一种平板式上卸料直联密闭离心机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种平板式上卸料直联密闭离心机，包括足脚、中心盘、底板、机壳、转鼓、电机、机盖、平衡缸，所述足脚对称连接底板，底板连接中心盘，中心盘连接电机，电机连接转轴，转轴连接轴承，轴承连接中心盘，所述转轴连接转鼓，所述底板上平面连接机壳，所述转鼓位于机壳内，所述机壳上叠盖机盖，机盖连接平衡缸，平衡缸连接底板，所述机盖连接视镜、入料管、进气管、防爆灯；采用电机直联，无刹车、带传动，节约生产成本，动力传递更可靠，物料接触部分为圆弧过渡，无死角，易清洗，过滤物可回收，杜绝环境污染，采用阻尼减震足脚，消除振动，简化日常维保，采用橡胶密封，实现密封防爆要求，氮气确保离心机内腔与外部空气隔离。
【专利说明】
一种平板式上卸料直联密闭离心机
技术领域
[0001]本发明涉及制药及食品机械技术领域，特别是涉及一种平板式上卸料直联密闭离心机。
【背景技术】
[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
[0003]在试验操作中，总会呈现许多意料之中和意料之外的事端，然后致使机器无法正常作业。下面，咱们就来剖析剖析离心机不能正常作业缘由。
[0004]1.原料药淤浆均匀度较差，构成加料管阻塞，构成空隙加料的不均匀，而产生了振荡。
[0005]2.加料时转鼓转速太高，物料没有再散布的时机，致使不均匀构成振荡。
[0006]3.滤网脱水作用不均匀，构成滤网上母液散布不均，导致振荡。
[0007]4.吊杆减振能力差，一但有振荡，则会恶性循环构成更大损坏。
[0008]5.底座刚性缺乏，致使振荡加重。
[0009]6.设备上总电源开关(漏电断路器)跳脱或损坏。
[0010]7.作动之空压机压力未达设定值(通常约3kg/cm2左右)，或压力设定开关损坏。[0011 ] 8.空压泄压阀未敞开(坐落三点组合之最前端蓝色拉环)。
[0012]9.保险丝焚毁。因应对策检(送)修或替换新品。替换张紧绷簧.待空气压缩机压力抵达设定值后再开机。手动将泄压阀向上拉起，完结敞开动作，管路接通后压力表会有压力值显现，抵达压力设定值后，即可敞开工作。检(送)修或替换新品.维修查出毛病缘由，将毛病的确扫除。替换新品。
【发明内容】
[0013]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种平板式上卸料直联密闭离心机。
[0014]本发明所采用的技术方案是:
一种平板式上卸料直联密闭离心机，包括足脚、中心盘、出水弯头、底板、机壳、转鼓、电机、机盖、平衡缸、转轴，所述足脚对称连接底板，底板中部套接中心盘，中心盘下端面中心固接电机，电机主轴连接转轴，转轴连接轴承，轴承连接中心盘，所述转轴上端连接转鼓，所述底板上平面连接机壳，所述转鼓位于机壳内，所述机壳上叠盖机盖，机盖连接铰链转片，铰链转片连接铰链座并转动，铰链座固接机壳上部，所述铰链转片还连接所述平衡缸上端，平衡缸下端连接底板，所述机盖与机壳在平衡缸处还设有铰链连接，所述机盖连接视镜，所述机盖连接入料管，所述机盖连接进气管，所述机盖还连接防爆灯，所述出水弯头连接中心盘，所述转鼓壁上设有若干分布均匀的孔，所述压扣一半连接机盖，所述压扣另一半连接机壳。
[0015]进一步，所述的机盖还包括视镜、防爆灯、进气管、入料管、压扣，所述机盖上连接视镜，所述机盖上连接防爆灯，所述机盖上还连接进气管，所述机盖上还连接入料管，所述压扣由钩片、拉环、压柄、座板组成，所述钩片连接机盖，所述视镜、防爆灯、进气管、入料管分别位于机盖上的不同位置，且处于转鼓的正上方，所述钩片挂接拉环，拉环连接压柄，压柄连接座板，座板连接机壳，所述的压扣均匀分布在机壳和机盖的周边。
[0016]进一步，所述的转鼓、转轴、机壳同心，且共用同一轴心线。
[0017]进一步，所述足脚采用液态阻尼减震器。
[0018]进一步，所述机壳、转鼓与机盖的接触处采用硅橡胶或氟橡胶密封。
[0019]进一步，物料从入料管进入，同时可通过进气管通入惰性气体，启动电机，将动力传递给转轴，转轴转动带动转鼓转动，物料在转鼓内离心力的作用下，从转鼓壁上的孔甩出脱离转鼓，细物料或液体物料落在机壳内的机座上，进入出水弯头进行回收，避免了对大气的污染，分离完成，分开压扣，使平衡缸工作，打开机盖，取出转鼓内的固体物料或粗物料，进料管还可接通水源，对转鼓进行清洗，所述轴承连接中心盘，所述轴承侧的螺栓固定在中心盘上，所述转轴上端固接转鼓。
[0020]与现有技术相比，本发明的有益效果是:具有结构紧凑，设计合理，采用电机直联，无刹车、带传动，节约生产成本，动力传递更可靠，物料接触部分为圆弧过渡，无死角，易清洗，过滤物可回收，杜绝环境污染，采用阻尼减震足脚，消除振动，简化日常维保，采用橡胶密封，实现密封防爆要求，适合于有毒、易燃、易爆场合，氮气确保离心机内腔与外部空气隔离。
