复合长纤维纺织品及用其制得的环保复合长纤维人工皮革的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织品及人工皮革，特别涉及一种环保复合长纤维人工皮革及复合长纤维纺织品。
【背景技术】
[0002]已知的人工皮革若使用短纤维及由其制成的短纤维纺织品基材，会发生基材尺寸稳定性不佳，同时为了保持皮革的良好手感，而无法达到轻量化的目标，同时若制造过程含浸或贴合聚氨酯(PU)树酯，则会因为含有溶剂而不环保，若人工皮革使用长纤维及由其制成的长纤维纺织品基材，虽尺寸稳定性佳，但由于长纤维纺织品为薄型结构，无法给予皮革良好的手感，且制造过程含浸或贴合PU树酯，同样因为含有溶剂而不环保。
[0003]已知的人工皮革及其制造方法如对下列现有技术专利文献的分析。
[0004]1.TW201128019
[0005]做法:复合热塑性基材与异形断面纤维并熔喷于基网上，表面再进行热塑性基材热贴合并进行加热加压纹路处理。
[0006]缺点:加工较繁琐，尺寸稳定性不佳，无法轻量化，且有附加量分布不均匀的问题发生。
[0007]2.TW438927
[0008]做法:利用非弹性体的纤维与表面配置有弹性体的纤维堆栈构成基材，再经短纤制造过程获得人工皮革。
[0009]缺点:制造过程时间长，附加量不均匀，抗张强度较低，剥离强度较差，棉网分布容易不均匀。
[0010]3.TW201040352
[0011]做法:基材是由极细长纤维及高分子弹性体组成。
[0012]缺点:尺寸稳定性不佳。
[0013]基于上述分析，有必要提供一创新且具有进步性的环保复合长纤维人工皮革及其制造方法与复合长纤维纺织品及其制造方法，以解决上述已知缺陷。
【发明内容】
[0014]本发明提供一种环保复合长纤维人工皮革，包括一复合长纤维纺织品及一弹性体薄膜。该复合长纤维纺织品由复合长纤维制成或由复合长纤维与其它长纤维共同制成，该复合长纤维包括至少一个芯部及一个壳部。该至少一个芯部为聚酯类聚合物、聚酰胺聚合物或聚丙烯聚合物。该壳部包覆该至少一个芯部，且该壳部为热塑性弹性体。该弹性体薄膜结合于该复合长纤维纺织品。
[0015]本发明还提供一种复合长纤维纺织品，其由复合长纤维制成或由该复合长纤维与其它长纤维共同制成，该复合长纤维包括至少一个芯部及一个壳部。该至少一个芯部为聚酯类聚合物、聚酰胺聚合物或聚丙烯聚合物。该壳部包覆该至少一个芯部，且该壳部为热塑性弹性体。
[0016]本发明以复合长纤维制成或以复合长纤维与其它长纤维共同制成复合长纤维纺织品，并利用复合长纤维纺织品与弹性体薄膜的结合，可制得轻量化、耐磨耗、手感良好及尺寸稳定性佳的环保人工皮革。而且，本发明无需使用溶剂即可制得人工皮革，符合环保的要求。
[0017]为了能够更清楚了解本发明的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明所述目的、特征和优点能够更明晰易懂，以下特举优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0018]图1显示本发明环保复合长纤维人工皮革的结构示意图；
[0019]图2显示本发明复合长纤维的结构剖视图；
[0020]图3显示本发明复合长纤维的另一结构剖视图；
[0021]图4显示本发明环保复合长纤维人工皮革的制造方法的流程图；
[0022]图5A至5C显示本发明环保复合长纤维人工皮革的制造方法的示意图；
[0023]图6显示发明例1以长纤维复合纺丝机制备复合长纤维的制造过程的示意图；
[0024]图7显示发明例2以纺粘复合纤维纺丝机制备复合长纤维的制造过程的示意图；
[0025]图8显示发明例3以熔喷复合纤维纺丝机制备复合长纤维的制造过程的示意图；及
[0026]图9显示发明例4以手持式熔喷复合纤维纺丝机制备复合长纤维的制造过程的示意图。
