提高工作效率，降低火灾发生率。
【IPC分类】B32B37/06, B32B37/10, B32B37/08
【公开号】CN205202395
【申请号】CN201520770561
【发明人】李国华, 孙秀萍, 余永生
【申请人】杭州金拇指服装辅料有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年9月30日