【附图说明】
[0021 ]图1为一种平板式上卸料直联密闭离心机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]—种平板式上卸料直联密闭离心机，包括足脚1、中心盘2、出水弯头3、底板4、机壳
5、转鼓6、电机7、机盖8、平衡缸9、转轴1，所述足脚I对称连接底板4，底板4中部套接中心盘2，中心盘2下端面中心固接电机7，电机7主轴连接转轴10，转轴1套接轴承，轴承连接中心盘2，所述转轴1上端连接转鼓6，所述底板4上平面连接机壳5，所述转鼓6位于机壳5内，所述机壳5上叠盖机盖8，机盖8连接铰链转片，铰链转片连接铰链座并转动，铰链座固接机壳5上部，所述铰链转片还连接所述平衡缸9上端，平衡缸9下端连接底板4，所述机盖8与机壳5在平衡缸9处还设有铰链连接，所述机盖8连接视镜801，所述机盖8连接入料管804，所述机盖8连接进气管803，所述机盖8还连接防爆灯802，所述出水弯头3连接中心盘2，所述转鼓6壁上设有若干分布均匀的孔601，所述压扣805—半连接机盖8，所述压扣805另一半连接机壳5。
[0023]进一步，所述的机盖8还包括视镜801、防爆灯802、进气管803、入料管804、压扣805，所述机盖8上连接视镜801，所述机盖8上连接防爆灯802，所述机盖8上还连接进气管803，所述机盖8上还连接入料管804，所述视镜801、防爆灯802、进气管803、入料管804分别位于机盖8上的不同位置，且处于转鼓6的正上方，所述压扣805由钩片、拉环、压柄、座板组成，所述钩片连接机盖8，所述钩片挂接拉环，拉环连接压柄，压柄连接座板，座板连接机壳5，所述的压扣805均勾分布在机壳5和机盖8的周边。
[0024]进一步，所述的转鼓6、转轴1、机壳5同心，且共用同一轴心线。
[0025]进一步，所述足脚I采用液态阻尼减震器。
[0026]进一步，所述机壳5、转鼓6与机盖8的接触处采用硅橡胶或氟橡胶密封。
[0027]进一步，物料从入料管804进入，同时可通过进气管803通入惰性气体，启动电机7，将动力传递给转轴10，转轴10转动带动转鼓6转动，物料在转鼓6内离心力的作用下，从转鼓壁上的孔601甩出脱离转鼓6，细物料或液体物料落在机壳5内的机座4上，进入出水弯头3进行回收，避免了对大气的污染，分离完成，分开压扣805，使平衡缸9工作，打开机盖8，取出转鼓6内的固体物料或粗物料，进料管804还可接通水源，对转鼓6进行清洗，所述轴承连接中心盘2，所述轴承侧的螺栓固定在中心盘2上，所述转轴1上端固接转鼓6。
【主权项】
1.一种平板式上卸料直联密闭离心机，包括足脚、中心盘、出水弯头、底板、机壳、转鼓、电机、机盖、平衡缸、转轴，其特征在于，所述足脚对称连接底板，底板中部套接中心盘，中心盘下端面中心固接电机，电机主轴连接转轴，转轴连接轴承，轴承连接中心盘，所述转轴上端连接转鼓，所述底板上平面连接机壳，所述转鼓位于机壳内，所述机壳上叠盖机盖，机盖连接铰链转片，铰链转片连接铰链座并转动，铰链座固接机壳上部，所述铰链转片还连接所述平衡缸上端，平衡缸下端连接底板，所述机盖与机壳在平衡缸处还设有铰链连接，所述机盖连接视镜，所述机盖连接入料管，所述机盖连接进气管，所述机盖还连接防爆灯，所述中心盘上设有出水孔，出水孔连接出水弯头，所述转鼓壁上设有若干分布均匀的孔，所述压扣一半连接机盖，所述压扣另一半连接机壳。2.根据权利要求1所述的一种平板式上卸料直联密闭离心机，其特征在于，所述的机盖还包括视镜、防爆灯、进气管、入料管、压扣，所述机盖上连接视镜，所述机盖上连接防爆灯，所述机盖上还连接进气管，所述机盖上还连接入料管， 所述视镜、防爆灯、进气管、入料管分别位于机盖上的不同位置，且处于转鼓的正上方，所述压扣由钩片、拉环、压柄、座板组成，所述钩片连接机盖，所述钩片挂接拉环，拉环连接压柄，压柄连接座板，座板连接机壳，所述的压扣均匀分布在机壳和机盖的周边。3.根据权利要求1所述的一种平板式上卸料直联密闭离心机，其特征在于，所述的转鼓、转轴、机壳同心，且共用同一轴心线。
【文档编号】B04B7/02GK106040445SQ201610634258
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月5日 公开号201610634258.6, CN 106040445 A, CN 106040445A, CN 201610634258, CN-A-106040445, CN106040445 A, CN106040445A, CN201610634258, CN201610634258.6
【发明人】金波
【申请人】蚌埠精工制药机械有限公司