段差型粘合衬布的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种段差型粘合衬布的制造方法，属于纺织服装技术领域。
【背景技术】
[0002]对于正装类西服，在现在加工缝制中多数会进行粘合衬布的粘合，而后进行缝制。而相应的粘合衬布也会根据部位的不同而不同，前片、后片、领子、袖口等很多处都需要相应的粘合衬布，特别是前片，上部分要求有包覆挺阔感，而下部分要求有垂感。对于这个问题的解决，一般生产公司会使用在粘合一层追随性较好的衬布在外，再在上半部分粘合一层相对有质感的马尾衬，以使得西服的包覆挺括感得以实现。
[0003]针对这种情况，需要一款段差型粘合衬布，即根据西装前片各个部位需要不同风格的粘合衬布而实现统一，在使用时按照前片的长度进行剪裁粘合，即可获得之前的效果，实现效率的提升。由于各个部位相应的衬布风格不同，通过剪裁粘合而成的衬布即为段差型粘合衬布。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种段差型粘合衬布的制造方法，根据西装前片各个部位需要形成不同风格的粘合衬布，以提高生产效率。
[0005]按照本发明提供的技术方案，所述段差型粘合衬布的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤:
(1)基布选择:经纱采用涤纶纤维长丝，玮纱按照需要分为多段，每段玮纱采用的纱线为涤纶纤维或涤纶混纺粘胶纤维；采用分段编织，得到段差型衬布基布；
(2)精练:在精练机的液缸内加入水和1.0-3.0克/升退浆剂、0.1-1.0克/升分散剂、
0.1-0.5克/升浴中润滑剂和0.1-1.0克/升精炼洗净剂，配制成精练液，浴比为26~29:1 ;升温至80~90°C，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动5~10分钟；然后升温至95~100°C，精练30~60分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
(3)整理:在整理机的液槽内加入水、1.5-2.5克/升防水剂、0.2-0.5克/升静电防止剂和4~6克/升蓬松剂，配制成整理液；基布一浸一乳整理液，乳余率为50%~70% ;再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型的温度为100~200°C，车速为30~40米/分钟；
(4)粘合树脂:整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续至撒粉装置，撒上一层粉状树脂；然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经空气栗及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状树脂的基布进行红外加热，加热温度为:220~400°C，使树脂干燥并固着于基布表面；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为120~160°C，车速为:25~40米/分钟，门幅为122~152 cm。
[0006]进一步的，所述树脂为聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类、聚酯或聚乙烯醇类树脂。
[0007]进一步的，所述底浆为聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的胶体。
[0008]进一步的，在步骤(2)和步骤(3)之间还包括染色步骤，过程为:在染色机械内加入水、0.1~1.0克/升分散剂，浴比为26~28:1 ;先空转染色机械5~8分钟后，升温至40~50°C，进基布；加入1.0~2.5克/升染料，升温至130~140°C，运转30~50min ;降温至70-80°C，保持30~60min ;加入1.0-5.0克/升还原剂，将染色后基布表面残留的浮色洗去；对染色后的基布进行水洗，并冷却至常温后取出。
[0009]进一步的，所述步骤(3)中，烘干定型机包括九个定型室，基布依次由一室经过九室，各个定型室的温度分别为:一室100~130°C，二室100~130°C，三室140~180°C，四室 140~180°C，五室 160?200。。，六室 160?200。。，七室 160?200。。，八室 160?200。。，九室160?200。。。
[0010]进一步的，所述步骤(1)中，玮纱按照需要分为三段，每段玮纱采用的纱线支数为50D、75D 和 lOODo
[0011]进一步的，所述段差型衬布基布的玮向每段的宽度为0.1~1.0米。
[0012]本发明所述段差型粘合衬布的制造方法，是针对西服而特别开发的一款多手感多材质的分段类粘合衬布；该衬布的经纱保持一致，选用涤纶长丝作为经纱，玮纱则可选择涤纶、粘胶等多材质按照一定的宽度进行编织，从而获得有序的分段的不同手感或要求的粘合衬布，能够一次性满足西服的整体需要，是一款不可多得的优良粘合衬布。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0014]本发明所述的段差型粘合衬布的主要特点是根据西服前片各个部位用衬的不同要求而进行结合性统一，该衬布的经纱保持一致，选择涤纶纤维长丝进行，玮纱可以由不同材质或粗细的纱支按照一定的宽度进行分段编织，从而获得不同风格、手感或硬挺度的衬布有序地链接在一起。本发明得到的段差型粘合衬布为一段挺括有质感、接着一段衬布有垂感、而后连着的一段手感柔软丰满，依此有序重复。本发明所述衬布手感变化多样化，在使用时只要根据前片的长度进行合理剪裁，两者粘合即可达到之前使用多样衬的叠加效果。本发明专门针对西服而特别设计的粘合衬布，可明显提高成品西服的制作效率。
[0015]本发明所使用的退浆剂为江无锡华云化工有限公司提供。
[0016]本发明所使用的分散剂、浴中润滑剂、精炼洗净剂为上海晟越纺织材料有限公司提供。
[0017]本发明所使用的染料为双喜龙(上海)贸易有限公司销售的染料。
[0018]本发明所使用的还原剂为无锡市沁成贸易有限公司提供。
[0019]本发明所使用的防水剂为浙江传化股份有限公司提供。
[0020]本发明所使用的静电防止剂、蓬松剂都为浙江传化股份有限公司提供。
[0021 ] 本发明所使用的浆料为日本丸红提供。
[0022]本发明所使用的树脂为EMS提供。
[0023]实施例一:段差型粘合衬布的制造方法，包括以下工艺步骤:
(1)基布选择:经纱采用涤纶纤维长丝，玮纱按照需要分为三段，每段玮纱采用的纱线支数为50D、7f5D和100D，每段玮纱采用的纱线为涤纶纤维；采用分段编织，得到段差型衬布基布，所述段差型衬布基布的玮向每段的宽度为0.1米； (2)精练:在精练机的液缸内加入水和1.0克/升退浆剂、0.1克/升分散剂、0.1克/升浴中润滑剂和0.1克/升精炼洗净剂，配制成精练液，浴比为26:1 ;升温至80°C，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动10分钟；然后升温至95°C，精练60分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
(3)整理:在整理机的液槽内加入水、1.5克/升防水剂、0.2克/升静电防止剂和4克/升蓬松剂，配制成整理液；基布一浸一乳整理液，乳余率为50% ;再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，车速为30米/分钟，烘干定型机包括九个定型室，基布依次由一室经过九室，各个定型室的温度分别为:一室100°C，二室100°C，三室140°C，四室140°C，五室160°C，六室 160°C，七室 160°C，八室 160°C，九室 160 °C ；
(4)粘合树脂:整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上，所述底浆为聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的胶体；基布继续至撒粉装置，撒上一层粉状树脂，所述树脂为聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类、聚酯或聚乙烯醇类树脂；然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经空气栗及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状树脂的基布进行红外加热，加热温度为:220°C，使树脂干燥并固着于基布表面；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为120°C，车速为:25米/分钟，门幅为122 cm。
[0024]实施例二:段差型粘合衬布的制造方法，包括以下工艺步骤:
(1)基布选择:经纱采用涤纶纤维长丝，玮纱按照需要分为三段，每段玮纱采用的纱线支数为50D、7f5D和100D，每段玮纱采用的纱线为涤纶混纺粘胶纤维；采用分段编织，得到段差型衬布基布，所述段差型衬布基布的玮向每段的宽度为