[0027]符号说明
[0028]10环保复合长纤维人工皮革
[0029]12复合长纤维纺织品
[0030]120复合长纤维
[0031]122 芯部
[0032]124 壳部
[0033]14弹性体薄膜
[0034]S41 ?S43 步骤
【具体实施方式】
[0035]图1显示本发明环保复合长纤维人工皮革的结构示意图。图2显示本发明复合长纤维的结构剖视图。配合参阅图1及图2，本发明的环保复合长纤维人工皮革10包括一复合长纤维纺织品12及一弹性体薄膜14。
[0036]该复合长纤维纺织品12可由复合长纤维120制成或由复合长纤维120与聚酯长纤维或聚酰胺长纤维混纺制成，且该复合长纤维纺织品12的型态可为织布型态(woven)或非织布型态(nonwoven)，其中织布可为平织或针织，且该织布可为一般纤维或高强力纤维与复合长纤维120混织的布。优选地，该复合长纤维纺织品12的厚度为0.025至10mm，而该复合长纤维纺织品12的抗张强度为1至25kg/25.4mm2。
[0037]在本实施例中，该复合长纤维120包括至少一个芯部122及一个壳部124。该至少一个芯部122占整体纤维的重量比例为10至90%，而该壳部124占整体纤维的重量比例亦可为90至10%。
[0038]该至少一个芯部122为聚酯类聚合物、聚酰胺聚合物或聚丙烯聚合物，在本实施例中，该聚酯类聚合物的特性粘度范围为0.4至1.1，而该聚酰胺聚合物的相对粘度范围为2.0至3.0，而聚丙烯聚合物的熔融指数范围为30至150(依据ASTM D1238标准，条件为2.16kg，230°C )。优选地，该至少一个芯部122可选自如下中的一种聚合物:聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、热塑性脂肪族聚酯(PLA)、聚己内酰胺(尼龙6)、聚己二酰己二胺(尼龙6，6)、聚丙烯均聚物(Polypropylene Homopolymer)及聚丙稀无规共聚物(Polypropylene RandomCopolymer)。
[0039]该壳部124包覆该至少一个芯部122，且该壳部124为热塑性弹性体。在本实施例中，该壳部124的原料熔融指数范围为1至100g/10min，依据ASTM D1238标准，条件为2.16kg，190°C。优选地，该壳部124可选自如下中的一种聚合物:热塑性聚氨酯(TPU)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)及热塑性聚烯烃(ΤΡ0)。
[0040]参阅图3，其显示本发明复合长纤维的另一结构剖视图。如图3所示，在另一实施例中，该复合长纤维120可包括复数个(多个)芯部122及一个壳部124，各该芯部122呈间隔设置，且该壳部124包覆这些芯部122。
[0041]另外，为达到轻量化及提高尺寸稳定性的目的，优选地，该复合长纤维120的单根纤维旦数、密度及强度应分别满足以下条件:旦数为0.001至20dpf ;密度为0.8至1.4g/cm3;及强度为0.5至8.0g/den (旦)。
[0042]再参阅图1，该弹性体薄膜14结合于该复合长纤维纺织品12。在本实施例中，该弹性体薄膜14与该复合长纤维纺织品12的结合方式可选自如下中的一种:使用固形份为5?55%的水性糊剂粘着或直接以90?180°C的温度进行热压粘着。
[0043]此外，该弹性体薄膜14可为发泡薄膜或未发泡薄膜，其中发泡薄膜的密度为0.3至0.9g/cm3及厚度为0.2至2.0mm,而未发泡薄膜的厚度为0.1至2.0mm。且优选地，该弹性体薄膜14可由如下中的一种材料制成:热塑性聚氨酯(TPU)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)及热塑性聚烯烃